Vacuum coating UV primer UV paint ပါးလွှာသော photoinitiator curing degree

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးကြောင့် လျင်မြန်စွာ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် စွမ်းအင်များ ရရှိခဲ့သည်။-UV ၏အားသာချက်များကိုသက်သာစေသည်။-ကုသနိုင်သော အပေါ်ယံ၊ ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်များသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။ UV coatings များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုရှိပြီး ဖုန်စုပ်သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာအတွက် primers အဖြစ် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပလပ်စတစ်အလွှာပေါ်တွင် အလွန်တောက်ပသော သတ္တုအသွင်အပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ သတ္တုအစားထိုး လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ကျင့်သုံးခဲ့သည်။ သို့သော်၊ လေဟာနယ်၏အပေါ်ယံပိုင်း UV primer ၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုအကြောင်းများကိုရှင်းလင်းစွာနားလည်သဘောပေါက်မှသာ၎င်း၏တန်ဖိုးကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာအသုံးချနိုင်သည်။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးကြောင့် လျင်မြန်စွာ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် စွမ်းအင်များ ရရှိခဲ့သည်။-UV ၏အားသာချက်များကိုသက်သာစေသည်။-ကုသနိုင်သော အလွှာများ၊ ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုနယ်ပယ်များသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာသည်။ UV coatings များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုရှိပြီး ဖုန်စုပ်သတ္တုအပေါ်ယံပိုင်းနည်းပညာအတွက် primers အဖြစ် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပလပ်စတစ်အလွှာပေါ်တွင် အလွန်တောက်ပသော သတ္တုအသွင်အပြင်ကို ရရှိနိုင်သည်။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ သတ္တုအစားထိုး လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ကျင့်သုံးခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင်၊ မော်တော်ယာဥ်မီးအိမ်ရောင်ပြန်ကိရိယာများ၏လျှောက်လွှာနယ်ပယ်တွင်၊ ဖုန်စုပ်စက်အလူမီနီယံအကာအရံရုပ်ရှင်များကို PC နှင့် BMC ပလတ်စတစ်များ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအားကောင်းစေရန်အတွက် အပြည့်အဝအသုံးပြုထားသည်။ ဤအကွက်အတွက် UV အပေါ်ယံအလွှာများသည် ကောင်းမွန်သော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် မြင့်မားရန် လိုအပ်သည်။-အပူချိန်ခုခံမှု (PC အလွှာအတွက် လိုအပ်သော အပူချိန်သည် 120 ℃ နှင့် အထက်တွင်ရှိပြီး BMC အလွှာအတွက် 180 ℃ အထက် ဖြစ်သည် ။).

ထို့နောက် ဖုန်စုပ်စက်မပေါ်မီ ပလပ်စတစ်အလွှာများ၏ မျက်နှာပြင်ကို UV coating အဘယ်ကြောင့် သက်ရောက်သနည်း။ အဓိကအကြောင်းအရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပထမဦးစွာ၊ UV coating ဖြင့် substrate ကိုတံဆိပ်ခတ်ရန်၊ UV vacuum electroplating တွင် သို့မဟုတ် workpiece ကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ coating quality ကိုထိခိုက်စေမည့် substrate ရှိ မငြိမ်မသက်သောအညစ်အကြေးများကိုကာကွယ်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မော်တော်ကားဆီမီးရောင်ပြန်ကိရိယာများအသုံးပြုရာတွင်၊ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်းအပူချိန်သည် 100 ℃အထက်သို့မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့်၊ အလွှာအတွင်းမတည်ငြိမ်သောအညစ်အကြေးများရှိနေပါက၊ အလူမီနီယံအပေါ်ယံလွှာသည် အရောင်ဖျော့လာမည်ဖြစ်ပြီး အရောင်ပြောင်းသွားကာ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အပူချိန် 90 ဒီဂရီခန့်တွင်၊ PC ၏အလွှာများတွင် သိသာထင်ရှားသောအပူစီးဆင်းမှုပြောင်းလဲမှုရှိပြီး အရာဝတ္ထုများထုတ်လွှတ်မှုအဖြစ်ယူဆနိုင်ပြီး ၎င်း၏ဖန်သားပြင်အပူချိန် Tg သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 140 ℃ဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်း၏အသုံးပြုမှုအပူချိန်သည် ဤအပူချိန်ထက်နိမ့်သင့်သည်။ ဒုတိယ၊ မှန်တစ်ချပ်၏အောင်မြင်မှုကိုသေချာစေရန်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ညီညာမှုကိုတိုးတက်စေရန်-coating effect နဲ့တူတယ်။ ယေဘူယျအားဖြင့် ပလပ်စတစ်မျက်နှာပြင်သည် 0.51nm ခန့်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းမှုရှိပြီး ဖုန်စုပ်လွှာ၏အထူသည် 0.2 ထက်မပိုပါ။μm၊ နှင့် ၎င်းသည် အလွှာမျက်နှာပြင်၏ မညီမညာမှုကို ဖြည့်စွမ်းမပေးနိုင်သောကြောင့် ကျေနပ်ဖွယ်ကောင်းသော မှန်တစ်ချပ်ကို ဖြစ်စေသည်။-အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကြိုက်တယ်။ အထူ 10 နှင့် UV အပေါ်ယံ-၂၀μm သည် မျက်နှာပြင်ပြားချပ်ချပ် 0.1 ထက်နည်းသည်။μm သည် အလွှာ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြည့်စွက်နိုင်ပြီး လိုချင်သော အပေါ်ယံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေနိုင်သည်။

မော်တော်ယာဥ်ဆီမီးရောင်ပြန်လွှာများတွင် အသုံးပြုသည့် ခရမ်းလွန်ရောင်အကာများသည် အောက်ပါအခြေခံလက္ခဏာများ ရှိရမည်- (၁) ဖုန်စုပ်လိမ်းပြီးနောက် ပြီးပြည့်စုံသော ရောင်ပြန်ဟပ်သည့်ဖလင်ကို သေချာစေသည့် ထူထဲပြီးတောက်ပြောင်သော သုတ်ဆေးဖလင်ကို ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ခြင်း။ (၂) အပေါ်ယံအလွှာတွင် ကပ်ငြိသည့်အာနိသင်ရှိပြီး၊ အလွှာအတွင်းရှိ ထွက်လာသည့်အရာများသည် ကန့်သတ်မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အပေါ်ယံအလွှာကို မထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေနိုင်သည်။ (၃) အပေါ်ယံပိုင်းကိုယ်တိုင်က အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ လိုအပ်သော မြင့်မားသော coating တွင် ဓာတုပစ္စည်း ပြိုကွဲခြင်းနှင့် ထိခိုက်မှု မရှိနိုင်ပါ။-အပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်။

သက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများအားဖြင့်၊ oligomer အမျိုးအစားသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပိုင်ဆိုင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ တချို့က နည်းတယ်။-viscosity နိမ့်သည်။-gamma oligomer များသည် အထူးကောင်းမွန်သော အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ ရှိသည်။ ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် ၎င်းတို့၏ photopolymerization အမြန်နှုန်းကို အခြားနှစ်ခုထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။-Desmolux2265 ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်နိုင်သော aliphatic polyurethane acrylic oligomers။ စမ်းသပ်ချက်များအရ oligomer အမျိုးအစားများသည် UV အပေါ်ယံလွှာများ၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်အပေါ် အနည်းငယ်သာသက်ရောက်မှုရှိကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။

တက်ကြွသောဒြပ်စင်များ၏ အမျိုးအစားနှင့် အချိုးအစားကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် UV အပေါ်ယံအလွှာများကို ပလတ်စတစ်များနှင့် ကပ်တွယ်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ တက်ကြွသောအမှုန်အမွှားများ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည်အဓိကအားဖြင့်အလွှာအပေါ်၎င်းတို့၏တိုက်စားနိုင်မှုပေါ်တွင်တည်ရှိသည်။ တက်ကြွသောဒြပ်စင်များသည် လက်ဝါးကပ်တိုင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းကာ ပလပ်စတစ်အလွှာကို ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။-ချိတ်ဆက်ထားသော ကွန်ရက်များကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ပမာဏများစွာ ကျဆင်းသွားခြင်းနှင့်အတူ-functional active diluents သည် coating နှင့် coating အကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို အလွန်ထိခိုက်စေပါသည်။ ဖုန်စုပ်စက်အတွင်း အငွေ့ပြန်သွားသော အလူမီနီယမ်သည် မြင့်မားသောပုံစံဖြစ်လာသည်။-အပေါ်ယံလွှာ၏ အပေါ်ယံအလွှာကို အလွယ်တကူ စိမ့်ဝင်နိုင်သော စွမ်းအင်အမှုန်အမွှားများသည် အဆင့်နယ်နိမိတ်ကို မှုန်ဝါးစေကာ အပေါ်ယံအလွှာကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် ကပ်စေပါသည်။ UV coating တွင် bifunctional နှင့် monofunctional diluents ပမာဏ တိုးလာသောအခါ၊ coating ၏ crosslinking density လျော့နည်းသွားသည်။ ဖုန်စုပ်လွှာ၏ အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အချို့သော အရာများနှင့် ဓာတ်မတည့်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် လေဟာနယ်အတွင်းရှိ အပေါ်ယံလွှာ၏ အပေါ်ယံလွှာသို့ ထွက်လာပြီး မြင့်မားသော အာနိသင်ကို အားနည်းသွားစေလိမ့်မည်၊-စွမ်းအင်အမှုန်အမွှားများနှင့် coating များသည် အဆိုပါမွမ်းမံထားသော အရာများအပေါ် ကောင်းစွာ ကပ်ငြိနိုင်မည်မဟုတ်သောကြောင့် coating adhesion လျော့နည်းသွားသည်ကို ပြသသည်။

ထို့အပြင်၊ အပေါ်ယံ၏အပူခံနိုင်ရည်အပေါ်တက်ကြွသောဒြပ်စင်များ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို active diluents များ၏လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအတိုင်းအတာဖြင့်ဆုံးဖြတ်သည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ပြီးသောအခါ၊ တက်ကြွသောအမှုန်အမွှားများ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် မြင့်မားလေ၊ အပေါ်ယံလွှာ၏ crosslinking သိပ်သည်းဆ ပိုများလေ၊ နှင့် အလွှာအပေါ်တွင် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။ အပူပေးသောအခါတွင်၊ အလွှာအတွင်းရှိ ထွက်လာသော အရာဝတ္ထုများသည် အပေါ်ယံအလွှာနှင့် အပေါ်ယံလွှာများမှတဆင့် အပေါ်ယံဓာတ်ပြုရန် ခက်ခဲသဖြင့် အပေါ်ယံလွှာ၏ အသွင်အပြင်ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဤရှုထောင့်မှကြည့်ခြင်းအားဖြင့်၊ အပေါ်ယံ၏အခြားဂုဏ်သတ္တိများကိုသေချာစေပြီး၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် အပေါ်ယံ၏ crosslinking သိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ကြိုးစားသင့်သည်။

ထို့အပြင်၊ coating ၏ curing degree သည် coating ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်းထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ UV coating လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နှစ်ထပ်နှောင်ကြိုးများ၏ ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် 100 သို့ မရောက်နိုင်ပါ။%. coating curing မလုပ်မီနှင့် ပြီးနောက် အနီအောက်ရောင်ခြည် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့်၊ double bonds များ၏ အကြောင်းအရာပြောင်းလဲမှုများကို လေ့လာတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ဆန့်ထုတ်တုန်ခါမှုသည် ကာဗွန်စုပ်ယူမှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။-ကာဗွန်နှစ်ထပ်နှောင်ကြိုးများသည် 40875px တွင် အလွန်ထင်ရှားသည်။-1 နှင့် 20230px-1. ကုသပြီးနောက် ရောင်စဉ်တွင် ကာဗွန်စုပ်ယူမှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။-ဤရာထူးနှစ်ခုရှိ ကာဗွန်နှစ်ထပ်နှောင်ကြိုးများသည် အလွန်အားနည်းသွားသော်လည်း ပျောက်ကွယ်မသွားပါ။ 350mJ မှ coating ၏ exposure ကိုတိုးမြှင့်သောအခါ/cm2 မှ 2100mJ/cm2၊ ဤစုပ်ယူမှုအထွတ်အထိပ်တည်ရှိဆဲဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် coating curing ၏ အတိုင်းအတာသည် coating performance ပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် သိထားရပါမည်။
UV coating curing ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ coating ၏ မာကျောမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ပိုကောင်းလာပါသည်။ UV coating curing လုပ်နေစဉ်အတွင်း crosslinking သည် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေသဖြင့်၊ coating ၏ မာကျောမှုသည် အချို့ curing condition အောက်တွင် သိသာထင်ရှားစွာ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ယင်းနောက်တွင်၊ ဓာတ်ရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းသည် အပေါ်ယံလွှာ၏ မာကျောမှုကို သိသိသာသာ မတိုးစေပါ။ ထို့ကြောင့်၊ coating curing ၏ အတိုင်းအတာသည် coating performance ပေါ်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နည်းပါးအောင် ရှာဖွေရမည်ဖြစ်သည်။

အခြားအချက်တစ်ချက်မှာ- coating ကိုရရှိရန် ရောစပ်ထားသော light initiator system ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ လေဟာနယ်အပေါ်ယံပိုင်းမှရရှိသော coating သည် thermal resistance ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

အချုပ်အားဖြင့်- ယာဉ်မီးအိမ်၏ ရောင်ပြန်ဟပ်မှုအတွက် UV primer ကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ အပေါ်ယံလွှာ၏ ချိတ်ဆက်မှုသိပ်သည်းဆကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ coating နှင့် substrate အကြား၊ coating နှင့် coating ကြားတွင် ကပ်ငြိစေရန် ဖော်မြူလာရှိ active diluents ၏ အချိုးကို ချိန်ညှိပြီး workpiece တည်ဆောက်ပုံနှင့် coating အကြား တွယ်တာမှု အကောင်းဆုံးသို့ ရောက်ရှိစေရန်၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် မလုံလောက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စွာ ကုသနိုင်စေရန်အတွက် အထူးဂရုပြုသင့်ပါသည်။