Grado de curado del fotoiniciador del diluyente de pintura UV de imprimación UV de recubrimiento al vacío

En los últimos años, debido a la protección del medio ambiente, el secado rápido y la energía-ventajas de ahorro de UV-recubrimientos curables, sus campos de aplicación se han vuelto cada vez más extensos. Los recubrimientos UV tienen una excelente suavidad superficial y son muy adecuados como imprimaciones para la tecnología de recubrimiento de metales al vacío. Pueden conseguir una apariencia metálica muy brillante sobre sustratos plásticos. Con el desarrollo de la industria automotriz se han aplicado muchos procesos de sustitución de metales. Sin embargo, sólo comprendiendo claramente los factores que influyen en el recubrimiento al vacío con imprimación UV se podrá aprovechar mejor su valor.
En los últimos años, debido a la protección del medio ambiente, el secado rápido y la energía-ventajas de ahorro de UV-recubrimientos curables, sus campos de aplicación se han vuelto cada vez más extensos. Los recubrimientos UV tienen una excelente suavidad superficial y son muy adecuados como imprimaciones para la tecnología de recubrimiento de metales al vacío. Pueden conseguir una apariencia metálica muy brillante sobre sustratos plásticos. Con el desarrollo de la industria automotriz se han aplicado muchos procesos de sustitución de metales. Actualmente, en el campo de aplicación de reflectores de lámparas para automóviles, se han adoptado por completo películas de recubrimiento de aluminio al vacío en la superficie de los plásticos PC y BMC para mejorar el efecto de reflexión. Los recubrimientos UV para este campo requieren buenas propiedades denivelación y alta-resistencia a la temperatura (para sustratos de PC, la temperatura requerida es superior a 120 ℃, y para sustratos BMC, es superior a 180 ℃).

Entonces, ¿por qué se aplica un recubrimiento UV a la superficie de los sustratos plásticos antes del recubrimiento al vacío? Las razones principales son las siguientes: Primero, mediante recubrimiento UV para sellar el sustrato, evitando que se escapen impurezas volátiles en el sustrato durante la galvanoplastia al vacío UV o durante el uso de la pieza de trabajo, lo que afectará la calidad del recubrimiento. Por ejemplo, en la aplicación de reflectores de lámparas para automóviles, dado que la temperatura durante el uso aumentará por encima de los 100 ℃, si hay impurezas volátiles en el sustrato, la capa de revestimiento de aluminio se decolorará, cambiará de color y afectará el efecto de reflexión. Por ejemplo, a una temperatura de aproximadamente 90 ℃, hay un cambio significativo en el flujo térmico en los sustratos de PC, que puede considerarse como la liberación de sustancias, y su temperatura de transición vítrea Tg es de aproximadamente 140 ℃. La temperatura de uso de este material debe ser inferior a esta temperatura. En segundo lugar, mejorar la planitud de la superficie del sustrato, asegurando la consecución de un espejo.-como efecto de recubrimiento. Generalmente, la superficie del plástico tiene una rugosidad de aproximadamente 0,51nm, el espesor del recubrimiento al vacíono supera los 0,2μm, yno puede llenar las irregularidades de la superficie del sustrato, lo que resulta en un espejo insatisfactorio-como efecto. Recubrimientos UV con un espesor de 10-20μm tienen una planitud superficial inferior a 0,1μm, que puede rellenar los defectos del sustrato y lograr el efecto de recubrimiento deseado.

Los recubrimientos UV aplicados a reflectores de lámparas de automóviles deben tener las siguientes características básicas: (1) Buena propiedadniveladora, película de pintura gruesa y brillante, que puede garantizar una película reflectante completa después del recubrimiento al vacío. (2) El recubrimiento tiene un efecto de sellado, que puede garantizar que las sustancias que se escapan en el sustratono afecten el recubrimiento a la temperatura límite alta. (3) El recubrimiento en sí tiene cierta resistencia al calor yno habrá descomposición de sustanciasni impacto en el recubrimiento en el altonivel requerido.-ambiente de temperatura.

Mediante experimentos relevantes, se ha demostrado que el tipo de oligómeros tiene un impacto significativo en la propiedadniveladora del recubrimiento. algunos bajos-viscosidad y baja-Los oligómeros gamma tienen propiedadesniveladoras particularmente buenas. Su alta funcionalidad hace que su velocidad de fotopolimerización sea mucho más rápida que la de otros dos.-oligómeros acrílicos de poliuretano alifático funcional, tales como Desmolux2265. Los experimentos también demostraron que el tipo de oligómeros tiene poco efecto sobre la resistencia al calor de los recubrimientos UV.

Cambiar el tipo y la proporción de diluyentes activos afectará la adhesión de los recubrimientos UV a los plásticos. El efecto de los diluyentes activos reside principalmente en su capacidad de erosión sobre el sustrato. Los diluyentes activos hinchan o ablandan ligeramente el sustrato plástico, formando una cruz.-Red vinculada entre las interfaces, lo que puede mejorar la adhesión. Con la disminución en la cantidad de multi-diluyentes activos funcionales, la adhesión entre el recubrimiento y el recubrimiento se ve muy afectada. Durante el proceso de recubrimiento al vacío, el aluminio evaporado forma fácilmente altos-partículas de energía, que pueden penetrar fácilmente la capa superficial del recubrimiento, difuminar el límite de fase y hacer que el recubrimiento se adhiera firmemente al sustrato. Cuando aumenta la cantidad de diluyentes bifuncionales y monofuncionales en el recubrimiento UV, la densidad de reticulación del recubrimiento disminuye. Durante el proceso de recubrimiento al vacío, algunas sustancias liberadas y componentes del recubrimiento queno reaccionaron en el sustrato alcanzarán la superficie del recubrimiento bajo el efecto del vacío, debilitando el efecto de la alta-partículas de energía, y el recubrimientono tendrá buena adherencia sobre estas sustanciasno recubiertas, mostrando así una disminución en la adherencia del recubrimiento.

Además, el efecto de los diluyentes activos sobre la resistencia térmica del recubrimiento está determinado por el grado de funcionalidad de los diluyentes activos. La razón principal es que cuando se fijan otros componentes, cuanto mayor sea el grado de funcionalidad de los diluyentes activos, mayor será la densidad de reticulación del recubrimiento y mejor será el efecto de sellado sobre el sustrato. Cuando se calienta, es difícil que las sustancias liberadas en el sustrato reaccionen con el recubrimiento a través del recubrimiento y el recubrimiento, lo que resulta en cambios en la apariencia del recubrimiento. Desde esta perspectiva, mientras garantizamos las demás propiedades del recubrimiento, deberíamos intentar aumentar la densidad de reticulación del recubrimiento para obtener un mejor efecto de sellado.

Además, el grado de curado del recubrimiento también afectará el rendimiento del mismo. La tasa de conversión de dobles enlaces durante el proceso de recubrimiento UVno puede llegar a 100%. A través del análisis del espectro infrarrojo antes y después del curado del recubrimiento, se pueden observar los cambios en el contenido de dobles enlaces. Los picos de absorción de vibraciones de estiramiento del carbono.-Los dobles enlaces de carbono son muy obvios a 40875 px.-1 y 20230px-1. En el espectro después del curado, los picos de absorción del carbono-Los dobles enlaces de carbono en estas dos posiciones se debilitan mucho, perono desaparecen. Cuando aumentamos la exposición del recubrimiento desde 350mJ/cm2 a 2100mJ/cm2, este pico de absorción todavía existe. Por lo tanto, debemos saber a qué grado de curado del recubrimiento se minimiza el impacto en el rendimiento del recubrimiento.
Con la mejora continua del curado del recubrimiento UV, la dureza del recubrimiento será cada vez mejor. A medida que la reticulación continúa durante el curado del recubrimiento UV, la dureza del recubrimiento tiene un cambio significativo bajo ciertas condiciones de curado. Después de esto, aumentar la energía de irradiaciónno aumenta significativamente la dureza del recubrimiento. Por lo tanto, debemos averiguar a qué grado de curado del recubrimiento se minimiza el impacto en el rendimiento del recubrimiento.

Otro punto es que: cuando se utiliza un sistema iniciador de luz mixto para obtener el recubrimiento, el recubrimiento obtenido después del recubrimiento al vacío tiene mejor resistencia térmica.

En resumen: al diseñar la imprimación UV para el reflector de la lámpara del vehículo, se debe prestar atención a aumentar la densidad de reticulación del recubrimiento para garantizar un buen sellado del mismo. Al ajustar la proporción de diluyentes activos en la formulación para lograr que la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato, entre el recubrimiento y el recubrimiento, y la adhesión entre la estructura de la pieza de trabajo y el recubrimiento alcancen lo mejor, se debe prestar especial atención para garantizar que las piezas con insuficiente irradiación UV también puedan curarse bien.