Revestimento a vácuo Primer UV Diluente de tinta UV Fotoiniciador Grau de cura

Nos últimos anos, devido à proteção ambiental, secagem rápida e energia-vantagens de economia de UV-revestimentos curáveis, seus campos de aplicação tornaram-se cada vez mais extensos. Os revestimentos UV têm excelente suavidade de superfície e são muito adequados como primers para tecnologia de revestimento metálico a vácuo. Eles podem obter uma aparência metálica muito brilhante em substratos plásticos. Com o desenvolvimento da indústria automotiva, muitos processos de substituição de metais foram aplicados. No entanto, somente compreendendo claramente os fatores que influenciam o primer UV para revestimento a vácuo é que podemos utilizar melhor seu valor.
Nos últimos anos, devido à proteção ambiental, secagem rápida e energia-vantagens de economia de UV-revestimentos curáveis, seus campos de aplicação tornaram-se cada vez mais extensos. Os revestimentos UV têm excelente suavidade de superfície e são muito adequados como primers para tecnologia de revestimento metálico a vácuo. Eles podem obter uma aparência metálica muito brilhante em substratos plásticos. Com o desenvolvimento da indústria automotiva, muitos processos de substituição de metais foram aplicados. Atualmente,no campo de aplicação de refletores de lâmpadas automotivas, filmes de revestimento de alumínio a vácuo foram totalmente adotadosna superfície dos plásticos PC e BMC para melhorar o efeito de reflexão. Os revestimentos UV para este campo requerem boas propriedades denivelamento e alta-resistência à temperatura (para substratos de PC, a temperaturanecessária está acima de 120°C, e para substratos BMC, está acima de 180°C).

Então, por que o revestimento UV é aplicado à superfície dos substratos plásticos antes do revestimento a vácuo? Os principais motivos são os seguintes: Primeiro, através do revestimento UV para selar o substrato, evitando que impurezas voláteis do substrato escapem durante a galvanoplastia UV a vácuo ou durante o uso da peça, o que afetará a qualidade do revestimento. Por exemplo,na aplicação de refletores de lâmpadas automotivas, uma vez que a temperatura durante o uso aumentará acima de 100°C, se houver impurezas voláteisno substrato, a camada de revestimento de alumínio irá descolorir, mudar de cor e afetar o efeito de reflexão. Por exemplo, a uma temperatura de cerca de 90°C, há uma mudança significativano fluxo térmiconos substratos de PC, que pode ser considerada como a liberação de substâncias, e sua temperatura de transição vítrea Tg é de aproximadamente 140°C. A temperatura de uso deste material deve ser inferior a esta temperatura. Em segundo lugar, para melhorar onivelamento da superfície do substrato, garantindo a obtenção de um espelho-como efeito de revestimento. Geralmente, a superfície plástica tem uma rugosidade de cerca de 0,51nm, a espessura do revestimento a vácuonão excede 0,2μm, enão consegue preencher as irregularidades da superfície do substrato, resultando em um espelho insatisfatório-como efeito. Revestimentos UV com espessura de 10-20μm têm uma planicidade superficial inferior a 0,1μm, que pode preencher os defeitos do substrato e alcançar o efeito de revestimento desejado.

Os revestimentos UV aplicados em refletores de lâmpadas automotivas devem possuir as seguintes características básicas: (1) Boa propriedade denivelamento, filme de tinta espesso e brilhante, que pode garantir um filme de reflexão completo após o revestimento a vácuo. (2) O revestimento tem um efeito de vedação, que pode garantir que as substâncias que escapamno substratonão afetem o revestimentono limite de alta temperatura. (3) O revestimento em si tem certa resistência ao calor enão haverá decomposição de substâncias e impactono revestimentona alta exigência-ambiente de temperatura.

Através de experiências relevantes, ficou provado que o tipo de oligómeros tem um impacto significativona propriedade denivelamento do revestimento. Alguns baixos-viscosidade e baixa-os oligômeros gama têm propriedades denivelamento particularmente boas. Sua alta funcionalidade torna sua velocidade de fotopolimerização muito mais rápida que outras duas-oligômeros acrílicos de poliuretano alifáticos funcionais, como Desmolux2265. Os experimentos também provaram que o tipo de oligômero tem pouco efeitona resistência ao calor dos revestimentos UV.

A alteração do tipo e da proporção dos diluentes ativos afetará a adesão dos revestimentos UV aos plásticos. O efeito dos diluentes ativos reside principalmentena sua capacidade de erosãono substrato. Os diluentes ativos incham ou amolecem ligeiramente o substrato plástico, formando uma cruz-rede vinculada entre as interfaces, o que pode melhorar a adesão. Com a diminuição da quantidade de multi-diluentes ativos funcionais, a adesão entre o revestimento e o revestimento é bastante afetada. Durante o processo de revestimento a vácuo, o alumínio evaporado forma facilmente altas-partículas de energia, que podem penetrar facilmentena camada superficial do revestimento, desfocar o limite da fase e fazer com que o revestimento adira firmemente ao substrato. Quando a quantidade de diluentes bifuncionais e monofuncionaisno revestimento UV aumenta, a densidade de reticulação do revestimento diminui. Durante o processo de revestimento a vácuo, algumas substâncias liberadas e componentes do revestimento quenão reagiramno substrato atingirão a superfície do revestimento sob o efeito do vácuo, enfraquecendo o efeito da alta-partículas de energia, e o revestimentonão terá boa adesão sobre estas substânciasnão revestidas, apresentando assim uma diminuiçãona adesão do revestimento.

Além disso, o efeito dos diluentes activosna resistência térmica do revestimento é determinado pelo grau de funcionalidade dos diluentes activos. A principal razão é que quando outros componentes são fixados, quanto maior o grau de funcionalidade dos diluentes ativos, maior será a densidade de reticulação do revestimento e melhor será o efeito de vedaçãono substrato. Quando aquecidas, as substâncias liberadasno substrato são difíceis de reagir com o revestimento através do revestimento e do revestimento, resultando em alteraçõesna aparência do revestimento. Nesta perspectiva, garantindo ao mesmo tempo as demais propriedades do revestimento, devemos tentar aumentar a densidade de reticulação do revestimento para obter um melhor efeito de vedação.

Além disso, o grau de cura do revestimento também afectará o desempenho do revestimento. A taxa de conversão de ligações duplas durante o processo de revestimento UVnão pode atingir 100%. Através da análise do espectro infravermelho antes e depois da cura do revestimento, podem ser observadas alteraçõesno conteúdo de ligações duplas. Os picos de absorção de vibração de alongamento do carbono-ligações duplas de carbono são muito óbvias em 40875px-1 e 20230px-1. No espectro após a cura, os picos de absorção de carbono-as ligações duplas do carbononessas duas posições são bastante enfraquecidas, masnão desaparecem. Quando aumentamos a exposição do revestimento de 350mJ/cm2 a 2100mJ/cm2, este pico de absorção ainda existe. Portanto, devemos saber em que grau de cura do revestimento o impactono desempenho do revestimento é minimizado.
Com a melhoria contínua da cura do revestimento UV, a dureza do revestimento ficará cada vez melhor. À medida que a reticulação continua durante a cura do revestimento UV, a dureza do revestimento sofre uma alteração significativa sob certas condições de cura. Depois disso, o aumento da energia de irradiaçãonão aumenta significativamente a dureza do revestimento. Portanto, devemos descobrir em que grau de cura do revestimento o impactono desempenho do revestimento é minimizado.

Outro ponto é que: ao utilizar um sistema iniciador de luz mista para obtenção do revestimento, o revestimento obtido após o revestimento a vácuo apresenta melhor resistência térmica.

Em resumo: Ao projetar o primer UV para o refletor da lâmpada do veículo, deve-se prestar atenção ao aumento da densidade de reticulação do revestimento para garantir uma boa vedação do revestimento. Ao ajustar a proporção de diluentes ativosna formulação para fazer com que a adesão entre o revestimento e o substrato, entre o revestimento e o revestimento, e a adesão entre a estrutura da peça e o revestimento atinjam a melhor, atenção especial deve ser dada para garantir que as peças com irradiação UV insuficiente também possam ser bem curadas.