El barnizado UV es un proceso de acabado de superficies común en la industria de impresión de envases. Empresas de impresión de cajas de color. (especialmente aquellos connegocios de exportación en países y regiones como Japón, Europa y Estados Unidos.) A menudo encuentro este tipo de problemas: después de aplicar barniz UV a los productos impresos, la resistencia al desgaste y la adherencia de la capa de película de barniz UVno son buenas. Este problema es particularmente importante cuando los productos impresos se imprimen con tintas metálicas. (tinta dorada o tinta plateada) antes del barnizado UV. 

Generalmente las imprentas de cajas de color suelen solucionar este problema cambiando el barniz UV. De hecho,no deberíamos limitarnos a pensar simplemente en cambiar el barniz UV; en cambio, deberíamos ampliarnuestro pensamiento y centrarnos en modificar el proceso de producción de las cajas de colores o ajustar los parámetros relevantes del proceso. 

Enfoque de solución 

El proceso de producción convencional de cajas de cartón ondulado de colores es el siguiente: fabricación de planchas y corte de papel. → impresión ordinaria → aplicando aceite base UV → aplicando aceite superior UV → pegar material corrugado → morir-cortando → montando la caja. Después denumerosos experimentos, el autor ha resumido los métodos para mejorar el proceso de producción de cajas de cartón corrugado de la siguiente manera. 

(1) Fabricación de planchas y corte de papel. → impresión con tinta ultravioleta + Barnizado UV en línea. Las pruebas han demostrado que este proceso de producción puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y la adhesión del barniz UV sobre tinta UV para metal. Sin embargo, la tinta UV para metal es relativamente rara en el mercado y requiere una personalización especial, lo cual es costoso. Además, durante la impresión se deben utilizar máquinas de impresión UV. Generalmente, la mayoría de las pequeñas empresas de impresión de cajas en colorno tienen máquinas de impresión UV, por lo que este proceso de producción solo es adecuado para algunas empresas de impresión de cajas en color yno favorece una promoción generalizada. 

(2) Fabricación de planchas y corte de papel. → Impresión ordinaria → Serigrafía con barniz UV. Este proceso de producción también puede resolver los problemas de mala resistencia al desgaste y adherencia del barniz UV sobre tinta metálica. Sin embargo, el coste de la serigrafía con barniz UV es mayor y su rendimiento medioambientalno es tan bueno como el del agua.-barniz UV a base. Además, muchas empresas de impresión de cajas en colorno cuentan con impresoras de pantalla totalmente automáticas; solo tienen semi-Impresoras de pantalla automáticas con menor eficiencia de producción. Por lo tanto, este proceso de producción sólo se puede aplicar a algunas empresas de impresión de cajas en color yno vale la pena promocionarlo ampliamente. 

Después de repetidas comprobaciones, entendimos claramente la solución a este problema: utilizar materiales de alto desgaste.-Resistencia al aceite de superficie UV para mejorar la resistencia al desgaste y garantizar la adhesión del aceite base UV ajustando los parámetros del proceso o reemplazando materiales. Debido a las dos capas de barniz aplicadas, la capa de película de barniz es relativamente gruesa, lo que hace que la resistencia al desgaste sea alta.-Resistencia al aceite de superficie UV más garantizada. El siguiente paso es centrarse en resolver los factores clave que afectan la adhesión del barniz UV. - Tinta de impresión y aceite base UV. 

Soluciones/Medidas 

Antes de resolver el problema, esnecesario comprender primero los requisitos del cliente para la caja de color y los métodos de prueba. 

(1) Para probar la resistencia al desgaste del barniz UV en la caja de embalaje, se puede utilizar el siguiente método: ① Si la caja de embalaje debe transportarse por mar, se puede empaquetar una caja que contenga el producto real o una caja que contenga un modelo de producto con la misma especificación de peso que el producto real en la caja de declaración de aduanas real y luego colocarla en la máquina de prueba de transporte simulada. (banco de pruebas de vibraciones) por vibración durante más de 2 horas. La caja de embalaje se considera calificada sino hay caída evidente.-fuera del barniz UV o capa de tinta en la superficie; ② Coloque la muestra de la caja de embalaje en el probador de resistencia a la abrasión y use un peso de 22 N para limpiar hacia adelante y hacia atrás 80 veces. (El peso y elnúmero de veces se pueden determinar según los requisitos del cliente.). La caja de embalaje se considera calificada sino hay caída evidente.-del barniz o tinta UV. 

(2) Para probar la adherencia del barniz UV sobre la caja de color, se utiliza el siguiente método: ① Presione firmemente una cinta transparente de 3M sobre la superficie de la caja de color, luego rasgue la cinta rápida y con fuerza a 45-ángulo de grados para garantizar que la capa de película de barniz UV o la capa de tintano se desprenda; ② Utilice elnúcleo de un lápiz HB para dibujar con fuerza hacia adelante y hacia atrás sobre la superficie de la capa de película de barniz UV de la caja de color y asegúrese de que la capa de película de barniz UV o la capa de tintano se desprenda. 

La estructura del polvo de plata contenido en la tinta de plata que se vende actualmente en el mercado consta principalmente de dos tipos: uno es una estructura granular casi circular; el otro es una hoja-como estructura similar a las "escamas de pescado". El primero favorece mejor la adsorción del aceite base UV, mientras que el segundo puede mostrar mejor el brillo metálico y la textura de la tinta. Sin embargo, la estructura del polvo de oro contenido en la tinta de oro que se vende actualmente en el mercado es de un solo tipo: una lámina.-como estructura similar a las "escamas de pescado". Por lo tanto, la adhesión del aceite base UV a la tinta dorada es mucho peor que a la tinta plateada, y el problema es más difícil de resolver. También aprendí que: la adherencia del aceite-El aceite base UV para tintas metálicas es mejor que el agua.-Aceite base UV. Sin embargo, en el proceso mejorado, el mismo aceite-Se utiliza aceite base UV, pero el problema de adhesión de este aceite base a tintas metálicas aúnno se ha resuelto. Por lo tanto, tenemos que centrarnos en la mejora de las tintas metálicas. 

Al probar la adhesión del barniz UV en la caja de embalaje problemática, descubrimos que la cinta transparente 3M despegóno solo la capa de barniz UV sino también una parte de la capa de tinta. Además, descubrimos que después de completar el proceso de impresión habitual y cuando la tinta metálica estaba completamente seca, cuando el dedo frotaba suavemente sobre la superficie impresa, quedaba una fina capa de polvo metálico en el dedo. Con base en esto, llegamos a la conclusión de que podría deberse a una cantidad insuficiente de aglutinante en la tinta metálica. Por lo tanto, agregamos un poco de tinta transparente a la tinta metálica y realizamos otra prueba. Se comprobó que la adherencia del barniz base UV sobre la tinta metálica había mejorado significativamente, pero todavíano cumplía con los requisitos del cliente. En respuesta a esto, reemplazamos la tinta transparente agregada con tinta rápida.-barniz de secado. Como resultado, se resolvió básicamente el problema de adhesión del barniz base UV sobre la tinta metálica. Sin embargo, la adición del rápido-El barniz al secarse diluyó el color de la tinta metálica, provocando un ligero cambio en el color del producto impreso. Por lo tanto, una pequeña cantidad de cuatro-Esnecesario agregar tinta de color a la tinta metálica para volver a colocarla.-mezclando. Además, en los tres procesos posteriores al pulido UV, el contenido de humedad de la caja de embalaje tendría un impacto en la resistencia al desgaste del barniz UV. Por tanto, también se requiere cierto control sobre ello. 

Resumen del Plan 

Finalmente, el autor resume los puntos técnicos relacionados con la resistencia al desgaste y la adhesión del barniz UV sobre tinta metálica de la siguiente manera. 

(1) Ruta del proceso productivo: Fabricación de planchas y corte de papel. → Impresión ordinaria → Aplicar una capa base UV → Aplicar revestimiento de superficie UV. 
(2) Usar alto-Mantenimiento de revestimiento de superficie UV y aceite.-Revestimiento base UV. 
(3) Suma 10% a 20% de rapido-barniz de secado a la tinta metálica (La proporción exacta debe determinarse observando que después de que la tinta metálica se haya secado por completo, al pasar suavemente el dedo por la superficie impresa casino deja polvo metálico en el dedo. Si el color de la tinta metálica se diluye, puedes ajustarlo añadiendo cuatro-tinta de color). Es importante tener en cuenta que la imprimación UV sólo debe aplicarse después de que la tinta metálica se haya secado por completo. 
(4) todo lo rapido-Los barnices de secado contienen agentes endurecedores de tinta. Si la tinta metálica aún tarda mucho en secarse después de haber sido recubierta con una capa rápida-barniz de secado, una cantidad adecuada de agente endurecedor con las mismas propiedades de secado que el barniz blanco (con una tasa de adición de ≤ 3%) se puede agregar. Está estrictamente prohibido agregar barniz rojo, ya que el barniz rojo solo puede acelerar la velocidad de secado en la superficie de la capa de tinta, perono puede acelerar la velocidad de secado dentro de la capa de tinta. 
(5) En el proceso posterior al recubrimiento, el contenido de humedad de la caja de color debe mantenerse por debajo de 16%. 
(6) Fije las marcas de diversos materiales en la ruta del proceso de producción y mantenga estables los parámetros del proceso de los procesos comunes de impresión, aplicación de imprimación UV y aplicación de capa superior UV. Además, haga registros adecuados.