진공 코팅 UV 프라이머 UV 페인트 희석제 광개시제 경화 정도

최근에는 환경 보호로 인해 속건성 및 에너지-UV의 이점 절약-경화성 코팅으로 인해 그 적용 분야가 점점 더 광범위해지고 있습니다. UV 코팅은 표면 평활성이 뛰어나 진공 금속 코팅 기술의 프라이머로 매우 적합합니다. 플라스틱 기판에서 매우 빛나는 금속 외관을 얻을 수 있습니다. 자동차 산업의 발전과 함께 많은 금속 대체 공정이 적용되었습니다. 그러나 진공 코팅 UV 프라이머의 영향 요인을 명확하게 이해해야만 그 가치를 더 잘 활용할 수 있습니다.
최근에는 환경 보호로 인해 속건성 및 에너지-UV의 이점 절약-경화성 코팅으로 인해 그 적용 분야가 점점 더 광범위해지고 있습니다. UV 코팅은 표면 평활성이 뛰어나 진공 금속 코팅 기술의 프라이머로 매우 적합합니다. 플라스틱 기판에서 매우 빛나는 금속 외관을 얻을 수 있습니다. 자동차 산업의 발전과 함께 많은 금속 대체 공정이 적용되었습니다. 현재 자동차 램프 반사판 응용 분야에서는 반사 효과를 향상시키기 위해 PC 및 BMC 플라스틱 표면에 진공 알루미늄 코팅 필름을 완전히 채택하고 있습니다. 이 분야의 UV 코팅은 우수한 레벨링 특성과 높은 수준을 요구합니다.-온도 저항 (PC 기판의 경우 요구 온도는 120℃ 이상, BMC 기판의 경우 180℃ 이상입니다.).

그렇다면 왜 진공 코팅 전에 플라스틱 기재 표면에 UV 코팅을 하는 걸까요? 주된 이유는 다음과 같습니다. 첫째, UV 코팅을 통해 기판을 밀봉하여 UV 진공 전기 도금 또는 공작물 사용 중에 기판의 휘발성 불순물이 빠져나가는 것을 방지하여 코팅 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 자동차 램프 반사경의 적용 시 사용 중 온도가 100℃ 이상으로 상승하므로 기판에 휘발성 불순물이 있으면 알루미늄 코팅층이 변색되고 변색되어 반사 효과에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 약 90℃의 온도에서 PC 기판에는 물질의 방출로 간주될 수 있는 상당한 열 흐름 변화가 있으며, 유리 전이 온도 Tg는 약 140℃입니다. 이 물질의 사용 온도는 이 온도보다 낮아야 합니다. 둘째, 기판의 표면 평탄도를 향상시켜 거울의 달성을 보장합니다.-코팅 효과와 같습니다. 일반적으로 플라스틱 표면의 거칠기는 약 0.51nm 정도이며, 진공 코팅의 두께는 0.2를 초과하지 않습니다.μm, 기판 표면의 요철을 메울 수 없어 만족스럽지 못한 거울이 발생합니다.-같은 효과. 10두께의 UV코팅-20μm의 표면 평탄도는 0.1 미만입니다.μm은 기판의 결함을 메우고 원하는 코팅 효과를 얻을 수 있습니다.

자동차 램프 반사경에 적용되는 UV 코팅은 다음과 같은 기본 특성을 가져야 합니다. (1) 우수한 레벨링 특성, 두껍고 빛나는 페인트 필름으로 진공 코팅 후 완전한 반사 필름을 보장할 수 있습니다. (2) 코팅에는 밀봉 효과가 있어 기판의 누출 물질이 한계 고온에서 코팅에 영향을 미치지 않도록 할 수 있습니다. (3) 코팅 자체는 일정한 내열성을 가지며 요구되는 높은 온도에서 코팅에 대한 물질 분해 및 충격이 없습니다.-온도 환경.

관련 실험을 통해 올리고머 유형이 코팅의 레벨링 특성에 중요한 영향을 미친다는 것이 입증되었습니다. 일부 낮음-점도가 낮고-감마 올리고머는 특히 우수한 레벨링 특성을 가지고 있습니다. 기능성이 높아 광중합 속도가 다른 두 가지보다 훨씬 빠릅니다.-Desmolux2265와 같은 기능성 지방족 폴리우레탄 아크릴 올리고머. 실험은 또한 올리고머의 유형이 UV 코팅의 내열성에 거의 영향을 미치지 않는다는 것을 입증했습니다.

활성 희석제의 유형과 비율을 변경하면 플라스틱에 대한 UV 코팅의 접착력에 영향을 미칩니다. 활성 희석제의 효과는 주로 기질에 대한 침식 능력에 있습니다. 활성 희석제는 플라스틱 기재를 약간 부풀리거나 부드럽게 만들어 십자가 모양을 형성합니다.-인터페이스 간의 연결된 네트워크로 접착력이 향상됩니다. 멀티 양이 줄어들면서-기능성 활성 희석제를 사용하면 코팅과 코팅 사이의 접착력이 크게 영향을 받습니다. 진공 코팅 과정에서 증발된 알루미늄은 쉽게 높은 온도로 형성됩니다.-코팅의 표면층을 쉽게 관통할 수 있는 에너지 입자는 상 경계를 흐리게 하고 코팅이 기판에 단단히 접착되도록 합니다. UV 코팅에서 이작용성 및 단작용성 희석제의 양이 증가하면 코팅의 가교 밀도가 감소합니다. 진공 코팅 과정에서 기판의 코팅 중 일부 방출된 물질과 반응하지 않은 성분이 진공 효과로 코팅 표면에 도달하여 높은 코팅 효과를 약화시킵니다.-에너지 입자와 코팅은 코팅되지 않은 물질에 대한 접착력이 좋지 않아 코팅 접착력이 감소합니다.

또한 코팅의 내열성에 대한 활성 희석제의 영향은 활성 희석제의 기능성 정도에 따라 결정됩니다. 주된 이유는 다른 성분이 고정될 때 활성 희석제의 기능성 정도가 높을수록 코팅의 가교 밀도가 높아지고 기판에 대한 밀봉 효과가 좋아지기 때문입니다. 가열되면 기재에 방출된 물질이 코팅과 코팅을 통해 코팅과 반응하기 어려워 코팅의 외관에 변화가 발생합니다. 이러한 관점에서 볼 때 코팅의 다른 특성을 보장하는 동시에 더 나은 밀봉 효과를 얻기 위해 코팅의 가교 밀도를 높이도록 노력해야 합니다.

또한 코팅의 경화 정도도 코팅 성능에 영향을 미칩니다. UV 코팅 공정 중 이중결합의 전환율은 100에 도달할 수 없습니다.%. 코팅 경화 전후의 적외선 스펙트럼 분석을 통해 이중결합 함량의 변화를 관찰할 수 있습니다. 탄소의 신축 진동 흡수 피크-탄소 이중 결합은 40875px에서 매우 분명합니다.-1 및 20230px-1. 경화 후 스펙트럼에서 탄소의 흡수 피크-이 두 위치의 탄소 이중결합은 크게 약화되지만 사라지지는 않습니다. 코팅의 노출을 350mJ에서 증가시키면/cm2 ~ 2100mJ/cm2, 이 흡수 피크는 여전히 존재합니다. 따라서 코팅 성능에 미치는 영향이 최소화되는 코팅 경화 정도를 알아야 합니다.
UV 코팅 경화의 지속적인 개선으로 코팅의 경도가 점점 더 좋아질 것입니다. UV 코팅이 경화되는 동안 가교가 계속됨에 따라 특정 경화 조건에서 코팅의 경도가 크게 변합니다. 그 후, 조사 에너지를 증가시켜도 코팅의 경도가 크게 증가하지 않습니다. 따라서 코팅 성능에 미치는 영향이 최소화되는 코팅 경화 정도를 알아내야 합니다.

또 다른 요점은 혼합 광 개시제 시스템을 사용하여 코팅을 얻을 때 진공 코팅 후 얻은 코팅이 더 나은 내열성을 갖는다는 것입니다.

요약: 차량 램프 반사판용 UV 프라이머를 설계할 때 코팅의 우수한 밀봉을 보장하기 위해 코팅의 가교 밀도를 높이는 데 주의를 기울여야 합니다. 코팅과 기재 사이, 코팅과 코팅 사이, 공작물 구조와 코팅 사이의 접착력이 가장 잘 도달하도록 제형 내 활성 희석제의 비율을 조정함으로써 UV 조사가 부족한 부분도 잘 경화될 수 있도록 특별한 주의를 기울여야 합니다.