Vakuumbeläggning UV-primer UV-färgförtunning fotoinitiatorhärdningsgrad

Under de senaste åren, på grund av miljöskydd, snabbtorkande och energi-spara fördelar med UV-härdbara beläggningar har deras användningsområde blivit allt mer omfattande. UV-beläggningar har utmärkt ytjämnhet och är mycket lämpliga som primers för vakuummetallbeläggningsteknik. De kan uppnå ett mycket glänsande metallutseende på plastunderlag. Med utvecklingen av fordonsindustrin har många metallersättningsprocesser tillämpats. Men endast genom att tydligt förstå de påverkande faktorerna för vakuumbeläggning av UV-primer kan man bättre utnyttja dess värde.
Under de senaste åren, på grund av miljöskydd, snabbtorkande och energi-spara fördelar med UV-härdbara beläggningar har deras användningsområde blivit allt mer omfattande. UV-beläggningar har utmärkt ytjämnhet och är mycket lämpliga som primers för vakuummetallbeläggningsteknik. De kan uppnå ett mycket glänsande metallutseende på plastunderlag. Med utvecklingen av fordonsindustrin har många metallersättningsprocesser tillämpats. Förnärvarande, inom tillämpningsområdet för fordonslampreflektorer, har vakuumaluminiumbeläggningsfilmer helt antagits på ytan av PC- och BMC-plaster för att förbättra reflektionseffekten. UV-beläggningarna för detta område kräver goda utjämningsegenskaper och hög-temperaturmotstånd (för PC-substrat är den erforderliga temperaturen över 120 ℃ och för BMC-substrat är den över 180 ℃).

Varför appliceras då UV-beläggning på ytan av plastsubstrat före vakuumbeläggning? De huvudsakliga skälen är följande: För det första, genom UV-beläggning för att täta substratet, vilket förhindrar flyktiga föroreningar i substratet från att fly under UV-vakuumgalvanisering eller under användning av arbetsstycket, vilket kommer att påverka beläggningskvaliteten. Till exempel, vid applicering av reflektorer för billampor, eftersom temperaturen under användning kommer att stiga till över 100 ℃, om det finns flyktiga föroreningar i substratet, kommer aluminiumbeläggningsskiktet att missfärgas, ändra färg och påverka reflektionseffekten. Till exempel, vid en temperatur på cirka 90 ℃, finns det en betydande termisk flödesförändring i PC-substrat, vilket kan betraktas som frisättning av ämnen, och dess glasövergångstemperatur Tg är cirka 140 ℃. Användningstemperaturen för detta material bör vara lägre än denna temperatur. För det andra, för att förbättra ytans planhet på substratet, vilket säkerställer uppnåendet av en spegel-som beläggningseffekt. I allmänhet har plastytan en grovhet på cirka 0,51nm, tjockleken på vakuumbeläggningen överstiger inte 0,2μm, och det kan inte fylla ojämnheten på substratytan, vilket resulterar i en otillfredsställande spegel-som effekt. UV-beläggningar med en tjocklek på 10-20μm har en ytplanhet på mindre än 0,1μm, vilket kan fylla substratets defekter och uppnå önskad beläggningseffekt.

UV-beläggningarna som appliceras på reflektorer för billampor måste ha följande grundläggande egenskaper: (1) Bra utjämningsegenskaper, tjock och glänsande färgfilm, som kan säkerställa en komplett reflektionsfilm efter vakuumbeläggning. (2) Beläggningen har en tätande effekt, vilket kan säkerställa att de läckande ämnena i underlaget inte påverkar beläggningen vid gränsen för hög temperatur. (3) Beläggningen i sig har en viss värmebeständighet, och det kommer inte att skenågon substansnedbrytning och påverkan på beläggningen i den erforderliganivån-temperaturmiljö.

Genom relevanta experiment har det bevisats att typen av oligomerer har en betydande inverkan på beläggningens utjämningsegenskaper. Några låga-viskositet och låg-gammaoligomerer har särskilt goda utjämningsegenskaper. Deras höga funktionalitet gör deras fotopolymerisationshastighet mycket snabbare än andra två-funktionella alifatiska polyuretan-akryloligomerer, såsom Desmolux2265. Experimenten visade också att typen av oligomerer har liten effekt på värmebeständigheten hos UV-beläggningar.

Ändring av typen och förhållandet av aktiva spädningsmedel kommer att påverka vidhäftningen av UV-beläggningar till plast. Effekten av aktiva utspädningsmedel ligger främst i deras erosionsförmåga på substratet. De aktiva spädningsmedlen svällernågot eller mjukar upp plastsubstratet och bildar ett kors-länkatnätverk mellan gränssnitten, vilket kan förbättra vidhäftningen. Med minskningen av mängden multi-funktionella aktiva spädningsmedel, påverkas vidhäftningen mellan beläggningen och beläggningen kraftigt. Under vakuumbeläggningsprocessen bildar det förångade aluminiumet lätt högt-energipartiklar, som lätt kan penetrera beläggningens ytliga skikt, sudda ut fasgränsen och få beläggningen att fästa tätt mot substratet. När mängden bifunktionella och monofunktionella utspädningsmedel i UV-beläggningen ökar, minskar beläggningens tvärbindningsdensitet. Under vakuumbeläggningsprocessen kommer vissa frigjorda ämnen och oreagerade komponenter i beläggningen i substratet attnå beläggningsytan under vakuumeffekten, vilket försvagar effekten av den höga-energipartiklar, och beläggningen kommer inte att ha god vidhäftning på dessa obelagda ämnen, vilket visar en minskning av beläggningsvidhäftningen.

Dessutom bestäms effekten av aktiva utspädningsmedel på beläggningens termiska motståndskraft av graden av funktionalitet hos de aktiva utspädningsmedlen. Huvudskälet är attnär andra komponenter fixeras, desto högre funktionalitetsgrad för de aktiva spädningsmedlen är, desto större tvärbindningsdensitet för beläggningen och desto bättre tätningseffekt på substratet. Vid upphettning är de frigjorda ämnena i substratet svåra att reagera med beläggningen genom beläggningen och beläggningen, vilket resulterar i förändringar i beläggningens utseende. Ur detta perspektiv, samtidigt som vi säkerställer beläggningens övriga egenskaper, bör vi försöka öka beläggningens tvärbindningsdensitet för att få en bättre tätningseffekt.

Dessutom kommer beläggningens härdningsgrad också att påverka beläggningens prestanda. Omvandlingshastigheten för dubbelbindningar under UV-beläggningsprocessen kan intenå 100%. Genom infraröd spektrumanalys före och efter beläggningens härdning kan förändringarna i innehållet av dubbelbindningar observeras. Den sträckande vibrationsabsorptionen toppar kol-koldubbelbindningar är mycket uppenbara vid 40875px-1 och 20230px-1. I spektrumet efter härdning är absorptionstopparna för kol-koldubbelbindningar vid dessa två positioner försvagas kraftigt, men försvinner inte. När vi ökar exponeringen av beläggningen från 350mJ/cm2 till 2100mJ/cm2, denna absorptionstopp existerar fortfarande. Därför måste vi veta i vilken grad av beläggningshärdning påverkan på beläggningens prestanda minimeras.
Med den kontinuerliga förbättringen av UV-beläggningshärdningen kommer beläggningens hårdhet att bli bättre och bättre. Eftersom tvärbindningen fortsätter under UV-beläggningshärdningen, har beläggningens hårdhet en signifikant förändring under vissa härdningsförhållanden. Efter detta ökar inte beläggningens hårdhet avsevärt genom att öka bestrålningsenergin. Därför måste vi ta reda på i vilken grad av beläggningshärdning påverkan på beläggningens prestanda minimeras.

En annan sak är att:när man använder ett blandat ljusinitiatorsystem för att erhålla beläggningen, har beläggningen som erhålls efter vakuumbeläggning bättre värmebeständighet.

Sammanfattningsvis: Vid utformning av UV-primern för fordonslampans reflektor bör man vara uppmärksam på att öka beläggningens tvärbindningsdensitet för att säkerställa god tätning av beläggningen. Genom att justera förhållandet mellan aktiva utspädningsmedel i formuleringen för att få vidhäftningen mellan beläggningen och substratet, mellan beläggningen och beläggningen, och vidhäftningen mellan arbetsstyckets struktur och beläggningen attnå bäst, bör särskild uppmärksamhet ägnas åt att säkerställa att de delar med otillräcklig UV-bestrålning också kan härdas väl.