Lakierowanie UV jest powszechnym procesem wykańczania powierzchni w branży poligrafii opakowań. Przedsiębiorstwa zajmujące się drukiem kolorowym (zwłaszcza tych, którzy prowadzą działalność eksportową w krajach i regionach takich jak Japonia, Europa i Stany Zjednoczone) często spotykają się z takimi problemami: Ponałożeniu lakieru UVna zadrukowane produkty odpornośćna zużycie i przyczepność warstwy lakieru UVnie są dobre. Problem ten jest szczególnie widoczny, gdy produkty drukowane są drukowane farbami metalicznymi (złoty atrament lub srebrny atrament) przed lakierowaniem UV. 

Ogólnie rzecz biorąc, firmy poligraficzne zajmujące się kolorowymi pudełkami zwykle rozwiązują ten problem poprzez zmianę lakieru UV. Taknaprawdęnie powinniśmy ograniczać się do myślenia jedynie o zmianie lakieru UV; zamiast tego powinniśmy poszerzyćnasze myślenie i skupić sięna modyfikacji procesu produkcji kolorowych pudełek lub dostosowaniu odpowiednich parametrów procesu. 

Podejście do rozwiązania 

Konwencjonalny proces produkcji kolorowych pudełek z tektury falistej przebieganastępująco: wytwarzanie płyt i cięcie papieru → zwykły druk →nałożenie oleju bazowego UV →nałożenie topowego oleju UV → klejenie materiału falistego → umrzeć-cięcie → montaż pudełka. Po licznych eksperymentach autor podsumował metody usprawnienia procesu produkcji kolorowych pudeł z tektury falistej wnastępujący sposób. 

(1) Wykonywanie płyt i cięcie papieru → Druk atramentem UV + lakierowanie UV online. Testy wykazały, że ten proces produkcyjny może znacznie zwiększyć odpornośćna zużycie i przyczepność lakieru UV do metalowego atramentu UV. Jednak metalowy atrament UV jest stosunkowo rzadkina rynku i wymaga specjalnego dostosowania, co jest drogie. Ponadto podczas druku muszą być stosowane maszyny drukujące UV. Ogólnie rzecz biorąc, większość małych przedsiębiorstw zajmujących się drukiem kolorowymnie posiada maszyn drukujących UV, dlatego ten proces produkcyjny jest odpowiedni tylko dlaniektórych przedsiębiorstw zajmujących się drukiem kolorowym inie sprzyja powszechnej promocji. 

(2) Wykonywanie płyt i cięcie papieru → Zwykły druk → Sitodruk z lakierem UV. Ten proces produkcyjny może również rozwiązać problemy związane ze słabą odpornościąna zużycie i przyczepnością lakieru UV do farby metalicznej. Jednak koszt sitodruku z lakierem UV jest wyższy, a jego ekologicznośćnie jest tak dobra jak woda-na bazie lakieru UV. Co więcej, wiele przedsiębiorstw zajmujących się drukiem kolorowymnie posiada w pełni automatycznych drukarek sitowych; mają tylko pół-automatyczne sitodrukarki oniższej wydajności produkcyjnej. Dlatego ten proces produkcyjny można zastosować tylko wniektórych przedsiębiorstwach zajmujących się drukiem kolorowym inie warto go szeroko promować. 

Po wielokrotnej weryfikacji jasno zrozumieliśmy rozwiązanie tego problemu: zastosuj wysokie zużycie-Odpornyna promieniowanie UV olej powierzchniowy w celu zwiększenia odpornościna zużycie i zapewnienia przyczepności oleju bazowego UV poprzez dostosowanie parametrów procesu lub wymianę materiałów. Ze względunanałożenie dwóch warstw lakieru, warstwa lakieru jest stosunkowo gruba, co sprawia, że odpornośćna zużycie jest duża-Większa gwarancja odpornościna olej powierzchniowy UV. Kolejnym krokiem jest skupienie sięna rozwiązaniu kluczowych czynników wpływającychna przyczepność lakieru UV - farba drukarska i olej bazowy UV. 

Rozwiązania/Środki 

Przed rozwiązaniem problemunależynajpierw poznać wymagania klienta dotyczące skrzynki kolorów i metod testowania. 

(1) Aby sprawdzić odpornośćna zużycie lakieru UVna opakowaniu, można zastosowaćnastępującą metodę: ① Jeśli pudełko opakowaniowe musi być transportowane drogą morską, pudełko zawierające rzeczywisty produkt lub pudełko zawierające model produktu o tej samej specyfikacji wagowej co rzeczywisty produkt można zapakować do rzeczywistego pudełka zgłoszenia celnego, anastępnie umieścićna symulowanej maszynie testowej transportu (stanowisko do testów wibracyjnych) wibracji przez ponad 2 godziny. Pudełko opakowaniowe uważa się za kwalifikowane, jeślinie ma widocznego upadku-usunąć warstwę lakieru UV lub farby z powierzchni; ② Umieść próbkę opakowaniana testerze odpornościna ścieranie i użyj ciężarka 22 N, aby przetrzeć w przód i w tył 80 razy (wagę i ilość razy można ustalić zgodnie z wymaganiami klienta). Pudełko opakowaniowe uważa się za kwalifikowane, jeślinie ma widocznego upadku-z lakieru UV lub tuszu. 

(2) Aby sprawdzić przyczepność lakieru UV do pudełka kolorowego, stosuje sięnastępującą metodę: ① Mocno dociśnij przezroczystą taśmę 3M do powierzchni kolorowego pudełka, anastępnie szybko i mocno oderwij taśmę pod kątem 45-kąt stopnia zapewniający, że warstwa lakieru UV lub warstwa farbynie odpadnie; ② Użyj rdzenia ołówkowego HB, aby mocno przeciągnąć tam i z powrotem po powierzchni warstwy lakieru UV w pudełku kolorowym i upewnij się, że warstwa lakieru UV lub warstwa atramentunie odpadnie. 

Struktura proszku srebrnego zawartego w srebrnym tuszu sprzedawanym obecniena rynku składa się głównie z dwóch rodzajów: jeden to struktura ziarnista, prawie okrągła; drugi to prześcieradło-przypominającą strukturę przypominającą „rybie łuski”. Ten pierwszy bardziej sprzyja adsorpcji oleju bazowego UV, podczas gdy drugi może lepiej wyświetlać metaliczny połysk i teksturę atramentu. Jednakże struktura złotego proszku zawartego w sprzedawanym obecniena rynku złotym atramencie jest tylko jednego typu: arkusza-przypominającą strukturę przypominającą „rybie łuski”. Dlatego przyczepność oleju bazowego UV do złotego tuszu jest znacznie gorszaniż do srebrnego, a problem jest trudniejszy do rozwiązania. Dowiedziałem się też, że: przyczepność oleju-na bazie oleju bazowego UV do atramentów metalowych jest lepszyniż wodny-na bazie oleju bazowego UV. Jednak w ulepszonym procesie ten sam olej-stosowany jest olej bazowy UV, ale problem przyczepności tego oleju bazowego do farb metalowychnadalnie został rozwiązany. Dlatego musimy skupić sięna ulepszaniu atramentów metalicznych. 

Testując przyczepność lakieru UVna problematycznym pudełku, odkryliśmy, że przezroczysta taśma 3M oderwałanie tylko warstwę lakieru UV, ale także część warstwy atramentu. Co więcej, odkryliśmy, że po zakończeniu zwykłego procesu drukowania i całkowitym wyschnięciu metalicznego atramentu, gdy palec delikatnie pocierał zadrukowaną powierzchnię,na palcu pozostawała cienka warstwa metalicznego proszku. Na tej podstawie doszliśmy do wniosku, że przyczyną może byćniewystarczająca ilość spoiwa w farbie metalicznej. Dlatego dodaliśmy trochę przezroczystego atramentu do metalicznego atramentu i przeprowadziliśmy kolejny test. Stwierdzono, że przyczepność lakieru bazowego UV do farby metalicznej uległa znacznej poprawie, lecznadalnie spełniała wymagań klienta. W odpowiedzina to zastąpiliśmy dodany tusz transparentny szybkim-wysychający lakier. W rezultacie problem przyczepności lakieru bazowego UV do farby metalicznej został w zasadzie rozwiązany. Jednak dodanie szybkiego-wysychający lakier rozcieńczył kolor metalicznego atramentu, powodującnieznaczną zmianę koloru drukowanego produktu. Dlategoniewielka ilość czterech-Tusz kolorowynależy dodać do atramentu metalicznego w celu ponownego uzyskania efektu-mieszanie. Ponadto w trzech procesachnastępujących po polerowaniu UV zawartość wilgoci w pudełku opakowaniowym będzie miała wpływna odporność lakieru UVna zużycie. Dlatego wymagana jest również pewna kontrola. 

Podsumowanie planu 

Na koniec autor podsumowuje kwestie techniczne dotyczące odpornościna zużycie i przyczepności lakieru UVna farbie metalicznej wnastępujący sposób. 

(1) Droga procesu produkcyjnego: Produkcja płyt i cięcie papieru → Zwykły druk → Nakładanie powłoki bazowej UV → Nakładanie powłoki powierzchniowej UV. 
(2) Użyj wysokiej-konserwacja Powłoka UV i olej-powłoka bazowana bazie UV. 
(3) Dodaj 10% do 20% szybkiego-wysychanie lakieru do farby metalicznej (Dokładną proporcjęnależy ustalić obserwując, czy po całkowitym wyschnięciu metalicznego atramentu delikatne przesunięcie palcem po zadrukowanej powierzchninie pozostawiana palcu prawie żadnego metalicznego proszku. Jeśli kolor metalicznego atramentu zostanie rozcieńczony, możesz go skorygować, dodając cztery-kolorowy atrament). Należy pamiętać, że podkład UVnależynakładać dopiero po całkowitym wyschnięciu atramentu metalicznego. 
(4) Wszystko szybko-lakiery wysychające zawierają środki utwardzające atrament. Jeśli atrament metalowynadal schnie długo po pokryciu farbą szybkoschnącą-schnący lakier, odpowiednią ilość utwardzacza o takich samych właściwościach schnięcia jak lakier biały (z dodatkiem wynoszącym ≤ 3%) można dodać. Surowo zabrania się dodawania czerwonego lakieru, ponieważ czerwony lakier może jedynie przyspieszyć schnięciena powierzchni warstwy farby, alenie może przyspieszyć wysychania wewnątrz warstwy farby. 
(5) W kolejnym procesie po pokryciu zawartość wilgoci w pudełku z kolorem musi być utrzymywana poniżej 16%. 
(6) Naprawiaj marki różnych materiałówna trasie procesu produkcyjnego i utrzymuj stabilne parametry procesu typowych procesów drukowania,nakładania podkładu UV inakładania powłokinawierzchniowej UV. Należy także dokonać odpowiednich zapisów.