Vákuumos bevonat UV alapozó UV festékhígító fotoiniciátor kötési fok

Az elmúlt években a környezetvédelem, a gyors száradás és az energia miatt-az UV megtakarítás előnyei-térhálósítható bevonatok, alkalmazási területeik egyre kiterjedtebbek lettek. Az UV bevonatok kiváló felületi simasággal rendelkeznek, ésnagyon alkalmasak a vákuum-fémbevonat-technológia alapozójaként. Nagyon fényes fém megjelenést érhetnek el műanyag felületeken. Az autóipar fejlődésével számos fémhelyettesítési eljárást alkalmaztak. Azonban csak a vákuum bevonatú UV alapozó befolyásoló tényezőinek világos megértésével lehet jobban kihasználni az értékét.
Az elmúlt években a környezetvédelem, a gyors száradás és az energia miatt-az UV megtakarítás előnyei-térhálósítható bevonatok, alkalmazási területeik egyre kiterjedtebbek lettek. Az UV bevonatok kiváló felületi simasággal rendelkeznek, ésnagyon alkalmasak a vákuum-fémbevonat-technológia alapozójaként. Nagyon fényes fém megjelenést érhetnek el műanyag felületeken. Az autóipar fejlődésével számos fémhelyettesítési eljárást alkalmaztak. Jelenleg az autólámpák reflektorainak alkalmazási területén a vákuum-alumínium bevonófóliákat teljes mértékben alkalmazzák a PC és BMC műanyagok felületén a visszaverődési hatás javítása érdekében. Ezen a területen az UV-bevonatok jó kiegyenlítő tulajdonságot és magas szintet igényelnek-hőmérséklet ellenállás (PC hordozók esetében a szükséges hőmérséklet 120 ℃ feletti, BMC aljzatoknál pedig 180 ℃ feletti).

Akkor miért kell UV bevonatot felhordani a műanyag felületekre a vákuumbevonat előtt? A fő okok a következők: Először is, UV-bevonattal az aljzat tömítésére, megakadályozva az illékony szennyeződések kijutását az aljzatban az UV-vákuum-galvanizálás vagy a munkadarab használata során, ami befolyásolja a bevonat minőségét. Például autóipari lámpa reflektorok alkalmazásakor, mivel a hőmérséklet a használat során 100 ℃ fölé emelkedik, ha illékony szennyeződések vannak a hordozóban, az alumínium bevonatréteg elszíneződik, megváltoztatja a színét és befolyásolja a visszaverődési hatást. Például 90 ℃ körüli hőmérsékleten a PC szubsztrátumokban jelentős hőáramlási változás következik be, ami anyagfelszabadulásnak tekinthető, és üvegesedési hőmérséklete Tg körülbelül 140 ℃. Ennek az anyagnak a használati hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie ennél a hőmérsékletnél. Másodszor, az alapfelület síkságának javítása, biztosítva a tükör elérését-mint a bevonó hatás. Általában a műanyag felület érdessége körülbelül 0,51nm, a vákuumbevonat vastagságanem haladja meg a 0,2-tμm, ésnem tudja kitölteni az alapfelület egyenetlenségeit, aminem kielégítő tükröt eredményez-mint hatás. 10 vastagságú UV bevonatok-20μm felületi síksága kisebb, mint 0,1μm, amely kitöltheti az aljzat hibáit és elérheti a kívánt bevonati hatást.

Az autólámpákra felvitt UV-bevonatoknak a következő alapvető jellemzőkkel kell rendelkezniük: (1) Jó kiegyenlítő tulajdonság, vastag és fényes festékfólia, amely teljes visszaverődést biztosít a vákuumbevonat után. (2) A bevonat tömítő hatású, ami biztosítja, hogy az aljzatból kiáramló anyagok a határértéken magas hőmérsékletenne befolyásolják a bevonatot. (3) Maga a bevonat bizonyos hőállósággal rendelkezik, ésnem lesz anyaglebomlás és hatás a bevonatra a szükséges magas szinten.-hőmérsékleti környezet.

Releváns kísérletekkel bebizonyosodott, hogy az oligomerek típusa jelentős hatással van a bevonat kiegyenlítő tulajdonságára. Néhány alacsony-viszkozitása és alacsony-a gamma oligomerek különösen jó szintező tulajdonságokkal rendelkeznek. Magas funkcionalitásuk miatt a fotopolimerizációs sebességük sokkal gyorsabb, mint a másik kettő-funkcionális alifás poliuretán akril oligomerek, mint például a Desmolux2265. A kísérletek azt is bebizonyították, hogy az oligomerek típusa kevéssé befolyásolja az UV bevonatok hőállóságát.

Az aktív hígítószerek típusának és arányának megváltoztatása befolyásolja az UV-bevonatok tapadását a műanyagokhoz. Az aktív hígítószerek hatása elsősorban az aljzaton való eróziós képességében rejlik. Az aktív hígítók enyhén megduzzasztják vagy meglágyítják a műanyag hordozót, keresztet képezve-összekapcsolt hálózat az interfészek között, ami javíthatja a tapadást. A multi mennyiségének csökkenésével-funkcionális aktív hígítók, a bevonat és a bevonat közötti tapadástnagymértékben befolyásolja. A vákuum bevonási folyamat során az elpárolgott alumínium könnyen magasra képződik-energiarészecskék, amelyek könnyen behatolhatnak a bevonat felületi rétegébe, elmossák a fázishatárt, és a bevonatot szorosan hozzátapadják az aljzathoz. Ha az UV-bevonatban a bifunkciós és monofunkciós hígítószerek mennyiségenő, a bevonat térhálósodási sűrűsége csökken. A vákuumos bevonatolási folyamat során egyes felszabaduló anyagok és a bevonat elnem reagált komponensei az aljzatban a vákuumhatás hatására elérik a bevonat felületét, gyengítve a magas-energiarészecskéket, és a bevonatnem fog jól tapadni ezekhez a bevonatnélküli anyagokhoz, így a bevonat tapadása csökken.

Ezenkívül az aktív hígítószerek hatását a bevonat hőállóságára az aktív hígítószerek funkcionalitási foka határozza meg. Ennek fő oka az, hogy ha más komponenseket rögzítenek, minél magasabb az aktív hígítószerek funkcionalitása, annálnagyobb a bevonat térhálósodási sűrűsége, és annál jobb a tömítő hatása az aljzatra. Melegítéskor az aljzatban felszabaduló anyagoknehezen reagálnak a bevonattal a bevonaton és a bevonaton keresztül, ami a bevonat megjelenésének megváltozását eredményezi. Ebből a szempontból a bevonat egyéb tulajdonságainak biztosítása mellett meg kell próbálnunk a bevonat térhálósodási sűrűségétnövelni a jobb tömítő hatás elérése érdekében.

Ezenkívül a bevonat keményedési foka is befolyásolja a bevonat teljesítményét. A kettős kötések konverziós aránya az UV bevonási folyamat soránnem érheti el a 100-at%. A bevonat térhálósodása előtti és utáni infravörös spektrum analízissel megfigyelhetők a kettős kötések tartalmának változásai. A szénnyújtó rezgéselnyelési csúcsai-A szén kettős kötéseknagyonnyilvánvalóak 40 875 képponton-1 és 20230 képpont-1. A kikeményedés utáni spektrumban a szén abszorpciós csúcsai vannak-a szén kettős kötések ezen a két helyennagymértékben gyengülnek, denem tűnnek el. Amikor 350mJ-rólnöveljük a bevonat expozícióját/cm2-től 2100 mJ-ig/cm2, ez az abszorpciós csúcs még mindig létezik. Ezért tudnunk kell, hogy a bevonat kikeményedési foka esetén a hatás a bevonat teljesítményére a minimálisra csökken.
Az UV-bevonat keményedésének folyamatos fejlesztésével a bevonat keménysége egyre jobb lesz. Mivel a térhálósodás az UV-bevonat térhálósodása során folytatódik, a bevonat keménysége bizonyos térhálósodási körülmények között jelentősen megváltozik. Ezt követően a besugárzási energianövelésenemnöveli jelentősen a bevonat keménységét. Ezért ki kell derítenünk, hogy a bevonat térhálósodásának milyen fokánál minimalizálható a bevonat teljesítményére gyakorolt ​​hatás.

Egy másik szempont, hogy: ha a bevonat előállításához vegyes fényiniciátor rendszert használunk, a vákuumbevonás után kapott bevonat hőállósága jobb.

Összefoglalva: A járműlámpa reflektorának UV-alapozójának tervezésekor ügyelni kell a bevonat térhálósodási sűrűségéneknövelésére a bevonat jó tömítése érdekében. Azáltal, hogy a készítményben az aktív hígítószerek arányát úgy állítjuk be, hogy a tapadás a bevonat és az aljzat, a bevonat és a bevonat között, valamint a munkadarab szerkezete és a bevonat közötti tapadás a legjobb legyen, különös figyelmet kell fordítani arra, hogy az elégtelen UV-besugárzással rendelkező részek is jól kikeményíthetők legyenek.