Az UV-lakkozás egy általános felületkezelési eljárás a csomagolónyomdaiparban. Színes dobozosnyomdai vállalkozások (különösen azok, amelyek exporttevékenységet folytatnak olyan országokban és régiókban, mint Japán, Európa és az Egyesült Államok) gyakran találkozunk ilyen problémákkal: Anyomdai termékek UV-lakkkal történő felhordása után az UV-lakk filmréteg kopásállósága és tapadásanem megfelelő. Ez a probléma különösen szembetűnő, ha anyomtatott termékeket fémes tintákkalnyomtatják (arany tinta vagy ezüst tinta) UV-lakkozás előtt. 

Általánosságban elmondható, hogy a színes dobozoknyomdái általában az UV-lakk cseréjével oldják meg ezt a problémát. Valójábannem szabad csupán az UV-lakk cseréjére korlátozni a gondolkodásunkat; ehelyett tágítsuk ki gondolkodásunkat, és helyezzük a hangsúlyt a színdobozok gyártási folyamatának módosítására vagy a vonatkozó folyamatparaméterek módosítására. 

Megoldás megközelítés 

A színes hullámkarton dobozok hagyományos gyártási folyamata a következő: lemezkészítés és papírvágás → közönségesnyomtatás → UV bázisolaj alkalmazása → UV felső olaj alkalmazása → hullámos anyag ragasztása → meghalni-vágás → a doboz összeszerelése. Számos kísérlet után a szerző az alábbiakban foglalta össze a hullámkarton színes dobozok gyártási folyamatának javítására szolgáló módszereket. 

(1) Lemezkészítés és papírvágás → UV tintásnyomtatás + online UV lakkozás. A tesztek kimutatták, hogy ez a gyártási eljárás jelentősen javíthatja az UV-lakk kopásállóságát és adhézióját fém UV-tintán. A fém UV-tinta azonban viszonylag ritka a piacon, és speciális testreszabást igényel, ami drága. Ezenkívül anyomtatás során UV-nyomógépeket kell használni. Általában a legtöbb kis színes dobozosnyomdaipari vállalkozásnem rendelkezik UV-nyomógéppel, ezért ez a gyártási folyamat csaknéhány színes dobozosnyomdaipari vállalkozás számára alkalmas, ésnemnagyon segíti a széles körű promóciót. 

(2) Lemezkészítés és papírvágás → Közönségesnyomtatás → Szitanyomás UV lakkal. Ezzel a gyártási eljárással megoldható a gyenge kopásállóság és az UV-lakk fémfestéken való tapadásának problémája is. Az UV-lakkal történő szitanyomás költsége azonban magasabb, és környezeti teljesítménye sem olyan jó, mint a víz-alapú UV lakk. Ezen túlmenően sok színes doboznyomtató vállalkozásnem rendelkezik teljesen automatikus szitanyomtatóval; csak félig vannak-automata szitanyomtatók alacsonyabb termelési hatékonysággal. Ezért ez a gyártási folyamat csaknéhány színes dobozosnyomdaipari vállalkozásnál alkalmazható, ésnem érdemes széles körbennépszerűsíteni. 

Ismételt ellenőrzés után világosan megértettük a probléma megoldását: használjonnagy kopást-ellenállás UV-felületi olaj a kopásállóságnövelésére és az UV-alapolaj tapadásának biztosítására a folyamatparaméterek beállításával vagy az anyagok cseréjével. A két felvitt lakkréteg miatt a lakkfilm réteg viszonylag vastag, ami anagy kopás kopásállóságát teszi-UV-felületi olaj ellenállása garantáltabb. A következő lépés az UV-lakk tapadását befolyásoló kulcstényezők megoldása -nyomdafesték és UV-bázisolaj. 

Megoldások/Intézkedések 

A probléma megoldása előtt először meg kell érteni az ügyfél színdobozra és a vizsgálati módszerekre vonatkozó követelményeit. 

(1) Az UV-lakk kopásállóságának tesztelésére a csomagolódobozon a következő módszer használható: ① Ha a csomagolódobozt tengeri úton kell szállítani, akkor a tényleges terméket tartalmazó dobozt vagy a tényleges termékkel azonos tömegű termékmodellt tartalmazó dobozt lehet a tényleges vámáru-nyilatkozat dobozába csomagolni, majd a szimulált szállítóvizsgáló gépre helyezni. (vibrációs próbapad) 2 óránál hosszabb vibráció esetén. A csomagolódoboz minősítettnek minősül, hanincsnyilvánvaló leesés-távolítsa el a felületen lévő UV-lakk- vagy tintaréteget; ② Helyezze a csomagolódoboz mintáját a kopásállóság-mérőre, és 22 N súllyal törölje át oda-vissza 80-szor (a súly és az alkalmak száma a megrendelő igényei szerint határozható meg). A csomagolódoboz minősítettnek minősül, hanincsnyilvánvaló leesés-távolítsa el az UV-lakkot vagy tintát. 

(2) Az UV-lakk színdobozon való tapadásának tesztelésére a következő módszert alkalmazzuk: ① Nyomja erősen a 3M átlátszó szalagot a színes doboz felületére, majd gyorsan és erőteljesen tépje fel a szalagot 45-fokszög annak biztosítására, hogy az UV-lakkréteg vagy tintarétegne váljon le; ② HB ceruzamaggal erőteljesen húzza oda-vissza a színdoboz UV-lakk filmrétegének felületét, és ügyeljen arra, hogy az UV-lakk filmréteg vagy tintarétegne váljon le. 

A jelenleg a piacon értékesített ezüsttintában lévő ezüstpor szerkezete alapvetően két típusból áll: az egyik szemcsés szerkezet, amely közel kör alakú; a másik egy lap-mint a „halpikkelyhez” hasonló szerkezet. Az előbbi jobban elősegíti az UV-alapolaj adszorpcióját, míg az utóbbi jobban képes megjeleníteni a tinta fémes csillogását és textúráját. A jelenleg forgalomban lévő aranytintában található aranypor szerkezete azonban csak egyféle: egy lap-mint a „halpikkelyhez” hasonló szerkezet. Ezért az UV-alapolaj tapadása az aranyfestékhez sokkal rosszabb, mint az ezüsttintához, és a probléma megoldása isnehezebb. Azt is megtanultam: az olaj tapadását-alapú UV alapolaj a fémfestékhez jobb, mint a vízé-alapú UV alapolaj. A továbbfejlesztett folyamatban azonban ugyanaz az olaj-alapú UV-bázisolajat használnak, de ennek az alapolajnak a fémfestékhez való tapadásának problémája még mindignem oldódott meg. Ezért a hangsúlyt a fémtinták fejlesztésére kell helyeznünk. 

Az UV-lakk tapadásának tesztelése során a problémás csomagolódobozon azt tapasztaltuk, hogy a 3M átlátszó szalagnemcsak az UV-lakkréteget, hanem a festékréteg egy részét is lehámozta. Sőt, azt is felfedeztük, hogy a szokásosnyomtatási folyamat befejezése után, amikor a fémtinta teljesen megszáradt, amikor az ujjal finoman dörzsöljük anyomtatott felületet, vékony fémporréteg marad az ujjon. Ennek alapján arra a következtetésre jutottunk, hogy ennek oka a fémes tinta elégtelen kötőanyaga lehet. Ezért átlátszó tintát adtunk a fémes tintához, és újabb tesztet végeztünk. Megállapítástnyert, hogy az UV-alaplakk tapadása a fémes tintán jelentősen javult, de még mindignem felelt meg a megrendelő igényeinek. Erre válaszul a hozzáadott átlátszó tintát gyorsra cseréltük-száradó lakk. Ennek eredményeként alapvetően megoldódott az UV alaplakk tapadási problémája a fémes tintán. Azonban a hozzá a gyors-a száradó lakk felhígította a fémes tinta színét, ami enyhe változást okozott anyomtatott termék színében. Ezért kis mennyiségbennégy-színes tintát kell hozzáadni a fémes tintához az újra-keverés. Ezenkívül az UV-polírozást követő három eljárásban a csomagolódoboznedvességtartalma hatással lenne az UV-lakk kopásállóságára. Ezért bizonyos kontrollra is szükség van hozzá. 

A terv összefoglalása 

Végezetül a szerző az alábbiakban foglalja össze az UV-lakk kopásállóságával és fémfestéken való tapadásával kapcsolatos műszaki szempontokat. 

(1) Gyártási folyamat útvonala: Lemezkészítés és papírvágás → Közönségesnyomtatás → UV alapbevonat felvitele → UV felületi bevonat felvitele. 
(2) Használja magas-karbantartás UV felületi bevonat és olaj-UV alapú alapbevonat. 
(3) Adjunk hozzá 10-et% 20-ra% a gyors-száradó lakk a fémes tintáig (A pontos arányt úgy kell meghatározni, hogy megfigyeljük, hogy miután a fémes tinta teljesen megszáradt, az ujjával finoman végighúzva anyomtatott felületen szintenem marad fémpor az ujján. Ha a fémes tinta színe felhígul,négy hozzáadásával beállíthatja-színes tinta). Fontos megjegyezni, hogy az UV alapozót csak a fémes festék teljes megszáradása után szabad felvinni. 
(4) Minden gyorsan-a száradó lakkok tintakeményítő szereket tartalmaznak. Ha a fémtinta még mindig hosszú ideig szárad a gyors bevonat után-száradó lakk, megfelelő mennyiségű, a fehér lakkal azonos szárítási tulajdonságú keményítőszer (hozzáadott arányával ≤ 3%) hozzá lehet adni. A vörös lakk hozzáadása szigorúan tilos, mivel a piros lakk csak a festékréteg felületén tudja gyorsítani a száradási sebességet, a festékrétegen belül viszontnem. 
(5) A bevonat utáni további folyamat során a színdoboznedvességtartalmát 16 alatt kell tartani%. 
(6) Rögzítse a különböző anyagok márkáit a gyártási folyamat során, és tartsa stabilan a szokásosnyomtatási, UV alapozó felvitel és UV fedőlakk felviteli folyamatok folyamatparamétereit. Ezenkívül készítsen megfelelőnyilvántartásokat.