UV-lackering är en vanlig ytbehandlingsprocess inom förpackningstryckindustrin. Färg box utskrift företag (särskilt de med exportverksamhet i länder och regioner som Japan, Europa och USA) stöter ofta på sådana problem: Efter applicering av UV-lack på de tryckta produkterna är slitstyrkan och vidhäftningen av UV-lackfilmskiktet inte bra. Detta problem är särskilt framträdandenär de tryckta produkterna är tryckta med metalliska bläck (guldbläck eller silverbläck) före UV-lackering. 

Generellt sett brukar tryckerier för färglådor lösa detta problem genom att byta UV-lack. Faktum är att vi inte bör begränsa vårt tänkande till att bara byta UV-lack; istället bör vi bredda vårt tänkande och flytta vårt fokus till att modifiera produktionsprocessen för färglådorna eller justera de relevanta processparametrarna. 

Tillvägagångssätt för lösning 

Den konventionella tillverkningsprocessen för korrugerade färgade lådor är som följer: plåttillverkning och pappersskärning → vanlig tryckning → applicera UV-basolja → applicera UV-toppolja → limning av korrugerat material → dö-skärning → montering av lådan. Efter många experiment har författaren sammanfattat metoderna för att förbättra produktionsprocessen av korrugerade färgade lådor enligt följande. 

(1) Plåttillverkning och pappersskärning → UV-bläcktryck + online UV-lackering. Tester har visat att denna produktionsprocess avsevärt kan förbättra slitstyrkan och vidhäftningen av UV-lack på metall UV-bläck. UV-bläck av metall är dock relativt sällsynt på marknaden och kräver speciell anpassning, vilket är dyrt. Vidare måste UV-tryckmaskiner användas under utskrift. I allmänhet har de flesta små färgboxutskriftsföretag inte UV-tryckmaskiner, så denna produktionsprocess är endast lämplig för vissa färgboxutskriftsföretag och är inte särskilt gynnsam för utbredd marknadsföring. 

(2) Plåttillverkning och pappersskärning → Vanligt tryck → Screentryck med UV-lack. Denna produktionsprocess kan också lösa problemen med dålig slitstyrka och vidhäftning av UV-lack på metallbläck. Kostnaden för screentryck med UV-lack är dock högre och dess miljöprestanda är inte lika bra som vatten-baserat UV-lack. Dessutom har många företag som trycker färgboxar inte helt automatiska screenskrivare; de har bara semi-automatiska screentryckare med lägre produktionseffektivitet. Därför kan denna produktionsprocess endast tillämpas på vissa färgboxutskriftsföretag och är inte värt att marknadsföras i stor utsträckning. 

Efter upprepad verifiering förstod vi tydligt lösningen på detta problem: använd högt slitage-motstånd UV-ytolja för att förbättra slitstyrkan och säkerställa vidhäftningen av UV-basoljan genom att justera processparametrar eller byta material. På grund av de två skikten av lack som appliceras är lackfilmskiktet relativt tjockt, vilket gör slitstyrkan för det höga slitaget-motstånd UV-ytolja mer garanterad. Nästa steg är att fokusera på att lösa denyckelfaktorer som påverkar vidhäftningen av UV-lack - tryckfärg och UV-basolja. 

Lösningar/Åtgärder 

Innan du löser problemet är detnödvändigt att först förstå kundens krav på färglådan och testmetoderna. 

(1) För att testa slitstyrkan hos UV-lacken på förpackningslådan kan följande metod användas: ① Om förpackningslådan måste transporteras till sjöss kan en låda som innehåller den faktiska produkten eller en låda innehållande en produktmodell med samma viktspecifikation som den faktiska produkten packas i den faktiska tulldeklarationslådan och sedan placeras på den simulerade transporttestmaskinen (vibrationstestbänk) för vibrationer i mer än 2 timmar. Förpackningen anses vara kvalificerad om det inte finnsnågot uppenbart fall-bort från UV-lacket eller bläckskiktet på ytan; ② Placera provet på förpackningen pånötningsbeständighetstestaren och använd en vikt på 22N för att torka fram och tillbaka 80 gånger (vikt och antal gånger kan bestämmas efter kundens önskemål). Förpackningen anses vara kvalificerad om det inte finnsnågot uppenbart fall-bort från UV-lack eller bläck. 

(2) För att testa vidhäftningen av UV-lacken på färglådan används följande metod: ① Tryck en 3M genomskinlig tejp ordentligt på ytan av färglådan och riv sedan snabbt och kraftfullt av tejpen vid en 45-graders vinkel för att säkerställa att UV-lackfilmskiktet eller bläckskiktet inte lossnar; ② Använd en HB pennkärna för att kraftfullt dra fram och tillbaka på ytan av UV-lackfilmskiktet på färglådan och se till att UV-lackfilmskiktet eller bläckskiktet inte lossnar. 

Strukturen hos silverpulvret i silverbläcket som förnärvarande säljs på marknaden består huvudsakligen av två typer: den ena är en granulär struktur som ärnästan cirkulär; den andra är ett ark-liknande struktur som "fiskfjäll". Den förra är mer gynnsam för adsorptionen av UV-basolja, medan den senare bättre kan visa den metalliska lystern och texturen hos bläcket. Strukturen på guldpulvret i guldbläcket som förnärvarande säljs på marknaden är dock bara en typ: ett ark-liknande struktur som "fiskfjäll". Därför är vidhäftningen av UV-basolja till guldbläcket mycket värre än till silverbläcket, och problemet är svårare att lösa. Jag lärde mig också att: vidhäftningen av olja-baserad UV-basolja till metallbläck är bättre än vatten-baserad UV-basolja. Men i den förbättrade processen, samma olja-baserad UV-basolja används, men vidhäftningsproblemet för denna basolja till metallbläck har fortfarande inte lösts. Därför måste vi flytta vårt fokus till förbättring av metallbläck. 

När vi testade vidhäftningen av UV-lacket på problemförpackningen fann vi att inte bara UV-lackskiktet utan även en del av bläckskiktet skalades av av den transparenta 3M-tejpen. Dessutom upptäckte vi att efter att ha slutfört den vanliga tryckprocessen ochnär metallbläcket var helt torrt,när fingret försiktigt gnuggade över den tryckta ytan, skulle ett tunt lager metalliskt pulver finnas kvar på fingret. Baserat på detta drog vi slutsatsen att det kan bero på otillräckligt bindemedel i metallbläcket. Därför lade vi till lite transparent bläck till metallbläcket och genomförde ytterligare ett test. Det visade sig att vidhäftningen av UV-baslacken på metallbläcket hade förbättrats avsevärt, men det uppfyllde fortfarande inte kundens krav. Som svar på detta ersatte vi det extra genomskinliga bläcket med quick-torkande lack. Som ett resultat löstes i princip vidhäftningsproblemet för UV-baslacken på metallbläcket. Men tillägget av den snabba-torkande lack spädde ut färgen på det metalliska bläcket, vilket orsakade en liten förändring i färgen på den tryckta produkten. Därför en liten mängd fyra-färgbläck måste läggas till det metalliska bläcket för re-blandning. Dessutom, i de tre processerna efter UV-polering, skulle fukthalten i förpackningslådan påverka slitstyrkan hos UV-lacken. Därför krävs också viss kontroll för det. 

Sammanfattning av planen 

Slutligen sammanfattar författaren de tekniska punkterna angående slitstyrkan och vidhäftningen av UV-lack på metallbläck enligt följande. 

(1) Produktionsprocessväg: Plåttillverkning och pappersskärning → Vanligt tryck → Applicera UV-basbeläggning → Applicera UV-ytbeläggning. 
(2) Använd hög-underhåll UV ytbeläggning och olja-baserad UV-basbeläggning. 
(3) Lägg till 10% till 20% av snabbt-torkande lack till metallbläcket (den exakta proportionen bör bestämmas genom att observera att efter att metallbläcket har torkat helt lämnar ett försiktigt svep med fingret över den tryckta ytannästan inget metallpulver på fingret. Om färgen på metallbläcket blir utspädd kan du justera den genom att lägga till fyra-färg bläck). Det är viktigt attnotera att UV-primer endast bör appliceras efter att metallbläcket har torkat helt. 
(4) Allt det snabba-torklacker innehåller bläckhärdare. Om metallbläcket fortfarande tar lång tid att torka efter att ha belagts med snabb-torklack, en lämplig mängd härdare med samma torkningsegenskaper som den vita lacken (med en tilläggstakt på ≤ 3%) kan läggas till. Det är strängt förbjudet att lägga till röd lack, eftersom röd lack bara kan accelerera torkhastigheten på ytan av bläckskiktet, men inte kan accelerera torkhastigheten inom bläckskiktet. 
(5) I den efterföljande processen efter beläggning måste fukthalten i färglådan hållas under 16%. 
(6) Fixa märkena för olika material i produktionsprocessvägen och håll processparametrarna för de vanliga trycknings-, UV-primerappliceringarna och UV-topplacksappliceringsprocessen stabila. Gör också ordentliga register.