UV 바니싱은 포장 인쇄 업계에서 흔히 사용되는 표면 마감 공정입니다. 컬러 박스 인쇄 기업 (특히 일본, 유럽, 미국 등의 국가 및 지역에서 수출업무를 하시는 분들) 종종 이러한 문제가 발생합니다. 인쇄된 제품에 UV 바니시를 적용한 후 UV 바니시 필름 층의 내마모성과 접착력이 좋지 않습니다. 이 문제는 인쇄된 제품이 금속 잉크로 인쇄될 때 특히 두드러집니다. (금색 잉크 또는 은색 잉크) UV 바니싱 전. 

일반적으로 컬러박스 인쇄업체에서는 UV 바니시를 교체하여 이 문제를 해결하는 경우가 많습니다. 사실, 단순히 UV 바니시를 바꾸는 것에만 생각을 국한해서는 안 됩니다. 대신, 우리는 사고의 폭을 넓히고 컬러 박스의 생산 프로세스를 수정하거나 관련 프로세스 매개변수를 조정하는 데 초점을 맞춰야 합니다. 

솔루션 접근 방식 

골판지 컬러박스의 기존 생산 공정은 제판 및 종이 절단으로 이루어집니다. → 일반 인쇄 → UV 베이스 오일 도포 → UV 탑 오일을 바르고 → 골판지 접착 → 죽다-절단 → 상자 조립. 저자는 수많은 실험 끝에 골판지 컬러박스의 생산공정을 개선하기 위한 방법을 다음과 같이 정리하였다. 

(1) 제판 및 종이 절단 → UV 잉크 인쇄 + 온라인 UV 니스칠. 테스트 결과에 따르면 이 생산 공정은 금속 UV 잉크에 대한 UV 바니시의 내마모성과 접착력을 크게 향상시킬 수 있는 것으로 나타났습니다. 그러나 금속 UV 잉크는 시장에서 상대적으로 드물고 특별한 맞춤 제작이 필요하므로 비용이 많이 듭니다. 또한, 인쇄 시에는 UV 인쇄기를 사용해야 합니다. 일반적으로 대부분의 소규모 컬러박스 인쇄 기업에는 UV 인쇄기가 없기 때문에 이 생산 공정은 일부 컬러 박스 인쇄 기업에만 적합하며 널리 홍보하는 데 그다지 도움이 되지 않습니다. 

(2) 제판 및 종이 절단 → 일반 인쇄 → UV 바니시를 사용한 스크린 인쇄. 이 생산 공정은 또한 내마모성이 좋지 않고 금속 잉크에 UV 바니시가 부착되는 문제도 해결할 수 있습니다. 그러나 UV 바니시를 사용한 스크린 인쇄 비용은 더 높으며 환경 성능은 물만큼 좋지 않습니다.-기반 UV 바니시. 더욱이, 많은 컬러박스 인쇄 기업에는 전자동 스크린 프린터가 없습니다. 그들은 단지 세미만 가지고 있어-생산 효율성이 낮은 자동 스크린 프린터. 그러므로 이 생산공정은 일부 컬러박스 인쇄기업에만 적용할 수 있으며 널리 홍보할 가치가 없다. 

반복적인 검증 후에 우리는 이 문제에 대한 해결책을 명확하게 이해했습니다. 높은 마모를 사용하는 것입니다.-저항성 UV 표면 오일은 내마모성을 향상시키고 공정 매개변수를 조정하거나 재료를 교체하여 UV 기유의 접착력을 보장합니다. 두 겹의 바니시가 도포되어 바니시 필름층이 상대적으로 두꺼워 내마모성이 우수합니다.-저항 UV 표면 오일이 더 보장됩니다. 다음 단계는 UV 바니쉬의 접착력에 영향을 미치는 핵심 요소를 해결하는 데 집중하는 것입니다. - 인쇄 잉크 및 UV 베이스 오일. 

솔루션/대책 

문제를 해결하기 전에 먼저 컬러 박스에 대한 고객의 요구 사항과 테스트 방법을 이해해야 합니다. 

(1) 포장 상자에 있는 UV 바니시의 내마모성을 테스트하려면 다음 방법을 사용할 수 있습니다. ① 포장 상자를 해상으로 운송해야 하는 경우 실제 제품이 들어 있는 상자 또는 실제 제품과 동일한 중량 사양의 제품 모델이 들어 있는 상자를 실제 세관 신고 상자에 포장한 후 모의 운송 테스트 기계에 올려 놓을 수 있습니다. (진동 테스트 벤치) 2시간 이상 진동을 위해. 눈에 띄게 떨어지지 않으면 포장 상자는 적격한 것으로 간주됩니다.-표면의 UV 바니시 또는 잉크 층에서 벗어남; ② 포장박스 샘플을 내마모성 시험기에 올려놓고 22N추를 이용하여 앞뒤로 80회 닦아냅니다. (무게와 횟수는 고객의 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.). 눈에 띄게 떨어지지 않으면 포장 상자는 적격한 것으로 간주됩니다.-UV 바니시 또는 잉크에서 벗어났습니다. 

(2) 색상 상자에 대한 UV 바니시의 접착력을 테스트하려면 다음 방법을 사용합니다. ① 3M 투명 테이프를 색상 상자 표면에 단단히 누른 다음 테이프를 45도에서 빠르고 힘차게 찢습니다.-UV 바니시 필름층이나 잉크층이 벗겨지지 않도록 각도를 조절하세요. ② HB 펜슬 심을 사용하여 컬러박스의 UV 바니시 필름층 표면을 앞뒤로 강제로 당겨서 UV 바니시 필름층이나 잉크층이 벗겨지지 않는지 확인합니다. 

현재 시중에 판매되고 있는 은잉크에 포함된 은분말의 구조는 크게 두 가지로 구성되는데, 하나는 원형에 가까운 입상구조이고, 다른 하나는 원형에 가까운 입상구조이다. 다른 하나는 시트야-"물고기 비늘"과 유사한 구조와 같습니다. 전자는 UV 베이스 오일의 흡착에 더 도움이 되고, 후자는 잉크의 금속 광택과 질감을 더 잘 표현할 수 있습니다. 그러나 현재 시중에 판매되고 있는 금잉크에 포함된 금가루의 구조는 시트형의 한 종류에 불과하다.-"물고기 비늘"과 유사한 구조와 같습니다. 따라서 UV 베이스 오일의 골드 잉크에 대한 접착력은 실버 잉크에 대한 접착력보다 훨씬 나쁘고 문제 해결이 더 어렵습니다. 나는 또한 다음과 같은 사실을 배웠습니다: 기름의 접착-UV 기반 베이스 오일과 금속 잉크가 물보다 우수합니다.-UV 기반 베이스 오일. 그러나 개선된 공정에서는 동일한 오일이-UV 베이스의 베이스 오일을 사용하고 있으나, 이 베이스 오일과 금속 잉크와의 접착 문제는 아직까지 해결되지 않았습니다. 따라서 우리는 금속 잉크의 개선에 초점을 맞춰야 합니다. 

문제가 발생한 포장박스에 UV 바니쉬 접착력을 테스트한 결과 UV 바니시층뿐만 아니라 잉크층 일부도 3M 투명테이프에 의해 벗겨지는 것을 발견했습니다. 또한, 일반적인 인쇄 과정을 마친 후 금속 잉크가 완전히 건조된 후 손가락으로 인쇄된 표면을 가볍게 문지르면 얇은 금속 가루 층이 손가락에 남는 것을 발견했습니다. 이를 토대로 금속 잉크에 바인더가 부족하기 때문일 수 있다는 결론을 내렸습니다. 그래서 우리는 메탈릭 잉크에 투명잉크를 추가해 또 다른 테스트를 진행했습니다. 금속 잉크에 대한 UV 베이스 바니시의 접착력은 크게 향상되었으나 여전히 고객의 요구 사항을 충족시키지 못하는 것으로 나타났습니다. 이에 대응하여 추가된 투명 잉크를 퀵 잉크로 교체하였습니다.-바니시 건조. 그 결과 금속 잉크에 대한 UV 베이스 바니시의 접착 문제는 기본적으로 해결되었다. 그러나 빠른 추가-바니시를 건조하면 금속 잉크의 색상이 희석되어 인쇄된 제품의 색상이 약간 변경됩니다. 그러므로 4개 분량으로-다시 사용하려면 금속 잉크에 컬러 잉크를 추가해야 합니다.-블렌딩. 또한 UV 연마 후 세 가지 공정에서 포장 상자의 수분 함량은 UV 바니시의 내마모성에 영향을 미칩니다. 따라서 이에 대한 특정 제어도 필요합니다. 

계획 요약 

마지막으로 저자는 금속잉크에 대한 UV 바니시의 내마모성과 접착성에 관한 기술적 포인트를 다음과 같이 정리한다. 

(1) 생산 공정 경로 : 제판 및 종이 절단 → 일반 인쇄 → UV 베이스 코팅 적용 → UV 표면 코팅을 적용합니다. 
(2) 높게 사용하십시오-유지 보수 UV 표면 코팅 및 오일-기반 UV 베이스 코팅. 
(3) 10을 더하다% 20까지% 빠른-금속 잉크에 바니시를 건조 (정확한 비율은 금속 잉크가 완전히 건조된 후 인쇄된 표면을 손가락으로 가볍게 문지르면 손가락에 금속 가루가 거의 남지 않는지 관찰하여 결정해야 합니다. 메탈릭 잉크의 색상이 묽어지면 4개를 더해 조절하면 됩니다.-컬러 잉크). UV 프라이머는 금속 잉크가 완전히 건조된 후에만 적용해야 한다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 
(4) 모든 빠른-건조 바니시에는 잉크 경화제가 포함되어 있습니다. 금속 잉크를 퀵 코팅으로 코팅한 후에도 여전히 건조하는 데 오랜 시간이 걸리는 경우-건조 바니쉬, 백색 바니쉬와 동일한 건조성을 갖는 경화제 적당량 (추가 비율로 ≤ 3%) 추가될 수 있습니다. 빨간색 바니시는 잉크층 표면의 건조 속도만 가속화할 수 있지만 잉크층 내 건조 속도는 가속화할 수 없으므로 빨간색 바니시를 추가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 
(5) 코팅 후 후속 공정에서 컬러박스의 수분함량은 16도 이하로 유지되어야 합니다.%. 
(6) 생산 공정 경로에서 다양한 재료의 브랜드를 고정하고 일반적인 인쇄, UV 프라이머 도포 및 UV 탑코트 도포 공정의 공정 매개변수를 안정적으로 유지합니다. 또한 적절한 기록을 만드십시오.