Rivestimento sottovuoto Primer UV Diluente per vernice UV Fotoiniziatore Grado di indurimento

Negli ultimi anni, grazie alla tutela dell'ambiente, all'asciugatura rapida e all'energia-vantaggi del risparmio dei raggi UV-rivestimenti curabili, i loro campi di applicazione sono diventati sempre più estesi. I rivestimenti UV hanno un'eccellente levigatezza della superficie e sono molto adatti come primer per la tecnologia di rivestimento dei metalli sotto vuoto. Possono ottenere un aspetto metallico molto lucido su substrati di plastica. Con lo sviluppo dell’industria automobilistica sono stati applicati molti processi di sostituzione dei metalli. Tuttavia, solo comprendendo chiaramente i fattori che influenzano il rivestimento sottovuoto del primer UV è possibile sfruttarne meglio il valore.
Negli ultimi anni, grazie alla tutela dell'ambiente, all'asciugatura rapida e all'energia-vantaggi del risparmio dei raggi UV-rivestimenti curabili, i loro campi di applicazione sono diventati sempre più estesi. I rivestimenti UV hanno un'eccellente levigatezza della superficie e sono molto adatti come primer per la tecnologia di rivestimento dei metalli sotto vuoto. Possono ottenere un aspetto metallico molto lucido su substrati di plastica. Con lo sviluppo dell’industria automobilistica sono stati applicati molti processi di sostituzione dei metalli. Attualmente,nel campo di applicazione dei riflettori per lampade automobilistiche, le pellicole di rivestimento in alluminio sottovuoto sono state completamente adottate sulla superficie delle plastiche PC e BMC per migliorare l'effetto riflettente. Le vernici UV per questo settore richiedono proprietà livellanti buone ed elevate-resistenza alla temperatura (per i substrati PC, la temperatura richiesta è superiore a 120 ℃, mentre per i substrati BMC è superiore a 180 ℃).

Allora perché il rivestimento UV viene applicato sulla superficie dei substrati plastici prima del rivestimento sotto vuoto? I motivi principali sono i seguenti: in primo luogo, attraverso il rivestimento UV per sigillare il substrato, impedendo la fuoriuscita di impurità volatilinel substrato durante la galvanica UV sotto vuoto o durante l'uso del pezzo, il che influirà sulla qualità del rivestimento. Ad esempio,nell'applicazione dei riflettori delle lampade automobilistiche, poiché la temperatura durante l'uso salirà oltre i 100 ℃, se sono presenti impurità volatilinel substrato, lo strato di rivestimento in alluminio scolorirà, cambierà colore e influenzerà l'effetto di riflessione. Ad esempio, a una temperatura di circa 90℃, si verifica un cambiamento significativo del flusso termiconei substrati del PC, che può essere considerato come un rilascio di sostanze, e la sua temperatura di transizione vetrosa Tg è di circa 140℃. La temperatura di utilizzo di questo materiale dovrebbe essere inferiore a questa temperatura. In secondo luogo, migliorare la planarità superficiale del substrato, garantendo il raggiungimento di uno specchio-come effetto rivestimento. Generalmente, la superficie plastica ha una rugosità di circa 0,51nm, lo spessore del rivestimento sottovuotonon supera 0,2μm, enon può riempire le irregolarità della superficie del substrato, risultando in uno specchio insoddisfacente-effetto simile. Vernici UV con spessore 10-20μm hanno una planarità superficiale inferiore a 0,1μm, che può riempire i difetti del substrato e ottenere l'effetto di rivestimento desiderato.

I rivestimenti UV applicati ai riflettori delle lampade automobilistiche devono avere le seguenti caratteristiche fondamentali: (1) Buone proprietà livellanti, film di vernice spesso e lucido, che può garantire un film riflettente completo dopo il rivestimento sotto vuoto. (2) Il rivestimento ha un effetto sigillante, che può garantire che le sostanze che fuoriescononel substratonon influenzino il rivestimento alle alte temperature limite. (3) Il rivestimento stesso ha una certa resistenza al calore enon si verificherà la decomposizione della sostanza e l'impatto sul rivestimentonella misura richiesta-ambiente di temperatura.

Attraverso esperimenti pertinenti, è stato dimostrato che il tipo di oligomeri ha un impatto significativo sulla proprietà livellante del rivestimento. Alcuni bassi-viscosità e bassa-gli oligomeri gamma hanno proprietà livellanti particolarmente buone. La loro elevata funzionalità rende la velocità di fotopolimerizzazione molto più veloce rispetto agli altri due-oligomeri acrilici poliuretanici alifatici funzionali, come Desmolux2265. Gli esperimenti hanno inoltre dimostrato che il tipo di oligomeri ha uno scarso effetto sulla resistenza al calore dei rivestimenti UV.

La modifica del tipo e del rapporto dei diluenti attivi influenzerà l'adesione dei rivestimenti UV alla plastica. L'effetto dei diluenti attivi risiede principalmentenella loro capacità di erosione sul substrato. I diluenti attivi gonfiano o ammorbidiscono leggermente il substrato plastico formando una croce-rete collegata tra le interfacce, che può migliorare l'adesione. Con la diminuzione della quantità di multi-diluenti attivi funzionali, l'adesione tra il rivestimento e il rivestimento è fortemente influenzata. Durante il processo di rivestimento sotto vuoto, l'alluminio evaporato si forma facilmente-particelle di energia, che possono facilmente penetrarenello strato superficiale del rivestimento, offuscare il confine di fase e far aderire saldamente il rivestimento al substrato. Quando la quantità di diluenti bifunzionali e monofunzionalinel rivestimento UV aumenta, la densità di reticolazione del rivestimento diminuisce. Durante il processo di rivestimento sotto vuoto, alcune sostanze rilasciate e componentinon reagiti del rivestimentonel substrato raggiungeranno la superficie del rivestimento sotto l'effetto del vuoto, indebolendo l'effetto dell'elevata-particelle di energia e il rivestimentonon avrà una buona adesione su queste sostanzenon rivestite, mostrando così una diminuzione dell'adesione del rivestimento.

Inoltre, l'effetto dei diluenti attivi sulla resistenza termica del rivestimento è determinato dal grado di funzionalità dei diluenti attivi. Il motivo principale è che quando vengono fissati altri componenti, maggiore è il grado di funzionalità dei diluenti attivi, maggiore è la densità di reticolazione del rivestimento e migliore è l'effetto sigillante sul substrato. Quando riscaldate, le sostanze rilasciatenel substrato difficilmente reagiscono con il rivestimento attraverso il rivestimento e il rivestimento, con conseguenti modifichenell'aspetto del rivestimento. Da questo punto di vista, pur garantendo le altre proprietà del rivestimento, dovremmo cercare di aumentare la densità di reticolazione del rivestimento per ottenere un migliore effetto sigillante.

Inoltre, anche il grado di indurimento del rivestimento influirà sulle prestazioni del rivestimento. Il tasso di conversione dei doppi legami durante il processo di rivestimento UVnon può raggiungere 100%. Attraverso l'analisi dello spettro infrarosso prima e dopo l'indurimento del rivestimento, si possono osservare i cambiamentinel contenuto di doppi legami. L'allungamento dei picchi di assorbimento delle vibrazioni del carbonio-i doppi legami del carbonio sono molto evidenti a 40875px-1 e 20230px-1. Nello spettro dopo la polimerizzazione, i picchi di assorbimento del carbonio-I doppi legami del carbonio in queste due posizioni sononotevolmente indeboliti, manon scompaiono. Quando aumentiamo l'esposizione del rivestimento da 350 mJ/cm2 a 2100 mJ/cm2, questo picco di assorbimento esiste ancora. Pertanto, dobbiamo sapere a quale grado di indurimento del rivestimento l'impatto sulle prestazioni del rivestimento è ridotto al minimo.
Con il continuo miglioramento della polimerizzazione del rivestimento UV, la durezza del rivestimento diventerà sempre migliore. Poiché la reticolazione continua durante l'indurimento del rivestimento UV, la durezza del rivestimento subisce un cambiamento significativo in determinate condizioni di indurimento. Successivamente, l’aumento dell’energia di irradiazionenon aumenta significativamente la durezza del rivestimento. Pertanto, dobbiamo scoprire a quale grado di indurimento del rivestimento l'impatto sulle prestazioni del rivestimento è ridotto al minimo.

Un altro punto è che: quando si utilizza un sistema misto di iniziatori luminosi per ottenere il rivestimento, il rivestimento ottenuto dopo il rivestimento sotto vuoto ha una migliore resistenza termica.

In sintesi: quando si progetta il primer UV per il riflettore della lampada del veicolo, ènecessario prestare attenzione all'aumento della densità di reticolazione del rivestimento per garantire una buona tenuta del rivestimento. Regolando il rapporto dei diluenti attivinella formulazione per garantire che l'adesione tra il rivestimento e il substrato, tra il rivestimento e il rivestimento e l'adesione tra la struttura del pezzo e il rivestimento raggiungano i migliori, ènecessario prestare particolare attenzione a garantire che anche le parti con irradiazione UV insufficiente possano essere ben polimerizzate.