Вакуумне покриття УФ-праймер Розріджувач УФ-фарби Ступінь затвердіння

В останні роки завдяки захисту навколишнього середовища, швидкому висиханню та енергії-економічні переваги УФ-полімерних покриттів, сфери їх застосування стають все більш широкими. УФ-покриття мають чудову гладкість поверхні і дуже підходять як ґрунтовки для технології вакуумного покриття металу. Вони можуть створити дуже блискучий металевий вигляд на пластикових підкладках. З розвитком автомобільної промисловості було застосовано багато процесів заміни металу. Однак, лише чітко розуміючи фактори впливу УФ-ґрунтовки вакуумного покриття, можна краще використовувати її значення.
В останні роки завдяки захисту навколишнього середовища, швидкому висиханню та енергії-економічні переваги УФ-полімерних покриттів, сфери їх застосування стають все більш широкими. УФ-покриття мають чудову гладкість поверхні і дуже підходять як ґрунтовки для технології вакуумного покриття металу. Вони можуть створити дуже блискучий металевий вигляд на пластикових підкладках. З розвитком автомобільної промисловості було застосовано багато процесів заміни металу. В даний час у сфері застосування рефлекторів автомобільних ламп плівки з вакуумним алюмінієвим покриттям повністю застосовуються на поверхні пластику PC і BMC для покращення ефекту відображення. УФ-покриття для цього поля вимагають хорошого вирівнювання та високого рівня-температурна стійкість (для підкладок ПК потрібна температура вище 120 ℃, а для підкладок BMC — вище 180 ℃).

Тоді чому УФ-покриття наноситься на поверхню пластикових підкладок перед вакуумним покриттям? Основні причини такі: По-перше, УФ-покриття для герметизації підкладки, запобігання витоку летючих домішок у підкладці під час УФ-вакуумного гальванічного покриття або під час використання заготовки, що вплине на якість покриття. Наприклад, під час застосування відбивачів автомобільних ламп, оскільки температура під час використання підвищуватиметься до 100 ℃, якщо в підкладці є летючі домішки, шар алюмінієвого покриття знебарвлюється, змінюватиме колір і впливатиме на ефект відбиття. Наприклад, при температурі близько 90 ℃ відбувається значна зміна теплового потоку в підкладках ПК, що можна розглядати як вивільнення речовин, а його температура склування Tg становить приблизно 140 ℃. Температура використання цього матеріалу повинна бути нижчою за цю температуру. По-друге, для покращення площинності поверхні підкладки, забезпечуючи досягнення дзеркального вигляду-ефект покриття. Як правило, поверхня пластику має шорсткість близько 0,51 нм, товщина вакуумного покриття не перевищує 0,2μм, і він не може заповнити нерівності поверхні підкладки, що призводить до незадовільного дзеркала-подібний ефект. УФ-покриття товщиною 10-20μм мають рівнинність поверхні менше 0,1μм, яким можна заповнити дефекти основи і досягти бажаного ефекту покриття.

УФ-покриття, що наносяться на рефлектори автомобільних ламп, повинні мати такі основні характеристики: (1) Хороша властивість вирівнювання, товста та блискуча плівка фарби, яка може забезпечити повне відображення плівки після вакуумного покриття. (2) Покриття має герметизуючий ефект, який може гарантувати, що речовини, що витікають з основи, не впливають на покриття при гранично високій температурі. (3) Саме покриття має певну термостійкість, і не буде розкладання речовини та впливу на покриття в необхідному значенні-температура середовища.

За допомогою відповідних експериментів було доведено, що тип олігомерів має значний вплив на вирівнювальну властивість покриття. Деякі низькі-в'язкість і низька-гамма-олігомери мають особливо хороші властивості вирівнювання. Їх висока функціональність робить фотополімеризацію набагато вищою, ніж у двох інших-функціональні аліфатичні поліуретанові акрилові олігомери, такі як Desmolux2265. Експерименти також довели, що тип олігомерів мало впливає на термостійкість УФ-покриттів.

Зміна типу та співвідношення активних розчинників вплине на адгезію УФ-покриттів до пластмас. Дія активних розчинників полягає в основному в їх здатності до ерозії на підкладці. Активні розчинники злегка набухають або розм'якшують пластикову підкладку, утворюючи хрест-зв'язана мережа між інтерфейсами, що може покращити адгезію. Зі зменшенням кількості мульти-функціональні активні розчинники, адгезія між покриттям і покриттям сильно впливає. Під час процесу вакуумного покриття випарений алюміній легко утворюється-енергетичні частинки, які легко проникають у поверхневий шар покриття, розмивають межу фаз і забезпечують щільне зчеплення покриття з підкладкою. Коли кількість біфункціональних і монофункціональних розріджувачів в УФ-покритті збільшується, щільність зшивання покриття зменшується. Під час процесу вакуумного покриття деякі вивільнені речовини та непрореаговані компоненти покриття в підкладці досягнуть поверхні покриття під ефектом вакууму, послаблюючи ефект високої температури.-енергетичні частинки, і покриття не матиме хорошої адгезії до цих речовин без покриття, таким чином демонструючи зниження адгезії покриття.

Крім того, вплив активних розчинників на термостійкість покриття визначається ступенем функціональності активних розчинників. Основна причина полягає в тому, що коли інші компоненти фіксуються, чим вищий ступінь функціональності активних розчинників, тим більша щільність зшивання покриття і тим кращий ефект ущільнення на підкладці. При нагріванні речовини, що виділяються в підкладці, важко реагують з покриттям через покриття та покриття, що призводить до зміни зовнішнього вигляду покриття. З цієї точки зору, забезпечуючи інші властивості покриття, ми повинні намагатися збільшити щільність зшивання покриття, щоб отримати кращий ефект ущільнення.

Крім того, ступінь затвердіння покриття також впливатиме на характеристики покриття. Швидкість перетворення подвійних зв'язків під час процесу УФ-покриття не може досягати 100%. За допомогою аналізу інфрачервоного спектру до та після затвердіння покриття можна спостерігати зміни у вмісті подвійних зв’язків. Піки поглинання вібрації при розтягуванні вуглецю-вуглецеві подвійні зв’язки дуже очевидні при 40875 пікселях-1 і 20230 пікселів-1. У спектрі після затвердіння піки поглинання вуглецю-Подвійні зв'язки вуглецю в цих двох положеннях сильно послаблюються, але не зникають. Коли ми збільшуємо експозицію покриття з 350мДж/см2 до 2100 мДж/см2 цей пік поглинання все ще існує. Тому ми повинні знати, при якому ступені затвердіння покриття вплив на характеристики покриття мінімізується.
З постійним удосконаленням УФ-затвердіння покриття твердість покриття ставатиме все кращою. Оскільки зшивання триває під час затвердіння УФ-покриття, твердість покриття значно змінюється за певних умов затвердіння. Після цього збільшення енергії опромінення не призводить до істотного збільшення твердості покриття. Тому ми повинні з'ясувати, при якому ступені затвердіння покриття вплив на характеристики покриття буде мінімізовано.

Інший момент полягає в тому, що: при використанні змішаної системи ініціатора світла для отримання покриття, покриття, отримане після вакуумного покриття, має кращу термостійкість.

Підсумовуючи: при розробці УФ-ґрунтовки для рефлектора автомобільної фари слід звернути увагу на збільшення щільності зшивання покриття, щоб забезпечити хорошу герметизацію покриття. Регулюючи співвідношення активних розріджувачів у складі, щоб забезпечити найкраще зчеплення між покриттям і основою, між покриттям і покриттям, а також зчеплення між структурою заготовки та покриттям, слід приділити особливу увагу тому, щоб деталі з недостатнім УФ-опроміненням також могли добре затвердіти.