真空塗装 UVプライマー UVペイントシンナー 光開始剤硬化度

近年、環境保護、速乾性、省エネなどの観点から、-UVの節約の利点-硬化性コーティングの応用分野はますます拡大しています。 UVコーティングは表面平滑性に優れており、真空金属コーティング技術のプライマーとして非常に適しています。プラスチック基板上で非常に光沢のある金属の外観を実現できます。自動車産業の発展に伴い、多くの金属代替プロセスが適用されてきました。ただし、真空コーティング UV プライマーの影響要因を明確に理解することによってのみ、その価値をより適切に活用することができます。
近年、環境保護、速乾性、省エネなどの観点から、-UVの節約の利点-硬化性コーティングの応用分野はますます拡大しています。 UVコーティングは表面平滑性に優れており、真空金属コーティング技術のプライマーとして非常に適しています。プラスチック基板上で非常に光沢のある金属の外観を実現できます。自動車産業の発展に伴い、多くの金属代替プロセスが適用されてきました。現在、自動車ランプリフレクターの応用分野では、反射効果を向上させるために、PCおよびBMCプラスチックの表面に真空アルミニウムコーティング膜が全面的に採用されています。この分野のUVコーティングには良好なレベリング性と高いレベリング性が求められます。-温度耐性 (PC基板の場合は120℃以上、BMC基板の場合は180℃以上が必要です。)。

では、なぜ真空成膜前にプラスチック基板の表面にUVコーティングを施すのでしょうか？主な理由は次のとおりです。 まず、UV コーティングによって基板を密閉し、UV 真空電気めっき中またはワークピースの使用中に基板内の揮発性不純物が漏れ出すのを防ぎます。これはコーティングの品質に影響を与えます。例えば、自動車用ランプリフレクターの用途では、使用時の温度が100℃以上に上昇するため、基材に揮発性不純物が存在すると、アルミニウムコーティング層が変色、変色し、反射効果に影響を与えます。例えば、PC基板では約90℃の温度で物質の放出と考えられる大きな熱流変化が起こり、そのガラス転移温度Tgは約140℃となります。この材料の使用温度はこの温度以下にしてください。第二に、基板の表面平坦性を向上させ、確実にミラーを実現します。-コーティング効果のようなもの。一般に、プラスチック表面の粗さは約0.51nmであり、真空コーティングの厚さは0.2nmを超えません。μmであり、基板表面の凹凸を埋めることができず、満足なミラーが得られません。-みたいな効果。厚さ10のUVコーティング-20μm の表面平坦度は 0.1 未満ですμm、これは基材の欠陥を埋め、所望のコーティング効果を達成することができます。

自動車ランプのリフレクターに適用される UV コーティングは、次の基本特性を備えている必要があります。 (1) レベリング性が良く、塗膜が厚く光沢があり、真空塗装後の完全な反射膜を確保できます。 (2) コーティングにはシーリング効果があり、基材内の漏出物質が限界高温でもコーティングに影響を与えないようにすることができます。 (3) 塗膜自体は一定の耐熱性を有しており、要求される高温下においても物質の分解や塗膜への影響はありません。-温度環境。

関連する実験を通じて、オリゴマーの種類がコーティングのレベリング特性に大きな影響を与えることが証明されています。若干低い-粘度が低くて-ガンマオリゴマーは特に優れたレベリング特性を持っています。機能性が高いため、光重合速度が他の2つよりもはるかに速くなります。-Desmolux2265などの機能性脂肪族ポリウレタンアクリルオリゴマー。この実験では、オリゴマーの種類が UV コーティングの耐熱性にほとんど影響を与えないことも証明されました。

活性希釈剤の種類と比率を変更すると、プラスチックへの UV コーティングの接着に影響します。活性希釈剤の効果は主に、基材に対する侵食能力にあります。活性希釈剤はプラスチック基材をわずかに膨潤または軟化させ、十字形を形成します。-インターフェース間のリンクされたネットワークにより、密着性が向上します。マルチの量が減ったので、-機能性活性希釈剤を使用すると、コーティングとコーティングの間の接着が大きく影響されます。真空コーティングプロセス中、蒸発したアルミニウムは高層の表面を容易に形成します。-エネルギー粒子はコーティングの表層に容易に浸透し、相の境界を曖昧にし、コーティングを基材にしっかりと接着させます。 UV コーティング中の二官能性および単官能性の希釈剤の量が増加すると、コーティングの架橋密度が減少します。真空コーティングプロセス中に、基材内の放出物質やコーティングの未反応成分の一部が真空効果の下でコーティング表面に到達し、高コーティングの効果が弱まります。-エネルギー粒子が多くなり、コーティングはこれらのコーティングされていない物質に対して良好な接着力を持たなくなり、コーティングの接着力が低下します。

さらに、コーティングの耐熱性に対する活性希釈剤の影響は、活性希釈剤の機能性の程度によって決まります。その主な理由は、他の成分が固定されている場合、活性希釈剤の機能度が高くなるほど、コーティングの架橋密度が高くなり、基材のシール効果が向上するためです。加熱すると基材中の放出物質が塗膜、塗膜を介して塗膜と反応しにくくなり、塗膜の外観が変化します。この観点から、コーティングの他の特性を確保しながら、より良いシール効果を得るためにコーティングの架橋密度を高めるように努める必要があります。

さらに、コーティングの硬化度もコーティングの性能に影響します。 UVコーティングプロセス中の二重結合の変換率は100に達しない%。塗膜硬化前後の赤外スペクトル分析により、二重結合含有量の変化を観察することができます。カーボンの伸びる振動吸収ピーク-炭素二重結合は 40875px で非常に明白です-1 と 20230px-1. 硬化後のスペクトルでは、カーボンの吸収ピークが現れます。-これら 2 つの位置の炭素二重結合は大幅に弱められますが、消失するわけではありません。コーティングの露出を350mJから増やすと/cm2～2100mJ/cm2 では、この吸収ピークはまだ存在します。したがって、コーティングの硬化の程度がコーティングの性能への影響を最小限に抑えるかを知る必要があります。
UV コーティングの硬化を継続的に改善することで、コーティングの硬度はますます良くなります。 UV コーティングの硬化中に架橋が継続するため、特定の硬化条件下ではコーティングの硬度が大幅に変化します。この後、照射エネルギーを増加しても、コーティングの硬度は大幅には増加しません。したがって、コーティングの硬化の程度がコーティングの性能への影響を最小限に抑えるかを見つける必要があります。

もう 1 つの点は、混合光開始剤システムを使用してコーティングを得る場合、真空コーティング後に得られるコーティングの耐熱性が向上することです。

要約: 車両ランプのリフレクター用の UV プライマーを設計するときは、コーティングの良好なシールを確保するためにコーティングの架橋密度を高めることに注意を払う必要があります。配合中の活性希釈剤の比率を調整して、コーティングと基材の間、コーティングとコーティングの間の接着、およびワークピース構造とコーティングの間の接着を最適にすることで、UV 照射が不十分な部分も十分に硬化できるように特別な注意を払う必要があります。