Vacuümcoaten UV-primer UV-verfverdunner Uithardingsgraad foto-initiator

In de afgelopen jaren, als gevolg van de bescherming van het milieu, sneldrogend en energie-besparingsvoordelen van UV-uithardbare coatings zijn hun toepassingsgebieden steeds uitgebreider geworden. UV-coatings hebben een uitstekende oppervlaktegladheid en zijn zeer geschikt als primer voor de vacuümmetaalcoatingtechnologie. Ze kunnen een zeer glanzend metaaluiterlijk bereiken op kunststof ondergronden. Met de ontwikkeling van de auto-industrie zijn veel metaalvervangingsprocessen toegepast. Alleen door een duidelijk begrip van de beïnvloedende factoren van UV-primer met vacuümcoating kan men de waarde ervan beter benutten.
In de afgelopen jaren, als gevolg van de bescherming van het milieu, sneldrogend en energie-besparingsvoordelen van UV-uithardbare coatings zijn hun toepassingsgebieden steeds uitgebreider geworden. UV-coatings hebben een uitstekende oppervlaktegladheid en zijn zeer geschikt als primer voor de vacuümmetaalcoatingtechnologie. Ze kunnen een zeer glanzend metaaluiterlijk bereiken op kunststof ondergronden. Met de ontwikkeling van de auto-industrie zijn veel metaalvervangingsprocessen toegepast. Momenteel zijn in het toepassingsgebied van autolampreflectoren vacuüm-aluminiumcoatingfilms volledig toegepast op het oppervlak van PC- en BMC-kunststoffen om het reflectie-effect te verbeteren. De UV-coatings voor dit gebied vereisen goedenivelleringseigenschappen en hoge-temperatuur weerstand (voor PC-substraten ligt de vereiste temperatuur boven 120 ℃ en voor BMC-substraten boven 180 ℃).

Waarom wordt er dan een UV-coating aangebracht op het oppervlak van kunststofsubstraten vóór het vacuümcoaten? De belangrijkste redenen zijn als volgt: Ten eerste door middel van UV-coating om het substraat af te dichten, waardoor wordt voorkomen dat vluchtige onzuiverheden in het substraat ontsnappen tijdens UV-vacuümgalvaniseren of tijdens het gebruik van het werkstuk, wat de coatingkwaliteit zal beïnvloeden. Bij de toepassing van lampreflectoren voor auto's zal de aluminiumcoatinglaag bijvoorbeeld verkleuren, van kleur veranderen en het reflectie-effect beïnvloeden als er vluchtige onzuiverheden in het substraat zitten, aangezien de temperatuur tijdens gebruik zal stijgen tot boven de 100 ℃. Bij een temperatuur van ongeveer 90℃ is er bijvoorbeeld een significante verandering in de thermische stroming in PC-substraten, wat kan worden beschouwd als het vrijkomen van stoffen, en de glasovergangstemperatuur Tg is ongeveer 140℃. De gebruikstemperatuur van dit materiaal moet lager zijn dan deze temperatuur. Ten tweede, om de oppervlaktevlakheid van het substraat te verbeteren, waardoor een spiegel ontstaat-zoals coatingeffect. Over het algemeen heeft het plastic oppervlak een ruwheid van ongeveer 0,51nm, de dikte van de vacuümcoating isniet groter dan 0,2μm, en het kan de oneffenheden van het substraatoppervlakniet opvullen, wat resulteert in een onbevredigende spiegel-zoals effect. UV-coatings met een dikte van 10-20μm hebben een oppervlaktevlakheid van minder dan 0,1μm, die de defecten van het substraat kan opvullen en het gewenste coatingeffect kan bereiken.

De UV-coatings die op reflectoren van autolampen worden aangebracht, moeten de volgende basiskenmerken hebben: (1) Goede egaliserende eigenschappen, dikke en glanzende verffilm, diena vacuümcoating een volledige reflectiefilm kan garanderen. (2) De coating heeft een afdichtende werking, die ervoor kan zorgen dat de ontsnappende stoffen in de ondergrond de coating bij de grenshoge temperatuurniet aantasten. (3) De coating zelf heeft een bepaalde hittebestendigheid en er zal geen stofafbraak en impact op de coating plaatsvinden in de vereiste hoge mate-temperatuur omgeving.

Via relevante experimenten is bewezen dat het type oligomeren een aanzienlijke invloed heeft op de egaliserende eigenschappen van de coating. Sommige laag-viscositeit en laag-gamma-oligomeren hebben bijzonder goede egaliserende eigenschappen. Hun hoge functionaliteit maakt hun fotopolymerisatiesnelheid veel sneller dan die van de andere twee-functionele alifatische polyurethaan-acryloligomeren, zoals Desmolux2265. Uit de experimenten bleek ook dat het type oligomeren weinig invloed heeft op de hittebestendigheid van UV-coatings.

Het veranderen van het type en de verhouding van actieve verdunningsmiddelen zal de hechting van UV-coatings op kunststoffen beïnvloeden. Het effect van actieve verdunningsmiddelen ligt vooral in hun erosievermogen op het substraat. De actieve verdunners zwellen of verzachten het plastic substraat enigszins en vormen een kruis-gekoppeldnetwerk tussen de interfaces, wat de hechting kan verbeteren. Met de afname van de hoeveelheid multi-functionele actieve verdunningsmiddelen wordt de hechting tussen de coating en de coating sterk beïnvloed. Tijdens het vacuümcoatingproces vormt het verdampte aluminium gemakkelijk hoog-energiedeeltjes, die gemakkelijk de oppervlakkige laag van de coating kunnen binnendringen, de fasegrens vervagen en ervoor zorgen dat de coating stevig aan het substraat hecht. Wanneer de hoeveelheid bifunctionele en monofunctionele verdunningsmiddelen in de UV-coating toeneemt,neemt de verknopingsdichtheid van de coating af. Tijdens het vacuümcoatingproces zullen sommige vrijkomende stoffen enniet-gereageerde componenten van de coating in het substraat het coatingoppervlak bereiken onder het vacuümeffect, waardoor het effect van de hoge concentratie wordt verzwakt.-energiedeeltjes, en de coating zal geen goede hechting hebben op dezeniet-gecoate stoffen, waardoor de hechting van de coating afneemt.

Bovendien wordt het effect van actieve verdunningsmiddelen op de thermische weerstand van de coating bepaald door de mate van functionaliteit van de actieve verdunningsmiddelen. De belangrijkste reden is dat wanneer andere componenten worden gefixeerd, hoe hoger de mate van functionaliteit van de actieve verdunningsmiddelen, hoe groter de verknopingsdichtheid van de coating en hoe beter het afdichtende effect op het substraat. Bij verhitting reageren de in het substraat vrijkomende stoffen moeilijk via de coating en de coating met de coating, met als gevolg veranderingen in het uiterlijk van de coating. Vanuit dit perspectief moeten we, terwijl we de andere eigenschappen van de coating waarborgen, proberen de verknopingsdichtheid van de coating te vergroten om een ​​beter afdichtend effect te verkrijgen.

Bovendien zal de uithardingsgraad van de coating ook de prestaties van de coating beïnvloeden. Het conversiepercentage van dubbele bindingen tijdens het UV-coatingproces kanniet de 100 bereiken%. Via infraroodspectrumanalyse voor enna het uitharden van de coating kunnen de veranderingen in het gehalte aan dubbele bindingen worden waargenomen. De uitrekkende trillingsabsorptiepieken van koolstof-dubbele koolstofbindingen zijn heel duidelijk bij 40875px-1 en 20230px-1. In het spectrumna uitharding pieken de absorptie van koolstof-dubbele koolstofbindingen op deze twee posities zijn sterk verzwakt, maar verdwijnenniet. Wanneer we de blootstelling van de coating verhogen van 350 mJ/cm2 tot 2100 mJ/cm2 bestaat deze absorptiepieknog steeds. Daarom moeten we weten bij welke mate van uitharding van de coating de impact op de coatingprestaties wordt geminimaliseerd.
Met de voortdurende verbetering van de uitharding van de UV-coating zal de hardheid van de coating steeds beter worden. Naarmate de verknoping voortduurt tijdens het uitharden van de UV-coating, verandert de hardheid van de coating onder bepaalde uithardingsomstandigheden aanzienlijk. Hierna verhoogt het verhogen van de bestralingsenergie de hardheid van de coatingniet significant. Daarom moeten we uitzoeken bij welke mate van uitharding van de coating de impact op de prestatie van de coating wordt geminimaliseerd.

Een ander punt is dat: bij gebruik van een gemengd lichtinitiatorsysteem om de coating te verkrijgen, de coating die wordt verkregenna het vacuümcoaten een betere thermische weerstand heeft.

Samenvattend: Bij het ontwerpen van de UV-primer voor de reflector van de voertuiglamp moet aandacht worden besteed aan het vergroten van de verknopingsdichtheid van de coating om een ​​goede afdichting van de coating te garanderen. Door de verhouding van actieve verdunningsmiddelen in de formulering aan te passen om de hechting tussen de coating en het substraat, tussen de coating en de coating, en de hechting tussen de werkstukstructuur en de coating zo goed mogelijk te maken, moet er speciale aandacht aan worden besteed om ervoor te zorgen dat de onderdelen met onvoldoende UV-straling ook goed kunnen worden uitgehard.