Powłoka próżniowa Podkład UV Rozcieńczalnik do farb UV Stopień utwardzenia fotoinicjatora

W ostatnich latach ze względuna ochronę środowiska, szybkie suszenie i energię-oszczędność zalet UV-powłok utwardzalnych, obszary ich zastosowań stają się coraz szersze. Powłoki UV charakteryzują się doskonałą gładkością powierzchni i doskonalenadają się jako podkłady w technologii próżniowego powlekania metali. Mogą uzyskać bardzo błyszczący, metalowy wyglądna podłożach z tworzyw sztucznych. Wraz z rozwojem przemysłu motoryzacyjnego zastosowano wiele procesów substytucji metali. Jednak tylko dzięki dokładnemu zrozumieniu czynników wpływającychna powłokę próżniową podkładu UV można lepiej wykorzystać jego wartość.
W ostatnich latach ze względuna ochronę środowiska, szybkie suszenie i energię-oszczędność zalet UV-powłok utwardzalnych, obszary ich zastosowań stają się coraz szersze. Powłoki UV charakteryzują się doskonałą gładkością powierzchni i doskonalenadają się jako podkłady w technologii próżniowego powlekania metali. Mogą uzyskać bardzo błyszczący, metalowy wyglądna podłożach z tworzyw sztucznych. Wraz z rozwojem przemysłu motoryzacyjnego zastosowano wiele procesów substytucji metali. Obecnie w obszarze zastosowań reflektorów lamp samochodowych, próżniowe folie aluminiowe zostały w pełni zastosowanena powierzchni tworzyw sztucznych PC i BMC w celu poprawy efektu odbicia. Powłoki UV dla tej dziedziny wymagają dobrych właściwości poziomujących i wysokich-odpornośćna temperaturę (dla podłoży PC wymagana temperatura wynosi powyżej 120℃, a dla podłoży BMC powyżej 180℃).

Dlaczego zatem powłokę UVnakłada sięna powierzchnię podłoży z tworzyw sztucznych przed powlekaniem próżniowym? Główne powody sąnastępujące: Po pierwsze, poprzez powłokę UV w celu uszczelnienia podłoża, zapobiegając wydostawaniu się lotnych zanieczyszczeń z podłoża podczas galwanizacji próżniowej UV lub podczas użytkowania przedmiotu obrabianego, co wpłyniena jakość powłoki. Na przykład podczas stosowania reflektorów lamp samochodowych, ponieważ temperatura podczas użytkowania wzrośnie powyżej 100 ℃, jeśli w podłożu znajdują się lotne zanieczyszczenia, warstwa powłoki aluminiowej odbarwi się, zmieni kolor i wpłyniena efekt odbicia. Przykładowo w temperaturze około 90℃następuje znacząca zmiana przepływu ciepła w podłożach PC, co można uznać za uwolnienie substancji, a jego temperatura zeszklenia Tg wynosi około 140℃. Temperatura użytkowania tego materiału powinna byćniższa od tej temperatury. Po drugie, aby poprawić płaskość powierzchni podłoża, zapewniając osiągnięcie lustra-jak efekt powłoki. Ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia tworzywa sztucznego ma chropowatość około 0,51nm, grubość powłoki próżniowejnie przekracza 0,2μm inie jest w stanie wypełnićnierówności powierzchni podłoża, co dajeniezadowalający efekt lustra-podobny efekt. Powłoki UV o grubości 10-20μm mają płaskość powierzchni mniejsząniż 0,1μm, która może wypełnić ubytki podłoża i uzyskać pożądany efekt powłoki.

Powłoki UVnakładanena reflektory lamp samochodowych muszą posiadaćnastępujące podstawowe właściwości: (1) Dobre właściwości poziomujące, gruba i błyszcząca powłoka farby, która może zapewnić pełną warstwę odblaskową po powlekaniu próżniowym. (2) Powłoka ma działanie uszczelniające, które może zapewnić, że substancje wydostające się z podłożanie będą miały wpływuna powłokę w granicznej wysokiej temperaturze. (3) Sama powłoka ma pewną odpornośćna ciepło inienastąpi rozkład substancji ani wpływna powłokę w wymaganej wysokości-środowisko temperaturowe.

W drodze odpowiednich doświadczeń wykazano, że rodzaj oligomerów ma istotny wpływna właściwości rozlewne powłoki. Niektóreniskie-lepkość iniska-Oligomery gamma mają szczególnie dobre właściwości wyrównujące. Ich wysoka funkcjonalność sprawia, że ich fotopolimeryzacja przebiega znacznie szybciejniż pozostałych dwóch-funkcjonalne alifatyczne oligomery poliuretanowo-akrylowe, takie jak Desmolux2265. Doświadczenia wykazały również, że rodzaj oligomerów maniewielki wpływna odporność cieplną powłok UV.

Zmiana rodzaju i proporcji aktywnych rozcieńczalników będzie miała wpływna przyczepność powłok UV do tworzyw sztucznych. Działanie aktywnych rozcieńczalników polega główniena ich zdolności do erozjina podłożu. Aktywne rozcieńczalniki lekko pęcznieją lub zmiękczają plastikowe podłoże, tworząc krzyż-połączona sieć między interfejsami, co może poprawić przyczepność. Wraz ze spadkiem ilości multi-funkcjonalnych, aktywnych rozcieńczalników, przyczepność pomiędzy powłoką a powłoką jest w dużym stopniu zakłócona. Podczas procesu powlekania próżniowego odparowane aluminium łatwo tworzy wysoką masę-cząstki energii, które z łatwością mogą przedostać się przez warstwę powierzchniową powłoki, zatrzeć granicę faz i sprawić, że powłoka będzie ściśle przylegać do podłoża. Gdy wzrasta ilość dwufunkcyjnych i jednofunkcyjnych rozcieńczalników w powłoce UV, gęstość usieciowania powłoki maleje. Podczas procesu powlekania próżniowego część uwolnionych substancji inieprzereagowanych składników powłoki w podłożu przedostanie sięna powierzchnię powłoki pod wpływem próżni, osłabiając działanie wysokiego-cząstek energii, a powłokanie będzie miała dobrej przyczepności do tychniepowlekanych substancji, co spowoduje spadek przyczepności powłoki.

Ponadto wpływ aktywnych rozcieńczalnikówna odporność termiczną powłoki zależy od stopnia funkcyjności aktywnych rozcieńczalników. Głównym powodem jest to, że w przypadku utrwalenia innych składników, im wyższy stopień funkcjonalności aktywnych rozcieńczalników, tym większa gęstość usieciowania powłoki i tym lepszy efekt uszczelniającyna podłożu. Po podgrzaniu substancje uwolnione w podłożu trudno wchodzą w reakcję z powłoką poprzez powłokę i powłokę, co powoduje zmiany w wyglądzie powłoki. Z tego punktu widzenia, zapewniając pozostałe właściwości powłoki,należy starać się zwiększać gęstość usieciowania powłoki, aby uzyskać lepszy efekt uszczelniający.

Ponadto stopień utwardzenia powłoki będzie miał również wpływna działanie powłoki. Współczynnik konwersji wiązań podwójnych podczas procesu powlekania UVnie może osiągnąć 100%. Analizując widmo podczerwieni przed i po utwardzeniu powłoki można zaobserwować zmiany w zawartości wiązań podwójnych. Szczyty absorpcji drgań rozciągających węgla-podwójne wiązania węgla są bardzo widoczne przy 40875px-1 i 20230px-1. W widmie po utwardzeniu piki absorpcji węgla-podwójne wiązania węgla w tych dwóch pozycjach są znacznie osłabione, alenie znikają. Gdy zwiększymy ekspozycję powłoki z 350mJ/cm2 do 2100mJ/cm2, ten pik absorpcjinadal istnieje. Dlatego musimy wiedzieć, przy jakim stopniu utwardzenia powłoki wpływna właściwości powłoki jest zminimalizowany.
Dzięki ciągłemu doskonaleniu utwardzania powłok UV twardość powłoki będzie coraz lepsza. Ponieważ sieciowanie trwa podczas utwardzania powłoki UV, twardość powłoki ulega znaczącym zmianom w pewnych warunkach utwardzania. Następnie zwiększenie energiinapromienianianie zwiększa znacząco twardości powłoki. Dlatego musimy dowiedzieć się, przy jakim stopniu utwardzenia powłoki wpływna właściwości powłoki jest zminimalizowany.

Inną kwestią jest to, że: w przypadku stosowania do uzyskania powłoki układu mieszanych inicjatorów świetlnych, powłoka uzyskana po powlekaniu próżniowym ma lepszą odporność termiczną.

Podsumowując: Projektując podkład UV pod odbłyśnik lampy pojazdunależy zwrócić uwagęna zwiększenie gęstości usieciowania powłoki, aby zapewnić dobre uszczelnienie powłoki. Dostosowując proporcje aktywnych rozcieńczalników w preparacie tak, aby przyczepność pomiędzy powłoką a podłożem, pomiędzy powłoką a powłoką oraz przyczepność pomiędzy konstrukcją przedmiotu obrabianego a powłoką byłanajlepsza,należy zwrócić szczególną uwagęna to, aby części oniewystarczającymnapromieniowaniu UV mogły dobrze utwardzić się.