O envernizamento UV é um processo comum de acabamento superficialna indústria de impressão de embalagens. Empresas de impressão de caixas coloridas (especialmente aqueles comnegócios de exportação em países e regiões como Japão, Europa e Estados Unidos) frequentemente encontram esses problemas: Depois de aplicar verniz UVnos produtos impressos, a resistência ao desgaste e a adesão da camada de filme de verniz UVnão são boas. Este problema é particularmente proeminente quando os produtos impressos são impressos com tintas metálicas (tinta dourada ou tinta prateada) antes do envernizamento UV. 

De modo geral, as gráficas de caixas coloridas costumam resolver esse problema trocando o verniz UV. Na verdade,não devemos limitar onosso pensamento à simples mudança do verniz UV; em vez disso, deveríamos ampliarnosso pensamento e mudarnosso foco para modificar o processo de produção das caixas de cores ou ajustar os parâmetros relevantes do processo. 

Abordagem de solução 

O processo convencional de produção de caixas de papelão ondulado coloridas é o seguinte: confecção de chapas e corte de papel → impressão comum → aplicação de óleo base UV → aplicando óleo superior UV → colagem de material corrugado → morrer-corte → montando a caixa. Após inúmeras experiências, o autor resumiu os métodos para melhorar o processo de produção de caixas coloridas de papelão ondulado da seguinte forma. 

(1) Fabricação de placas e corte de papel → Impressão com tinta UV + envernizamento UV on-line. Testes mostraram que este processo de produção pode aumentar significativamente a resistência ao desgaste e a adesão do verniz UV à tinta UV metálica. No entanto, a tinta UV metálica é relativamente rarano mercado e requer personalização especial, o que é caro. Além disso, durante a impressão, devem ser utilizadas máquinas de impressão UV. Geralmente, a maioria das pequenas empresas de impressão de caixas coloridasnão possui máquinas de impressão UV, portanto, este processo de produção é adequado apenas para algumas empresas de impressão de caixas coloridas enão é muito propício para uma promoção generalizada. 

(2) Fabricação de placas e corte de papel → Impressãonormal → Serigrafia com verniz UV. Este processo de produção também pode resolver os problemas de baixa resistência ao desgaste e adesão do verniz UV à tinta metálica. Porém, o custo da serigrafia com verniz UV é maior e seu desempenho ambientalnão é tão bom quanto o da água-verniz UV à base. Além disso, muitas empresas de impressão de caixas coloridasnão possuem impressoras de tela totalmente automáticas; eles só têm semi-impressoras de tela automáticas com menor eficiência de produção. Portanto, este processo de produção só pode ser aplicado a algumas empresas de impressão de caixas coloridas enão vale a pena ser amplamente promovido. 

Após repetidas verificações, entendemos claramente a solução para este problema: usar alto desgaste-resistência Óleo de superfície UV para aumentar a resistência ao desgaste e garantir a adesão do óleo base UV ajustando os parâmetros do processo ou substituindo materiais. Devido às duas camadas de verniz aplicadas, a camada de filme de verniz é relativamente espessa, o que torna a resistência ao desgaste de alto desgaste-resistência ao óleo de superfície UV mais garantida. O próximo passo é focarna solução dos principais fatores que afetam a adesão do verniz UV - tinta de impressão e óleo base UV. 

Soluções/Medidas 

Antes de resolver o problema, énecessário primeiro entender os requisitos do cliente para a caixa de cores e os métodos de teste. 

(1) Para testar a resistência ao desgaste do verniz UVna caixa da embalagem, pode ser utilizado o seguinte método: ① Se a caixa de embalagem precisar ser transportada por via marítima, uma caixa contendo o produto real ou uma caixa contendo um modelo de produto com a mesma especificação de peso do produto real pode ser embaladana caixa de declaração aduaneira real e, em seguida, colocadana máquina de teste de transporte simulado (bancada de teste de vibração) para vibração por mais de 2 horas. A caixa da embalagem é considerada qualificada senão houver queda óbvia-fora do verniz UV ou camada de tintana superfície; ② Coloque a amostra da caixa de embalagemno testador de resistência à abrasão e use um peso 22N para limpar para frente e para trás 80 vezes (o peso e onúmero de vezes podem ser determinados de acordo com asnecessidades do cliente). A caixa da embalagem é considerada qualificada senão houver queda óbvia-fora do verniz UV ou tinta. 

(2) Para testar a adesão do verniz UVna caixa de cores, é utilizado o seguinte método: ① Pressione uma fita transparente 3M firmementena superfície da caixa colorida e, em seguida, rasgue a fita com rapidez e força a 45-ângulo de grau para garantir que a camada de filme de verniz UV ou camada de tintanão saia; ② Use umnúcleo de lápis HB para desenhar com força para frente e para trásna superfície da camada de filme de verniz UV da caixa de cores e certifique-se de que a camada de filme de verniz UV ou camada de tintanão saia. 

A estrutura do pó de prata contidona tinta prateada atualmente comercializadano mercado consiste principalmente em dois tipos: um é uma estrutura granular quase circular; o outro é uma folha-estrutura semelhante a "escamas de peixe". O primeiro é mais propício à adsorção do óleo base UV, enquanto o último pode exibir melhor o brilho metálico e a textura da tinta. No entanto, a estrutura do pó de ouro contidona tinta de ouro atualmente vendidano mercado é de apenas um tipo: uma folha-estrutura semelhante a "escamas de peixe". Portanto, a adesão do óleo base UV à tinta dourada é muito pior do que à tinta prateada, e o problema é mais difícil de resolver. Aprendi também que: a adesão do óleo-óleo base UV para tintas metálicas é melhor do que água-óleo base UV. Contudo,no processo melhorado, o mesmo óleo-óleo base UV é usado, mas o problema de adesão deste óleo base às tintas metálicas aindanão foi resolvido. Portanto, temos que mudarnosso foco para a melhoria das tintas metálicas. 

Ao testar a adesão do verniz UVna caixa da embalagem problemática, descobrimos quenão apenas a camada de verniz UV, mas também uma parte da camada de tinta foi removida pela fita transparente 3M. Além disso, descobrimos que após completar o processonormal de impressão e quando a tinta metálica estivesse completamente seca, quando o dedo esfregasse suavemente sobre a superfície impressa, uma fina camada de pó metálico permaneceriano dedo. Com basenisso, concluímos que pode ser devido à insuficiência de aglutinantena tinta metálica. Portanto, adicionamos um pouco de tinta transparente à tinta metálica e realizamos outro teste. Verificou-se que a adesão do verniz base UV à tinta metálica melhorou significativamente, mas aindanão atendeu aos requisitos do cliente. Em resposta a isso, substituímos a tinta transparente adicionada por tinta rápida-secagem de verniz. Como resultado, o problema de adesão do verniz base UVna tinta metálica foi basicamente resolvido. No entanto, a adição do rápido-o verniz de secagem diluiu a cor da tinta metálica, provocando uma ligeira alteraçãona cor do produto impresso. Portanto, uma pequena quantidade de quatro-tinta colorida precisa ser adicionada à tinta metálica para re-mistura. Além disso,nos três processos após o polimento UV, o teor de umidade da caixa da embalagem teria impactona resistência ao desgaste do verniz UV. Portanto, certo controle também énecessário para isso. 

Resumo do Plano 

Por fim, o autor resume os pontos técnicos relativos à resistência ao desgaste e adesão do verniz UV à tinta metálica da seguinte forma. 

(1) Rota do processo de produção: Fabricação de chapas e corte de papel → Impressãonormal → Aplicando revestimento de base UV → Aplicação de revestimento superficial UV. 
(2) Use alto-manutenção revestimento de superfície UV e óleo-revestimento de base UV à base de UV. 
(3) Adicione 10% para 20% de rápido-secagem do verniz até a tinta metálica (a proporção exata deve ser determinada observando-se que, após a tinta metálica secar completamente, um toque suave do dedona superfície impressa quasenão deixa pó metálicono dedo. Se a cor da tinta metálica ficar diluída, você poderá ajustá-la adicionando quatro-tinta colorida). É importante ressaltar que o primer UV só deve ser aplicado após a secagem completa da tinta metálica. 
(4) Tudo rápido-vernizes de secagem contêm agentes endurecedores de tinta. Se a tinta metálica ainda demorar muito para secar depois de ser revestida com-verniz de secagem, uma quantidade adequada de agente endurecedor com as mesmas propriedades de secagem do verniz branco (com uma taxa de adição de ≤ 3%) pode ser adicionado. É estritamente proibido adicionar verniz vermelho, pois o verniz vermelho só pode acelerar a velocidade de secagemna superfície da camada de tinta, masnão pode acelerar a velocidade de secagem dentro da camada de tinta. 
(5) No processo subsequente após o revestimento, o teor de umidade da caixa colorida deve ser mantido abaixo de 16%. 
(6) Corrija as marcas de vários materiaisna rota do processo de produção e mantenha estáveis os parâmetros do processo de impressão comum, aplicação de primer UV e aplicação de acabamento UV. Além disso, faça registros adequados.