Pernis UV adalah proses penyelesaian permukaan yang umum dalam industri percetakan kemasan. Perusahaan percetakan kotak warna (terutama yang memiliki bisnis ekspor dinegara dan wilayah seperti Jepang, Eropa, dan Amerika Serikat) sering menemui masalah seperti ini: Setelah mengaplikasikan pernis UV pada produk cetakan, ketahanan aus dan daya rekat lapisan film pernis UV kurang baik. Masalah ini terutama menonjol ketika produk cetakan dicetak dengan tinta metalik (tinta emas atau tinta perak) sebelum pernis UV. 

Secara umum, perusahaan percetakan kotak warna biasanya mengatasi masalah ini dengan mengganti pernis UV. Faktanya, kita tidak boleh membatasi pemikiran kita hanya pada mengganti pernis UV saja; sebaliknya, kita harus memperluas pemikiran kita dan mengalihkan fokus kita untuk memodifikasi proses produksi kotak warna atau menyesuaikan parameter proses yang relevan. 

Pendekatan Solusi 

Proses produksi konvensional kotak berwarna bergelombang adalah sebagai berikut: pembuatan piring dan pemotongan kertas → pencetakan biasa → mengoleskan minyak dasar UV → mengoleskan minyak atas UV → merekatkan bahan bergelombang → mati-memotong → merakit kotak. Setelah melakukan berbagai percobaan, penulis telah merangkum metode untuk meningkatkan proses produksi kotak berwarna bergelombang sebagai berikut. 

(1) Pembuatan piring dan pemotongan kertas → Pencetakan tinta UV + pernis UV online. Pengujian telah menunjukkan bahwa proses produksi ini dapat secara signifikan meningkatkan ketahanan aus dan daya rekat pernis UV pada tinta UV logam. Namun, tinta UV logam relatif jarang ada di pasaran dan memerlukan penyesuaian khusus, yang harganya mahal. Apalagi saat mencetak harus menggunakan mesin cetak UV. Umumnya sebagian besar perusahaan percetakan kotak warna kecil tidak memiliki mesin cetak UV, sehingga proses produksi ini hanya cocok untuk beberapa perusahaan percetakan kotak warna dan tidak terlalu kondusif untuk promosi secara luas. 

(2) Pembuatan piring dan pemotongan kertas → Pencetakan biasa → Sablon dengan pernis UV. Proses produksi ini juga dapat mengatasi masalah ketahanan aus yang buruk dan daya rekat pernis UV pada tinta logam. Namun, biaya sablon dengan pernis UV lebih tinggi, dan kinerja lingkungannya tidak sebaik air-pernis UV berbasis. Selain itu, banyak perusahaan percetakan kotak warna tidak memiliki printer layar otomatis; mereka hanya memiliki semi-printer layar otomatis dengan efisiensi produksi lebih rendah. Oleh karena itu, proses produksi ini hanya dapat diterapkan pada beberapa perusahaan percetakan kotak warna dan tidak layak untuk dipromosikan secara luas. 

Setelah verifikasi berulang kali, kami memahami dengan jelas solusi untuk masalah ini: gunakan keausan tinggi-ketahanan minyak permukaan UV untuk meningkatkan ketahanan aus, dan memastikan adhesi minyak dasar UV dengan menyesuaikan parameter proses atau mengganti bahan. Karena dua lapisan pernis yang diaplikasikan, lapisan film pernis relatif tebal, sehingga ketahanan aus terhadap keausan tinggi-ketahanan minyak permukaan UV lebih terjamin. Langkah selanjutnya adalah fokus pada penyelesaian faktor-faktor utama yang mempengaruhi daya rekat pernis UV - tinta cetak dan minyak dasar UV. 

Solusi/Tindakan 

Sebelum menyelesaikan masalah, pertama-tama perlu memahami kebutuhan pelanggan untuk kotak warna dan metode pengujian. 

(1) Untuk menguji ketahanan aus pernis UV pada kotak kemasan, dapat digunakan cara sebagai berikut: ① Jika kotak kemasan perlu diangkut melalui laut, kotak berisi produk sebenarnya atau kotak berisi model produk dengan spesifikasi berat yang sama dengan produk sebenarnya dapat dikemas dalam kotak pemberitahuan pabean sebenarnya, dan kemudian ditempatkan pada simulasi mesin uji pengangkutan. (bangku uji getaran) untuk getaran lebih dari 2 jam. Kotak kemasan dianggap memenuhi syarat jika tidak ada kejatuhan yangnyata-menghilangkan lapisan pernis UV atau tinta di permukaan; ② Tempatkan sampel kotak kemasan pada penguji ketahanan abrasi, dan gunakan beban 22N untuk menyeka bolak-balik sebanyak 80 kali (berat dan berapa kali dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan). Kotak kemasan dianggap memenuhi syarat jika tidak ada kejatuhan yangnyata-dari pernis atau tinta UV. 

(2) Untuk menguji daya rekat pernis UV pada kotak warna, digunakan metode berikut: ① Tekan selotip transparan 3M dengan kuat pada permukaan kotak warna, lalu sobek selotip dengan cepat dan kuat pada sudut 45-sudut derajat untuk memastikan bahwa lapisan film pernis UV atau lapisan tinta tidak terkelupas; ② Gunakan inti pensil HB untuk menarik maju mundur secara paksa pada permukaan lapisan film pernis UV kotak warna, dan pastikan lapisan film pernis UV atau lapisan tinta tidak terkelupas. 

Struktur bubuk perak yang terkandung dalam tinta perak yang saat ini dijual di pasaran terutama terdiri dari dua jenis: satu berstruktur granular yang hampir melingkar; yang lainnya adalah selembar-strukturnya mirip dengan "sisik ikan". Yang pertama lebih kondusif untuk adsorpsi minyak dasar UV, sedangkan yang kedua dapat menampilkan kilau logam dan tekstur tinta dengan lebih baik. Namun struktur serbuk emas yang terkandung dalam tinta emas yang dijual di pasaran saat ini hanya ada satu jenis: lembaran-strukturnya mirip dengan "sisik ikan". Oleh karena itu, daya rekat minyak dasar UV pada tinta emas jauh lebih buruk dibandingkan dengan tinta perak, dan masalahnya lebih sulit dipecahkan. Saya juga belajar bahwa: daya rekat minyak-berbasis minyak dasar UV terhadap tinta logam lebih baik dibandingkan dengan tinta air-minyak dasar UV berbasis. Namun pada proses perbaikannya, minyaknya sama-digunakan minyak dasar UV,namun masalah adhesi minyak dasar ini ke tinta logam masih belum teratasi. Oleh karena itu, kita harus mengalihkan fokus kita ke peningkatan tinta logam. 

Saat menguji daya rekat pernis UV pada kotak kemasan yang bermasalah, kami menemukan bahwa tidak hanya lapisan pernis UV tetapi juga sebagian lapisan tinta terkelupas oleh pita transparan 3M. Selain itu, kami menemukan bahwa setelah menyelesaikan proses pencetakan biasa dan ketika tinta metalik benar-benar kering, ketika jari menggosok permukaan cetakan dengan lembut, lapisan tipis bubuk logam akan tertinggal di jari. Berdasarkan hal ini, kami menyimpulkan bahwa hal ini mungkin disebabkan oleh kurangnya bahan pengikat pada tinta logam. Oleh karena itu, kami menambahkan sedikit tinta transparan ke tinta metalik dan melakukan pengujian lagi. Ditemukan bahwa daya rekat pernis dasar UV pada tinta metalik telah meningkat secara signifikan,namun masih belum memenuhi kebutuhan pelanggan. Menanggapi hal ini, kami mengganti tinta transparan yang ditambahkan dengan quick-mengeringkan pernis. Hasilnya, masalah adhesi pernis dasar UV pada tinta metalik pada dasarnya teratasi. Namun penambahannya cepat-pernis pengering mengencerkan warna tinta metalik, menyebabkan sedikit perubahan pada warna produk cetakan. Oleh karena itu, sejumlah kecil empat-tinta warna perlu ditambahkan ke tinta metalik untuk ulang-pencampuran. Selain itu, pada tiga proses setelah pemolesan UV, kadar air pada kotak kemasan akan berdampak pada ketahanan aus pernis UV. Oleh karena itu, diperlukan juga pengendalian tertentu untuk itu. 

Ringkasan Rencana 

Terakhir, penulis merangkum poin teknis mengenai ketahanan aus dan daya rekat pernis UV pada tinta logam sebagai berikut. 

(1) Rute proses produksi: Pembuatan piring dan pemotongan kertas → Pencetakan biasa → Menerapkan lapisan dasar UV → Menerapkan lapisan permukaan UV. 
(2) Gunakan tinggi-pemeliharaan lapisan permukaan UV dan minyak-lapisan dasar UV berbasis. 
(3) Tambahkan 10% sampai 20% cepat-mengeringkan pernis hingga tinta metalik (proporsi pastinya harus ditentukan dengan mengamati bahwa setelah tinta metalik benar-benar kering, sapuan lembut jari Anda pada permukaan cetakan hampir tidak meninggalkan bubuk logam di jari Anda. Jika warna tinta metalik menjadi encer, Anda dapat menyesuaikannya dengan menambahkan empat-tinta warna). Penting untuk diperhatikan bahwa primer UV hanya boleh diaplikasikan setelah tinta metalik benar-benar kering. 
(4) Semuanya cepat-pernis pengering mengandung bahan pengerasan tinta. Kalau tinta metal masih lama keringnya setelah dilapisi dengan cepat-pernis pengering, bahan pengeras dalam jumlah yang sesuai dengan sifat pengeringan yang sama seperti pernis putih (dengan tingkat penambahan sebesar ≤ 3%) dapat ditambahkan. Dilarang keras menambahkan pernis merah, karena pernis merah hanya dapat mempercepat kecepatan pengeringan pada permukaan lapisan tinta,namun tidak dapat mempercepat kecepatan pengeringan pada lapisan tinta. 
(5) Pada proses selanjutnya setelah pelapisan, kadar air kotak warna harus dijaga di bawah 16%. 
(6) Memperbaiki merek berbagai bahan dalam rute proses produksi, dan menjaga parameter proses pencetakan umum, aplikasi primer UV, dan proses aplikasi lapisan atas UV tetap stabil. Juga, buatlah catatan yang benar.