Lapisan vakum UV primer cat UV lebih tipis tingkat pengawetan fotoinisiator

Dalam beberapa tahun terakhir, karena perlindungan lingkungan, pengeringan cepat dan energi-menghemat keuntungan dari UV-pelapis yang dapat disembuhkan, bidang penerapannya menjadi semakin luas. Pelapis UV memiliki kehalusan permukaan yang sangat baik dan sangat cocok sebagai primer pada teknologi pelapisan logam vakum. Mereka dapat memperoleh tampilan logam yang sangat berkilau pada substrat plastik. Dengan berkembangnya industri otomotif, banyak proses substitusi logam yang diterapkan. Namun, hanya dengan memahami dengan jelas faktor-faktor yang mempengaruhi primer UV lapisan vakum, seseorang dapat memanfaatkannilainya dengan lebih baik.
Dalam beberapa tahun terakhir, karena perlindungan lingkungan, pengeringan cepat dan energi-menghemat keuntungan dari UV-pelapis yang dapat disembuhkan, bidang penerapannya menjadi semakin luas. Pelapis UV memiliki kehalusan permukaan yang sangat baik dan sangat cocok sebagai primer pada teknologi pelapisan logam vakum. Mereka dapat memperoleh tampilan logam yang sangat berkilau pada substrat plastik. Dengan berkembangnya industri otomotif, banyak proses substitusi logam yang diterapkan. Saat ini, dalam bidang penerapan reflektor lampu otomotif, film pelapis aluminium vakum telah sepenuhnya diterapkan pada permukaan plastik PC dan BMC untuk meningkatkan efek refleksi. Pelapis UV untuk bidang ini memerlukan sifat perataan yang baik dan tinggi-ketahanan suhu (untuk media PC, suhu yang diperlukan di atas 120℃, dan untuk media BMC, di atas 180℃).

Lalu mengapa pelapisan UV diaplikasikan pada permukaan substrat plastik sebelum pelapisan vakum? Alasan utamanya adalah sebagai berikut: Pertama, melalui lapisan UV untuk menyegel substrat, mencegah kotoran yang mudah menguap di substrat keluar selama pelapisan listrik vakum UV atau selama penggunaan benda kerja, yang akan mempengaruhi kualitas lapisan. Misalnya pada penerapan reflektor lampu otomotif, karena suhu selama penggunaan akannaik hingga di atas 100℃, jika terdapat kotoran yang mudah menguap pada substrat, lapisan pelapis aluminium akan berubah warna, berubah warna, dan mempengaruhi efek pantulan. Misalnya, pada suhu sekitar 90℃, terjadi perubahan aliran termal yang signifikan pada substrat PC, yang dapat dianggap sebagai pelepasan zat, dan suhu transisi gelas Tg kira-kira 140℃. Suhu penggunaan bahan ini harus lebih rendah dari suhu ini. Kedua, untuk meningkatkan kerataan permukaan media, memastikan pencapaian cermin-seperti efek pelapisan. Umumnya permukaan plastik memiliki kekasaran sekitar 0,51nm, ketebalan lapisan vakum tidak melebihi 0,2μm, dan tidak dapat mengisi ketidakrataan permukaan media, sehingga menghasilkan cermin yang tidak memuaskan-seperti efek. Lapisan UV dengan ketebalan 10-20μm memiliki kerataan permukaan kurang dari 0,1μm, yang dapat mengisi cacat pada substrat dan mencapai efek pelapisan yang diinginkan.

Pelapis UV yang diaplikasikan pada reflektor lampu otomotif harus mempunyai ciri-ciri dasar sebagai berikut: (1) Properti leveling yang baik, film cat tebal dan mengkilap, yang dapat memastikan film refleksi lengkap setelah pelapisan vakum. (2) Lapisan ini memiliki efek penyegelan, yang dapat memastikan bahwa zat yang keluar dari substrat tidak mempengaruhi lapisan pada batas suhu tinggi. (3) Lapisan itu sendiri memiliki ketahanan panas tertentu, dan tidak akan ada penguraian zat dan dampak pada lapisan dalam tingkat tinggi yang diperlukan-suhu lingkungan.

Melalui eksperimen yang relevan, telah dibuktikan bahwa jenis oligomer mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap sifat perataan lapisan. Beberapa rendah-viskositas dan rendah-oligomer gamma memiliki sifat leveling yang sangat baik. Fungsionalitasnya yang tinggi membuat kecepatan fotopolimerisasinya jauh lebih cepat dibandingkan dua lainnya-oligomer akrilik poliuretan alifatik fungsional, seperti Desmolux2265. Percobaan juga membuktikan bahwa jenis oligomer mempunyai pengaruh yang kecil terhadap ketahanan panas lapisan UV.

Mengubah jenis dan rasio pengencer aktif akan mempengaruhi daya rekat lapisan UV pada plastik. Pengaruh pengencer aktif terutama terletak pada kemampuan erosinya pada substrat. Pengencer aktif sedikit membengkak atau melunakkan substrat plastik, membentuk tanda silang-jaringan tertaut antar antarmuka, yang dapat meningkatkan daya rekat. Dengan berkurangnya jumlah multi-pengencer aktif fungsional, adhesi antara lapisan dan lapisan sangat terpengaruh. Selama proses pelapisan vakum, aluminium yang menguap mudah terbentuk tinggi-partikel energi, yang dapat dengan mudah menembus lapisan permukaan lapisan, mengaburkan batas fase, dan membuat lapisan melekat erat pada substrat. Ketika jumlah pengencer bifungsional dan monofungsional dalam lapisan UV meningkat, kepadatan ikatan silang lapisan tersebut menurun. Selama proses pelapisan vakum, beberapa zat yang dilepaskan dan komponen pelapis yang tidak bereaksi di substrat akan mencapai permukaan pelapis di bawah efek vakum, sehingga melemahkan efek tingginya.-partikel energi, dan lapisan tidak akan memiliki daya rekat yang baik pada zat yang tidak dilapisi tersebut, sehingga menunjukkan penurunan daya rekat lapisan.

Selain itu, pengaruh pengencer aktif pada ketahanan termal lapisan ditentukan oleh tingkat fungsionalitas pengencer aktif. Alasan utamanya adalah ketika komponen lain diperbaiki, semakin tinggi tingkat fungsionalitas pengencer aktif, semakin besar kepadatan ikatan silang lapisan, dan semakin baik efek penyegelan pada substrat. Ketika dipanaskan, zat-zat yang dilepaskan dalam substrat sulit bereaksi dengan lapisan melalui lapisan dan lapisan, sehingga mengakibatkan perubahan tampilan lapisan. Dari perspektif ini, sambil memastikan sifat-sifat lapisan lainnya, kita harus mencoba meningkatkan kepadatan ikatan silang lapisan untuk mendapatkan efek penyegelan yang lebih baik.

Selain itu, tingkat pengawetan lapisan juga akan mempengaruhi kinerja lapisan. Tingkat konversi ikatan rangkap selama proses pelapisan UV tidak bisa mencapai 100%. Melalui analisis spektrum inframerah sebelum dan sesudah proses curing lapisan, perubahan kandungan ikatan rangkap dapat diamati. Puncak penyerapan getaran regangan karbon-ikatan rangkap karbon sangat jelas terlihat pada 40875px-1 dan 20230 piksel-1. Dalam spektrum setelah proses curing, serapan karbon mencapai puncaknya-ikatan rangkap karbon pada kedua posisi ini sangat melemah,namun tidak hilang. Saat kami meningkatkan eksposur lapisan dari 350mJ/cm2 hingga 2100mJ/cm2, puncak serapan ini masih ada. Oleh karena itu, kita harus mengetahui pada tingkat pengawetan lapisan berapa dampaknya terhadap kinerja lapisan dapat diminimalkan.
Dengan peningkatan berkelanjutan dalam proses pengawetan lapisan UV, kekerasan lapisan akan menjadi semakin baik. Ketika ikatan silang berlanjut selama proses pengawetan lapisan UV, kekerasan lapisan mengalami perubahan yang signifikan pada kondisi pengawetan tertentu. Setelah itu, peningkatan energi iradiasi tidak meningkatkan kekerasan lapisan secara signifikan. Oleh karena itu, kita harus mencari tahu pada tingkat pengawetan lapisan apa dampaknya terhadap kinerja pelapisan dapat diminimalkan.

Hal lainnya adalah: bila menggunakan sistem inisiator cahaya campuran untuk mendapatkan lapisan, lapisan yang diperoleh setelah lapisan vakum memiliki ketahanan termal yang lebih baik.

Singkatnya: Saat merancang primer UV untuk reflektor lampu kendaraan, perhatian harus diberikan pada peningkatan kepadatan ikatan silang lapisan untuk memastikan penyegelan lapisan yang baik. Dengan menyesuaikan rasio pengencer aktif dalam formulasi untuk membuat daya rekat antara lapisan dan substrat, antara lapisan dan lapisan, dan daya rekat antara struktur benda kerja dan lapisan mencapai yang terbaik, perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan bahwa bagian-bagian dengan iradiasi UV yang tidak mencukupi juga dapat disembuhkan dengan baik.