La verniciatura UV è un processo di finitura superficiale comunenel settore della stampa di imballaggi. Imprese di stampa di scatole di colori (soprattutto quelli con attività di esportazione in paesi e regioni come Giappone, Europa e Stati Uniti) spesso si incontrano problemi di questo tipo: dopo aver applicato la vernice UV sui prodotti stampati, la resistenza all'usura e l'adesione dello strato di pellicola di vernice UVnon sono buone. Questo problema è particolarmente evidente quando i prodotti stampati vengono stampati con inchiostri metallici (inchiostro dorato o inchiostro argentato) prima della verniciatura UV. 

In generale, le tipografie per scatole di colori risolvono solitamente questo problema cambiando la vernice UV. Non dobbiamo infatti limitarci a pensare al semplice cambiamento della vernice UV; dovremmo invece ampliare ilnostro pensiero e spostare lanostra attenzione sulla modifica del processo di produzione delle scatole dei colori o sulla regolazione dei relativi parametri di processo. 

Approccio risolutivo 

Il processo di produzione convenzionale delle scatole colorate in cartone ondulato è il seguente: produzione di lastre e taglio della carta → stampa ordinaria → applicare l'olio base UV → applicare l'olio superiore UV → incollaggio di materiale ondulato → morire-taglio → assemblaggio della scatola. Doponumerosi esperimenti, l'autore ha riassunto come segue i metodi per migliorare il processo di produzione delle scatole colorate in cartone ondulato. 

(1) Produzione di lastre e taglio della carta → Stampa con inchiostro UV + verniciatura UV in linea. I test hanno dimostrato che questo processo di produzione può migliorare significativamente la resistenza all'usura e l'adesione della vernice UV sull'inchiostro UV metallico. Tuttavia, l’inchiostro UV metallico è relativamente raro sul mercato e richiede una personalizzazione speciale, che è costosa. Inoltre, durante la stampa, devono essere utilizzate macchine da stampa UV. In generale, la maggior parte delle piccole imprese di stampa di scatole di colorinon dispone di macchine da stampa UV, quindi questo processo di produzione è adatto solo per alcune imprese di stampa di scatole di colori enon è molto favorevole a una promozione diffusa. 

(2) Produzione di lastre e taglio della carta → Stampa ordinaria → Serigrafia con vernice UV. Questo processo produttivo può risolvere anche i problemi di scarsa resistenza all'usura e di adesione della vernice UV sull'inchiostro metallico. Tuttavia, il costo della serigrafia con vernice UV è più elevato e le sue prestazioni ambientalinon sono buone quanto quelle dell’acqua-vernice UV a base. Inoltre, molte aziende di stampa di scatole a colorinon dispongono di stampanti serigrafiche completamente automatiche; hanno solo semi-serigrafiche automatiche con minore efficienza produttiva. Pertanto, questo processo di produzione può essere applicato solo ad alcune imprese di stampa di scatole di colori enon merita di essere ampiamente promosso. 

Dopo ripetute verifiche, abbiamo capito chiaramente la soluzione a questo problema: utilizzare un'usura elevata-resistenza all'olio di superficie UV per migliorare la resistenza all'usura e garantire l'adesione dell'olio base UV regolando i parametri di processo o sostituendo i materiali. A causa dei due strati di vernice applicati, lo strato di pellicola di vernice è relativamente spesso, il che rende la resistenza all'usura elevata-resistenza all'olio superficiale UV più garantita. Il passo successivo è concentrarsi sulla risoluzione dei fattori chiave che influenzano l'adesione della vernice UV - inchiostri da stampa e olio base UV. 

Soluzioni/Misure 

Prima di risolvere il problema, ènecessario comprendere le esigenze del cliente riguardo alla scatola dei colori e ai metodi di prova. 

(1) Per testare la resistenza all'usura della vernice UV sulla scatola di imballaggio, è possibile utilizzare il seguente metodo: ① Se la scatola di imballaggio deve essere trasportata via mare, una scatola contenente il prodotto reale o una scatola contenente un modello di prodotto con le stesse specifiche di peso del prodotto reale possono essere imballatenella scatola di dichiarazione doganale effettiva e quindi posizionate sulla macchina di prova di trasporto simulata (banco prova vibrazioni) per vibrazioni per più di 2 ore. La scatola di imballo è considerata idonea senon vi è alcuna caduta evidente-dalla vernice UV o dallo strato di inchiostro sulla superficie; ② Posizionare il campione della scatola di imballaggio sul tester di resistenza all'abrasione e utilizzare un peso da 22 N per pulire avanti e indietro 80 volte (il peso e ilnumero di volte possono essere determinati in base alle esigenze del cliente). La scatola di imballo è considerata idonea senon vi è alcuna caduta evidente-dalla vernice UV o dall'inchiostro. 

(2) Per testare l'adesione della vernice UV sulla scatola dei colori si utilizza il seguente metodo: ① Premere saldamente unnastro trasparente 3M sulla superficie della scatola dei colori, quindi strappare rapidamente e con forza ilnastro a 45-angolo in gradi per garantire che lo strato di pellicola di vernice UV o lo strato di inchiostronon si stacchi; ② Utilizzare l'anima di una matita HB per disegnare con forza avanti e indietro sulla superficie dello strato di pellicola di vernice UV della scatola dei colori e assicurarsi che lo strato di pellicola di vernice UV o lo strato di inchiostronon si stacchino. 

La struttura della polvere d'argento contenutanell'inchiostro argento attualmente in commercio è costituita principalmente da due tipologie: una è una struttura granulare pressoché circolare; l'altro è un foglio-come struttura simile a "squame di pesce". Il primo favorisce maggiormente l'assorbimento dell'olio base UV, mentre il secondo può mostrare meglio la lucentezza metallica e la consistenza dell'inchiostro. Tuttavia, la struttura della polvere d'oro contenutanell'inchiostro d'oro attualmente venduto sul mercato è di un solo tipo: un foglio-come struttura simile a "squame di pesce". Pertanto, l'adesione dell'olio base UV all'inchiostro dorato è molto peggiore di quella dell'inchiostro argento e il problema è più difficile da risolvere. Ho imparato anche questo: l'adesione dell'olio-L'olio base UV a base di inchiostri metallici è migliore di quello dell'acqua-olio base UV a base. Tuttavia,nel processo migliorato, lo stesso olio-viene utilizzato olio base UV, ma il problema di adesione di questo olio base agli inchiostri metallicinon è ancora stato risolto. Pertanto, dobbiamo spostare lanostra attenzione sul miglioramento degli inchiostri metallici. 

Durante il test dell'adesione della vernice UV sulla scatola di imballaggio problematica, abbiamo riscontrato chenon solo lo strato di vernice UV ma anche una parte dello strato di inchiostro veniva staccato dalnastro trasparente 3M. Inoltre, abbiamo scoperto che dopo aver completato ilnormale processo di stampa e quando l'inchiostro metallico era completamente asciutto, quando il dito sfregava delicatamente sulla superficie stampata, sul dito rimaneva un sottile strato di polvere metallica. Sulla base di ciò, abbiamo concluso che potrebbe essere dovuto a un legante insufficientenell'inchiostro metallico. Pertanto, abbiamo aggiunto dell'inchiostro trasparente all'inchiostro metallico e abbiamo condotto un altro test. Si è constatato che l'adesione della vernice base UV sull'inchiostro metallico eranotevolmente migliorata, manon soddisfaceva ancora le esigenze del cliente. In risposta a ciò, abbiamo sostituito l'inchiostro trasparente aggiunto con quello rapido-vernice essiccante. In questo modo il problema dell'adesione della vernice base UV all'inchiostro metallico è stato sostanzialmente risolto. Tuttavia, l'aggiunta del rapido-la vernice essiccante ha diluito il colore dell'inchiostro metallico, provocando un leggero cambiamentonel colore del prodotto stampato. Pertanto, una piccola quantità di quattro-l'inchiostro colorato deve essere aggiunto all'inchiostro metallico per la riparazione-miscelazione. Inoltre,nei tre processi successivi alla lucidatura UV, il contenuto di umidità della scatola di imballaggio avrebbe un impatto sulla resistenza all'usura della vernice UV. Pertanto, ènecessario anche un certo controllo. 

Sintesi del Piano 

Infine, l'autore riassume come segue i punti tecnici riguardanti la resistenza all'usura e l'adesione della vernice UV sull'inchiostro metallico. 

(1) Percorso del processo di produzione: produzione di lastre e taglio della carta → Stampa ordinaria → Applicazione del rivestimento di base UV → Applicazione del rivestimento superficiale UV. 
(2) Usa alto-manutenzione Rivestimento superficiale UV e olio-rivestimento di base UV a base. 
(3) Aggiungi 10% a 20% di veloce-essiccazione della vernice sull'inchiostro metallico (la proporzione esatta dovrebbe essere determinata osservando che, dopo che l'inchiostro metallico si è completamente asciugato, un leggero passaggio del dito sulla superficie stampatanon lascia quasi polvere metallica sul dito. Se il colore dell'inchiostro metallico si diluisce, è possibile regolarlo aggiungendone quattro-inchiostro a colori). È importantenotare che il primer UV deve essere applicato solo dopo che l'inchiostro metallico si è completamente asciugato. 
(4) Tutto veloce-le vernici essiccanti contengono agenti indurenti per l'inchiostro. Se l'inchiostro metallico impiega ancora molto tempo ad asciugarsi dopo essere stato rivestito con Quick-vernice essiccante, una quantità adeguata di agente indurente con le stesse proprietà essiccanti della vernice bianca (con un tasso di aggiunta di ≤ 3%) può essere aggiunto. È severamente vietato aggiungere vernice rossa, poiché la vernice rossa può solo accelerare la velocità di asciugatura sulla superficie dello strato di inchiostro, manon può accelerare la velocità di asciugatura all'interno dello strato di inchiostro. 
(5) Nel processo successivo al rivestimento, il contenuto di umidità della scatola dei colori deve essere mantenuto al di sotto di 16%. 
(6) Correggere le marche dei vari materialinel percorso del processo di produzione e mantenere stabili i parametri di processo dei comuni processi di stampa, applicazione di primer UV e applicazione di finitura UV. Inoltre, effettuare registrazioni adeguate.