UV ニス塗りは、パッケージ印刷業界で一般的な表面仕上げプロセスです。カラーボックス印刷企業 (特に日本、ヨーロッパ、アメリカなどの国や地域に輸出ビジネスをされている方) 印刷製品に UV ニスを塗布した後、UV ニスフィルム層の耐摩耗性と密着性が良くありません。この問題は、印刷物にメタリックインクを使用した場合に特に顕著です。 (ゴールドインクまたはシルバーインク) UVニス塗布前。 

一般的に、カラーボックスの印刷会社は、UVニスを変更することでこの問題を解決します。実際、単に UV ニスを変更するという考えに限定すべきではありません。代わりに、私たちは考え方を広げて、カラーボックスの製造プロセスを変更したり、関連するプロセスパラメータを調整したりすることに焦点を移すべきです。 

解決策のアプローチ 

従来のカラーダンボール箱の製造工程は、「製版」と「紙切り」です。 → 通常の印刷 → UVベースオイルを塗布する → UVトップオイルを塗る → 段ボール素材の接着 → 死ぬ-切断 → 箱の組み立て中。著者は数々の実験を経て、カラーダンボール箱の製造工程を改善する方法を以下のようにまとめました。 

(1) 製版と紙の裁断 → UVインク印刷 + オンラインUVニス。テストにより、この製造プロセスにより耐摩耗性と金属 UV インク上の UV ワ​​ニスの密着性が大幅に向上することが示されました。ただし、メタル UV インクは市場では比較的まれであり、特別なカスタマイズが必要であり、高価です。また、印刷の際にはUV印刷機を使用する必要があります。一般に、小規模なカラーボックス印刷会社のほとんどは UV 印刷機を持っていないため、この生産プロセスは一部のカラーボックス印刷会社にのみ適しており、広範な宣伝にはあまり役に立ちません。 

(2) 製版と紙の裁断 → 通常の印刷 → UVニスによるスクリーン印刷。この製造プロセスは、耐摩耗性の低下やメタルインクへの UV ニスの付着の問題も解決できます。ただし、UVワニスによるスクリーン印刷はコストが高く、環境性能も水に劣ります。-UVワニスベース。さらに、多くのカラーボックス印刷会社は全自動スクリーン印刷機を持っていません。彼らはセミしか持っていない-生産効率が低い自動スクリーン印刷機。したがって、この製造プロセスは一部のカラーボックス印刷会社にのみ適用でき、広く宣伝する価値はありません。 

検証を繰り返した結果、この問題の解決策は明確にわかりました。それは、高摩耗を使用することです。-耐摩耗性 UV 表面油を使用して耐摩耗性を向上させ、プロセスパラメータを調整したり材料を交換したりすることで UV ベース油の付着を確保します。 2 層のワニスが塗布されているため、ワニスのフィルム層が比較的厚く、耐摩耗性が高くなります。-耐UV表面油性がより保証されています。次のステップは、UV ニスの接着に影響を与える主要な要因の解決に焦点を当てることです。 - 印刷インキとUVベースオイル。 

ソリューション/対策 

問題を解決する前に、まずカラーボックスに対する顧客の要件とテスト方法を理解する必要があります。 

(1) 梱包箱の UV ワニスの耐摩耗性をテストするには、次の方法を使用できます。 ① 梱包箱を海上輸送する必要がある場合は、実際の製品が入った箱、または実際の製品と同じ重量仕様の製品モデルが入った箱を実際の税関申告箱に梱包し、模擬輸送試験機に置くことができます。 (振動試験台) 2時間以上振動させた場合。明らかな落下がない場合、梱包箱は合格とみなされます。-表面の UV ニスまたはインク層を剥がします。 ② 梱包箱のサンプルを耐摩耗性試験機に置き、22Nの重りで前後に80回拭きます。 (重量と回数は顧客の要件に応じて決定できます)。明らかな落下がない場合、梱包箱は合格とみなされます。-UVニスやインクを剥がします。 

(2) カラーボックス上の UV ワニスの密着性をテストするには、次の方法が使用されます。 ① 3M の透明テープをカラーボックスの表面にしっかりと押し付けてから、テープを 45 度の角度で素早く力強く引き裂きます。-UV ニスのフィルム層やインク層が剥がれないように角度を調整します。 ② カラーボックスのUVニスフィルム層の表面をHB鉛筆の芯で前後に強く描き、UVニスフィルム層やインク層が剥がれないように注意してください。 

現在市販されている銀インクに含まれる銀粉の構造は、主に2種類あります。もう一つはシートです-「魚の鱗」に似た構造。前者はUV基油の吸着性が高く、後者はインクの金属光沢や質感をより良く表現できます。しかし、現在市販されている金インクに含まれる金粉の構造はシート状の1種類のみです。-「魚の鱗」に似た構造。したがって、ゴールドインクに対する UV 基油の密着性はシルバーインクに対するものよりもはるかに悪く、問題の解決はより困難です。油の付着も分かりました-ベースのUVベースオイルは水よりも金属インクに優れています-UVベースオイルをベースにしています。しかし、改良されたプロセスでは、同じオイルでも-ベースオイルにはUVベースオイルが使用されていますが、このベースオイルとメタルインクとの密着性の問題は未だ解決されていません。したがって、私たちはメタルインクの改良に重点を移す必要があります。 

問題のあった梱包箱のUVニスの密着性をテストしたところ、UVニス層だけでなくインク層の一部も3M透明テープによって剥がれていることが分かりました。さらに、通常の印刷工程が終了し、メタリックインクが完全に乾いた状態で、印刷面を指で軽くこすると、指に薄い金属粉の層が残ることも分かりました。このことから、メタリックインクのバインダー不足が原因である可能性があると判断しました。そこでメタリックインクに透明インクを加えて再度テストを行いました。メタリックインクへの UV ベースワニスの密着性は大幅に向上しましたが、それでも顧客の要求を満たしていませんでした。これを受けて、追加した透明インクをクイックインクに置き換えました。-ワニスを乾燥させます。その結果、ＵＶベースワニスのメタリックインクへの密着性の問題は根本的に解決されました。ただし、クイックの追加-ワニスが乾燥するとメタリックインクの色が薄まり、印刷された製品の色がわずかに変化します。したがって、少量の4つで、-カラーインクはメタリックインクに追加する必要があります。-ブレンドすること。また、UV 研磨後の 3 つの工程において、梱包箱の含水率が UV ニスの耐摩耗性に影響を与えます。したがって、それに対しても一定の制御が必要となる。 

計画の概要 

最後に、ＵＶワニスのメタルインクへの耐摩耗性と密着性に関する技術的ポイントを以下にまとめます。 

(1) 生産工程ルート：製版・紙切り → 通常の印刷 → UVベースコートの塗布 → 表面にUVコーティングを施しております。 
(2) 高いものを使用する-メンテナンス UV表面コーティングとオイル-UVベースのベースコートです。 
(3) 10を追加% 20まで% 素早い-ワニスをメタリックインクに乾燥させます (正確な割合は、メタリックインクが完全に乾いた後、印刷面を指で軽くなぞっても指に金属粉がほとんど残らないことを観察することによって決定する必要があります。メタリックインクの色が薄くなってしまった場合は、4本追加することで調整できます。-カラーインク)。 UV プライマーは、メタリック インクが完全に乾燥した後にのみ塗布する必要があることに注意することが重要です。 
(4) 急いで-乾燥ワニスにはインク硬化剤が含まれています。クイック塗布後もメタルインクの乾燥に時間がかかる場合-乾燥ワニス、白ワニスと同じ乾燥特性を持つ適切な量の硬化剤 (の追加率で ≤ 3%) を追加することができます。赤ニスはインキ層表面の乾燥速度を速めるだけで、インキ層内部の乾燥速度を速めることはできないため、赤ニスの添加は厳禁です。 
(5) 塗装後の後工程ではカラーボックスの含水率を16度以下に保つ必要があります。%。 
(6) 生産プロセスルートにおけるさまざまな材料のブランドを固定し、共通の印刷、UV プライマー塗布、UV トップコート塗布プロセスのプロセスパラメータを安定に保ちます。また、きちんと記録をとりましょう。