Ультрафіолетове лакування є звичайним процесом обробки поверхні в поліграфічній промисловості упаковки. Підприємства кольорового друку (особливо тих, хто має експортний бізнес у таких країнах і регіонах, як Японія, Європа та Сполучені Штати) часто стикаються з такими проблемами: після нанесення УФ-лаку на друковану продукцію зносостійкість і адгезія шару плівки УФ-лаку є поганою. Ця проблема особливо помітна, коли друкована продукція друкується металевими фарбами (золоті або срібні чорнила) перед УФ лаком. 

Взагалі кажучи, друкарні кольорових коробок зазвичай вирішують цю проблему шляхом заміни УФ-лаку. Насправді ми не повинні обмежувати своє мислення лише зміною УФ-лаку; натомість ми повинні розширити наше мислення та зосередитися на модифікації процесу виробництва кольорових коробок або коригуванні відповідних параметрів процесу. 

Підхід до рішення 

Традиційний процес виробництва кольорових гофроящиків такий: виготовлення пластин і різання паперу → звичайний друк → нанесення УФ базового масла → нанесення УФ-масло → наклеювання гофрованого матеріалу → померти-різання → складання коробки. Після численних експериментів автор узагальнив методи вдосконалення процесу виробництва кольорових гофроящиків наступним чином. 

(1) Виготовлення тарілок та вирізання паперу → Друк УФ чорнилом + онлайн УФ лакування. Випробування показали, що цей процес виробництва може значно підвищити зносостійкість і адгезію УФ-лаку до металевих УФ-чорнил. Однак металеві УФ-чорнила відносно рідкісні на ринку та потребують спеціального налаштування, що коштує дорого. Крім того, під час друку необхідно використовувати УФ-друкарські машини. Як правило, більшість невеликих підприємств із кольорового друку не мають УФ-друкарських машин, тому цей виробничий процес підходить лише для деяких підприємств із кольорового друку та не дуже сприяє широкому просуванню. 

(2) Виготовлення тарілок та вирізання паперу → Звичайний друк → Трафаретний друк УФ-лаком. Цей процес виробництва також може вирішити проблеми поганої зносостійкості та адгезії УФ-лаку до металевих чорнил. Однак вартість трафаретного друку УФ-лаком вища, а його екологічність не така хороша, як вода-УФ-лак на основі. Більше того, багато підприємств із кольорового друку не мають повністю автоматичних трафаретних принтерів; у них тільки напів-автоматичні трафаретні принтери з меншою ефективністю виробництва. Таким чином, цей виробничий процес може бути застосований лише на деяких підприємствах з кольорового друку, і його не варто широко рекламувати. 

Після неодноразової перевірки ми чітко зрозуміли вирішення цієї проблеми: використання високого зносу-УФ-стійкість поверхневої олії для підвищення зносостійкості та забезпечення адгезії УФ-базової олії шляхом регулювання параметрів процесу або заміни матеріалів. Завдяки нанесенню двох шарів лаку шар лакової плівки відносно товстий, що робить зносостійкість високою.-стійкість до ультрафіолетового випромінювання поверхневого масла більш гарантована. Наступним кроком буде зосередження на вирішенні ключових факторів, що впливають на адгезію УФ-лаку - друкарська фарба та УФ-базова олія. 

Рішення/Заходи 

Перш ніж вирішити проблему, необхідно спочатку зрозуміти вимоги замовника до кольорової коробки та методів тестування. 

(1) Для перевірки зносостійкості УФ-лаку на пакувальній коробці можна використовувати наступний метод: ① Якщо пакувальну коробку потрібно транспортувати морем, коробку, що містить фактичний продукт, або коробку, що містить модель продукту з тією ж специфікацією ваги, що й фактичний продукт, можна запакувати у фактичну коробку митної декларації, а потім помістити на тестову машину для моделювання транспортування. (вібраційний стенд) для вібрації більше 2 годин. Пакувальна коробка вважається кваліфікованою, якщо немає очевидного падіння-зняття УФ-лаку або шару фарби на поверхні; ② Помістіть зразок пакувальної коробки на тестер стійкості до стирання та використовуйте вагу 22 Н, щоб протерти вперед і назад 80 разів (вага та кількість разів можуть бути визначені відповідно до вимог замовника). Пакувальна коробка вважається кваліфікованою, якщо немає очевидного падіння-від УФ-лаку або чорнила. 

(2) Щоб перевірити адгезію УФ-лаку на кольоровій коробці, використовується наступний метод: ① Щільно притисніть прозору стрічку 3M до поверхні кольорової коробки, потім швидко та з силою розірвіть стрічку під кутом 45-кут градусу, щоб гарантувати, що шар плівки УФ-лаку або шар фарби не відклеїться; ② Використовуйте серцевину олівця HB, щоб з силою потягнути вперед і назад по поверхні шару плівки УФ-лаку кольорової коробки та переконатися, що шар плівки УФ-лаку або шар чорнила не відклеїться. 

Структура срібного порошку, що міститься в срібних чорнилах, які зараз продаються на ринку, в основному складається з двох типів: перший – гранульована структура, яка є майже круглою; інший — аркуш-за структурою, схожою на «риб'ячу луску». Перше краще адсорбує базову олію для УФ-випромінювання, тоді як друге може краще відображати металевий блиск і текстуру чорнила. Однак структура золотого порошку, що міститься в золотому чорнилі, яке зараз продається на ринку, має лише один тип: лист-за структурою, схожою на «риб'ячу луску». Таким чином, адгезія УФ-базової олії до золотого чорнила набагато гірша, ніж до срібного, і проблему складніше вирішити. Я також дізнався, що: адгезія масла-на основі ультрафіолетового базового масла для металевих чорнил краще, ніж вода-базове масло на основі УФ-променів. Однак у вдосконаленому процесі те саме масло-Використовується базове масло на основі УФ-променів, але проблема адгезії цього базового масла до металевих чорнил досі не вирішена. Тому ми повинні зосередитися на вдосконаленні металевих чорнил. 

Під час тестування адгезії УФ-лаку до проблемної пакувальної коробки ми виявили, що прозорою стрічкою 3М було відклеєно не лише шар УФ-лаку, але й частину шару чорнила. Крім того, ми виявили, що після завершення звичайного процесу друку та коли металеве чорнило повністю висохне, коли палець обережно потирає надруковану поверхню, на пальці залишатиметься тонкий шар металевого порошку. Виходячи з цього, ми дійшли висновку, що це може бути пов’язано з недостатньою кількістю сполучного в металевому чорнилі. Тому ми додали трохи прозорого чорнила до металевого чорнила та провели ще один тест. Було виявлено, що адгезія базового УФ-лаку до металевого чорнила значно покращилася, але вона все ще не відповідає вимогам замовника. У відповідь на це ми замінили додані прозорі чорнила на швидкі-висихання лаку. У результаті проблема адгезії базового УФ-лаку до металевого чорнила була в основному вирішена. Проте додавання швидкого-висихаючий лак розбавив колір металевого чорнила, спричинивши незначну зміну кольору друкованого продукту. Тому невелика кількість чотири-кольорове чорнило потрібно додати до металевого чорнила для повторного використання-змішування. Крім того, у трьох процесах після УФ-полірування вміст вологи в пакувальній коробці впливатиме на зносостійкість УФ-лаку. Тому за ним теж потрібен певний контроль. 

Короткий зміст плану 

Нарешті, автор узагальнює технічні моменти щодо зносостійкості та адгезії УФ-лаку до металевих чорнил таким чином. 

(1) Маршрут виробничого процесу: виготовлення тарілок та вирізка паперу → Звичайний друк → Нанесення базового УФ-покриття → Нанесення УФ-покриття поверхні. 
(2) Використовуйте високий-технічне обслуговування УФ покриття поверхні та масло-базове покриття на основі УФ. 
(3) Додайте 10% до 20% швидкого-висихання лаку до металевих чорнила (точну пропорцію слід визначити, звернувши увагу на те, що після того, як металеве чорнило повністю висохне, обережне проведення пальцем по надрукованій поверхні майже не залишає металевого порошку на вашому пальці. Якщо колір металевого чорнила стає розбавленим, його можна відрегулювати, додавши чотири-кольорове чорнило). Важливо відзначити, що УФ-праймер слід наносити лише після повного висихання металевих чорнил. 
(4) Все швидко-лаки для висихання містять агенти, що зміцнюють фарбу. Якщо металеве чорнило ще довго висихає після нанесення Quick-висихаючий лак, відповідну кількість затверджувача з такими ж властивостями висихання, як і білий лак (зі швидкістю додавання ≤ 3%) можна додати. Категорично забороняється додавати червоний лак, оскільки червоний лак може лише прискорити швидкість висихання на поверхні шару фарби, але не може прискорити швидкість висихання в шарі фарби. 
(5) У подальшому процесі після нанесення покриття вміст вологи в кольоровій коробці повинен підтримуватися нижче 16%. 
(6) Виправте марки різних матеріалів у маршруті виробничого процесу та зберігайте параметри процесу загального друку, нанесення УФ-ґрунтовки та УФ-фінішного покриття стабільними. Крім того, зробіть відповідні записи.