Sơn chân không Sơn lót UV Sơn UV mỏng hơn độ bảo dưỡng quang hóa

Trongnhữngnăm gần đây, do bảo vệ môi trường, làm khônhanh và tiết kiệmnăng lượng-Ưu điểm tiết kiệm tia UV-lớp phủ có thể chữa được, lĩnh vực ứng dụng của chúngngày càng trởnên rộng rãi. Lớp phủ UV có độ mịn bề mặt tuyệt vời và rất thích hợp làm lớp sơn lót cho côngnghệ phủ kim loại chân không. Chúng có thể đạt được vẻngoài kim loại rất sáng bóng trênnềnnhựa. Với sự phát triển củangành côngnghiệp ô tô,nhiều quy trình thay thế kim loại đã được áp dụng. Tuynhiên, chỉ khi hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng của sơn lót UV phủ chân không thìngười ta mới có thể phát huy tốt hơn giá trị củanó.
Trongnhữngnăm gần đây, do bảo vệ môi trường, làm khônhanh và tiết kiệmnăng lượng-Ưu điểm tiết kiệm tia UV-lớp phủ có thể chữa được, lĩnh vực ứng dụng của chúngngày càng trởnên rộng rãi. Lớp phủ UV có độ mịn bề mặt tuyệt vời và rất thích hợp làm lớp sơn lót cho côngnghệ phủ kim loại chân không. Chúng có thể đạt được vẻngoài kim loại rất sáng bóng trênnềnnhựa. Với sự phát triển củangành côngnghiệp ô tô,nhiều quy trình thay thế kim loại đã được áp dụng. Hiệnnay, trong lĩnh vực ứng dụng của chóa đèn ô tô, màng phủnhôm chân không đã được áp dụng hoàn toàn trên bề mặtnhựa PC và BMC để cải thiện hiệu ứng phản chiếu. Lớp phủ UV cho lĩnh vựcnày đòi hỏi đặc tính san lấp mặt bằng tốt và độ bền cao.-chịunhiệt độ (đối với chấtnền PC,nhiệt độ yêu cầu là trên 120oC và đối với chấtnền BMC,nhiệt độ yêu cầu là trên 180oC).

Vậy thì tại sao lại phủ UV lên bề mặtnềnnhựa trước khi phủ chân không? Những lý do chínhnhư sau: Thứnhất, thông qua lớp phủ UV để bịt kín lớpnền,ngăn chặn các tạp chất dễ bay hơi trong lớpnền thoát rangoài trong quá trình mạ điện chân không UV hoặc trong quá trình sử dụng phôi, điềunày sẽ ảnh hưởng đến chất lượng lớp phủ. Ví dụ, trong ứng dụng của đèn phản quang ô tô, donhiệt độ trong quá trình sử dụng sẽ tăng lên trên 100oC,nếu có tạp chất dễ bay hơi trong chấtnền, lớp phủnhôm sẽ đổi màu, đổi màu và ảnh hưởng đến hiệu ứng phản chiếu. Ví dụ, ởnhiệt độ khoảng 90oC, có sự thay đổi dòngnhiệt đáng kể trong chấtnền PC, có thể được coi là sự giải phóng các chất vànhiệt độ chuyển thủy tinh Tg củanó là khoảng 140oC. Nhiệt độ sử dụng của vật liệunày phải thấp hơnnhiệt độnày. Thứ hai, để cải thiện độ phẳng bề mặt của chấtnền, đảm bảo đạt được độ gương-giốngnhư hiệu ứng lớp phủ. Thông thường, bề mặtnhựa có độnhám khoảng 0,51nm, độ dày của lớp phủ chân không không vượt quá 0,2μm, vànó không thể lấp đầynhững chỗ không bằng phẳng của bề mặtnền, dẫn đến gương không đạt yêu cầu-thích hiệu ứng. Lớp phủ UV có độ dày 10-20μm có độ phẳng bề mặtnhỏ hơn 0,1μm, có thể lấp đầy các khuyết điểm của chấtnền và đạt được hiệu quả phủ mong muốn.

Lớp phủ UV dùng cho chóa đèn ô tô phải cónhững đặc tính cơ bản sau: (1) Đặc tính san phẳng tốt, màng sơn dày và sáng bóng, có thể đảm bảo màng phản chiếu hoàn toàn sau khi sơn chân không. (2) Lớp phủ có tác dụng bịt kín, có thể đảm bảo các chất thoát ra trong bề mặt không ảnh hưởng đến lớp phủ ởnhiệt độ cao giới hạn. (3) Bản thân lớp phủ có khảnăng chịunhiệtnhất định và sẽ không có sự phân hủy và tác động của chất lên lớp phủ ởnhiệt độ cao cần thiết.-môi trườngnhiệt độ.

Thông qua các thínghiệm có liên quan,người ta đã chứng minh rằng loại oligome có tác động đáng kể đến tính chất san lấp mặt bằng của lớp phủ. Một số thấp-độnhớt và thấp-oligome gamma có đặc tính san lấp mặt bằng đặc biệt tốt. Chứcnăng cao của chúng làm cho tốc độ quang trùng hợp của chúngnhanh hơnnhiều so với hai loại kia.-các oligome acrylic polyurethane béo chứcnăng, chẳng hạnnhư Desmolux2265. Các thínghiệm cũng chứng minh rằng loại oligome ít ảnh hưởng đến khảnăng chịunhiệt của lớp phủ UV.

Việc thay đổi loại và tỷ lệ các chất pha loãng hoạt tính sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ UV vớinhựa. Tác dụng của các chất pha loãng hoạt tính chủ yếunằm ở khảnăng ăn mòn của chúng trên bề mặt. Các chất pha loãng hoạt tính phồng lên hoặc làm mềmnềnnhựa một cáchnhẹnhàng, tạo thành hình chữ thập-mạng liên kết giữa các giao diện, có thể cải thiện độ bám dính. Với việc giảm số lượng đa-chất pha loãng hoạt tính chứcnăng, độ bám dính giữa lớp phủ và lớp phủ bị ảnh hưởng rất lớn. Trong quá trình phủ chân không,nhôm bay hơi dễ dàng tạo thành các dạng cao-các hạtnăng lượng có thể dễ dàng xuyên qua lớp bề mặt của lớp phủ, làm mờ ranh giới pha và làm cho lớp phủ bám chặt vào chấtnền. Khi lượng chất pha loãngnhị chứcnăng và đơn chứcnăng trong lớp phủ UV tăng lên, mật độ liên kếtngang của lớp phủ giảm xuống. Trong quá trình phủ chân không, một số chất được giải phóng và các thành phần không phản ứng của lớp phủ trong chấtnền sẽ tiếp cận bề mặt lớp phủ dưới tác dụng chân không, làm suy yếu tác dụng củanhiệt độ cao.-các hạtnăng lượng và lớp phủ sẽ không có độ bám dính tốt với các chất không được phủnày, do đó cho thấy độ bám dính của lớp phủ giảm.

Ngoài ra, ảnh hưởng của chất pha loãng hoạt tính đến khảnăng chịunhiệt của lớp phủ được xác định bởi mức độ chứcnăng của chất pha loãng hoạt tính. Lý do chính là khi các thành phần khác được cố định, mức độ chứcnăng của chất pha loãng hoạt động càng cao thì mật độ liên kếtngang của lớp phủ càng lớn và hiệu quả bịt kín trên bề mặt càng tốt. Khi bịnungnóng, các chất được giải phóng trongnền khó phản ứng với lớp phủ qua lớp phủ và lớp phủ, dẫn đến sự thay đổi bềngoài của lớp phủ. Từ góc độnày, đồng thời đảm bảo các đặc tính khác của lớp phủ, chúng tanên cố gắng tăng mật độ liên kếtngang của lớp phủ để đạt được hiệu quả bịt kín tốt hơn.

Hơnnữa, mức độ đóng rắn của lớp phủ cũng sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của lớp phủ. Tỷ lệ chuyển đổi liên kết đôi trong quá trình phủ UV không thể đạt tới 100%. Thông qua phân tích phổ hồngngoại trước và sau khi xử lý lớp phủ, có thể quan sát được sự thay đổi hàm lượng của liên kết đôi. Đỉnh hấp thụ dao động kéo dài của cacbon-liên kết đôi carbon rất rõ ràng ở 40875px-1 và 20230px-1. Trên phổ sau khi đóng rắn, đỉnh hấp thụ của cacbon-liên kết đôi carbon ở hai vị trínày bị yếu đi rấtnhiềunhưng không biến mất. Khi chúng ta tăng độ phơi sáng của lớp phủ từ 350mJ/cm2 đến 2100mJ/cm2 thì đỉnh hấp thụnày vẫn tồn tại. Vì vậy, chúng ta phải biết mức độ xử lý lớp phủ sẽ giảm thiểu tác động đến hiệu suất của lớp phủ.
Với sự cải tiến liên tục của quá trình xử lý lớp phủ UV, độ cứng của lớp phủ sẽngày càng tốt hơn. Khi liên kếtngang tiếp tục diễn ra trong quá trình đóng rắn lớp phủ UV, độ cứng của lớp phủ có sự thay đổi đáng kể trong các điều kiện đóng rắnnhất định. Sau đó, việc tăngnăng lượng chiếu xạ không làm tăng đáng kể độ cứng của lớp phủ. Vì vậy, chúng ta phải tìm ra mức độ xử lý lớp phủnào sẽ giảm thiểu tác động đến hiệu suất của lớp phủ.

Một điểmnữa là: khi sử dụng hệ thống khởi tạo ánh sáng hỗn hợp để thu được lớp phủ, lớp phủ thu được sau khi phủ chân không có khảnăng chịunhiệt tốt hơn.

Tóm lại: Khi thiết kế lớp sơn lót UV cho chóa đèn xe cần chú ý tăng mật độ liên kếtngang của lớp phủ để đảm bảo độ kín tốt của lớp phủ. Bằng cách điều chỉnh tỷ lệ các chất pha loãng hoạt tính trong công thức sao cho độ bám dính giữa lớp phủ vànền, giữa lớp phủ và lớp phủ, độ bám dính giữa cấu trúc phôi và lớp phủ đạt tốtnhất, cần đặc biệt chú ý đảm bảo các bộ phận không đủ bức xạ UV cũng có thể được xử lý tốt.