Вакуумное покрытие УФ-грунтовка УФ-разбавитель для краски Степень отверждения фотоинициатор

В последние годы из-за защиты окружающей среды, быстрого высыхания и энергосбережения-сохранение преимуществ УФ-Отверждаемые покрытия, области их применения становятся все более обширными. УФ-покрытия имеют превосходную гладкость поверхности и очень подходят в качестве грунтовки для технологии вакуумного покрытия металлов. С их помощью можно добиться очень блестящего металлического вида на пластиковых подложках. С развитием автомобильной промышленности стали применяться многие процессы замещения металлов. Однако только четко понимая факторы, влияющие на вакуумную УФ-грунтовку, можно лучше использовать ее ценность.
В последние годы из-за защиты окружающей среды, быстрого высыхания и энергосбережения-сохранение преимуществ УФ-Отверждаемые покрытия, области их применения становятся все более обширными. УФ-покрытия имеют превосходную гладкость поверхности и очень подходят в качестве грунтовки для технологии вакуумного покрытия металлов. С их помощью можно добиться очень блестящего металлического вида на пластиковых подложках. С развитием автомобильной промышленности стали применяться многие процессы замещения металлов. В настоящее время в области применения отражателей автомобильных ламп вакуумные алюминиевые пленки для покрытия поверхности пластмасс PC и BMC полностью применяются для улучшения эффекта отражения. УФ-покрытия для этой области требуют хорошей выравнивающей способности и высокой-термостойкость (для подложек ПК необходимая температура выше 120 ℃, а для подложек BMC — выше 180 ℃.).

Тогда почему УФ-покрытие наносится на поверхность пластиковых подложек перед вакуумным покрытием? Основные причины заключаются в следующем: во-первых, посредством УФ-покрытия для герметизации подложки, предотвращения выхода летучих примесей из подложки во время вакуумной УФ-гальванизации или во время использования заготовки, что повлияет на качество покрытия. Например, при применении отражателей автомобильных ламп, поскольку температура во время использования поднимется выше 100 ℃, если в подложке присутствуют летучие примеси, слой алюминиевого покрытия обесцветится, изменит цвет и повлияет на эффект отражения. Например, при температуре около 90℃ в подложках ПК происходит значительное изменение теплового потока, которое можно рассматривать как выделение веществ, а температура стеклования Tg составляет примерно 140℃. Температура использования этого материала должна быть ниже этой температуры. Во-вторых, улучшить плоскостность поверхности подложки, обеспечив достижение зеркального блеска.-как эффект покрытия. Обычно пластиковая поверхность имеет шероховатость около 0,51 нм, толщина вакуумного покрытия не превышает 0,2.μм, и он не может заполнить неровности поверхности подложки, что приводит к неудовлетворительному зеркалу.-как эффект. УФ-покрытия толщиной 10-20μм имеют плоскостность поверхности менее 0,1μм, что позволяет заполнить дефекты основы и добиться желаемого эффекта покрытия.

УФ-покрытия, наносимые на отражатели автомобильных ламп, должны иметь следующие основные характеристики: (1) Хорошее выравнивание, толстая и блестящая лакокрасочная пленка, обеспечивающая полное отражение пленки после вакуумного покрытия. (2) Покрытие обладает герметизирующим эффектом, что гарантирует, что вещества, выходящие из подложки, не повлияют на покрытие при предельно высокой температуре. (3) Само покрытие обладает определенной термостойкостью, при требуемой высокой температуре не происходит разложения и воздействия на покрытие.-температурная среда.

Путем соответствующих экспериментов было доказано, что тип олигомеров оказывает существенное влияние на выравнивающую способность покрытия. Некоторые низкие-вязкость и низкая-гамма-олигомеры обладают особенно хорошими свойствами выравнивания. Их высокая функциональность делает скорость фотополимеризации намного выше, чем у двух других.-функциональные алифатические полиуретанакриловые олигомеры, такие как Desmolux2265. Эксперименты также доказали, что тип олигомеров мало влияет на термостойкость УФ-покрытий.

Изменение типа и соотношения активных разбавителей повлияет на адгезию УФ-покрытий к пластикам. Действие активных разбавителей главным образом заключается в их эрозионной способности на подложке. Активные разбавители слегка набухают или размягчают пластиковую основу, образуя крестообразную структуру.-связанная сеть между интерфейсами, что может улучшить адгезию. С уменьшением количества мульти-функциональных активных разбавителей сильно ухудшается адгезия между покрытием и покрытием. В процессе вакуумного нанесения покрытия испаренный алюминий легко образует высокие-энергетические частицы, которые легко проникают в поверхностный слой покрытия, размывают границу фаз и обеспечивают плотное прилегание покрытия к подложке. Когда количество бифункциональных и монофункциональных разбавителей в УФ-покрытии увеличивается, плотность сшивки покрытия снижается. В процессе вакуумного нанесения некоторые выделившиеся вещества и непрореагировавшие компоненты покрытия в подложке достигнут поверхности покрытия под действием вакуума, ослабляя эффект высокого давления.-энергии частиц, и покрытие не будет иметь хорошей адгезии к этим непокрытым веществам, что приведет к снижению адгезии покрытия.

Кроме того, влияние активных разбавителей на термостойкость покрытия определяется степенью функциональности активных разбавителей. Основная причина заключается в том, что при фиксировании других компонентов, чем выше степень функциональности активных разбавителей, тем больше плотность сшивки покрытия и тем лучше уплотняющее действие на подложку. При нагревании выделившиеся в подложке вещества трудно вступают в реакцию с покрытием через покрытие и покрытие, что приводит к изменению внешнего вида покрытия. С этой точки зрения, обеспечивая при этом другие свойства покрытия, мы должны попытаться увеличить плотность сшивки покрытия для получения лучшего герметизирующего эффекта.

Кроме того, степень отверждения покрытия также влияет на его характеристики. Коэффициент конверсии двойных связей в процессе УФ-покрытия не может достигать 100.%. С помощью анализа инфракрасного спектра до и после отверждения покрытия можно наблюдать изменения содержания двойных связей. Пики поглощения валентных колебаний углерода-двойные связи углерода очень очевидны на расстоянии 40875 пикселей.-1 и 20230 пикселей-1. В спектре после отверждения пики поглощения углерода-двойные связи углерода в этих двух положениях сильно ослабляются, но не исчезают. При увеличении экспозиции покрытия с 350мДж/см2 до 2100 мДж/см2, этот пик поглощения все еще существует. Поэтому мы должны знать, при какой степени отверждения покрытия влияние на характеристики покрытия минимально.
Благодаря постоянному улучшению УФ-отверждения покрытия твердость покрытия будет становиться все лучше и лучше. Поскольку сшивка продолжается во время УФ-отверждения покрытия, твердость покрытия существенно изменяется при определенных условиях отверждения. После этого увеличение энергии облучения существенно не увеличивает твердость покрытия. Поэтому необходимо выяснить, при какой степени отверждения покрытия влияние на эксплуатационные характеристики покрытия минимально.

Другой момент заключается в том, что при использовании системы смешанного легкого инициатора для получения покрытия покрытие, полученное после вакуумного нанесения, имеет лучшую термическую стойкость.

Резюме: При разработке УФ-грунта для отражателя автомобильной лампы следует обратить внимание на увеличение плотности сшивки покрытия для обеспечения хорошей герметизации покрытия. Регулируя соотношение активных разбавителей в рецептуре для достижения наилучшей адгезии между покрытием и подложкой, между покрытием и покрытием, а также адгезии между структурой заготовки и покрытием, особое внимание следует уделять обеспечению того, чтобы детали с недостаточным УФ-облучением также могли быть хорошо отверждены.