Revêtement sous vide, apprêt UV, diluant pour peinture UV, photoinitiateur, degré de durcissement

Ces dernières années, en raison de la protection de l'environnement, du séchage rapide et de l'énergie-avantages économisants des UV-revêtements durcissables, leurs domaines d'application sont devenus de plus en plus étendus. Les revêtements UV ont une excellente douceur de surface et conviennent parfaitement comme apprêts pour la technologie de revêtement métallique sous vide. Ils permettent d'obtenir un aspect métallique très brillant sur des substrats en plastique. Avec le développement de l’industrie automobile, denombreux procédés de substitution des métaux ont été appliqués. Cependant, cen'est qu'en comprenant clairement les facteurs d'influence de l'apprêt UV pour revêtement sous vide que l'on peut mieux utiliser sa valeur.
Ces dernières années, en raison de la protection de l'environnement, du séchage rapide et de l'énergie-avantages économisants des UV-revêtements durcissables, leurs domaines d'application sont devenus de plus en plus étendus. Les revêtements UV ont une excellente douceur de surface et conviennent parfaitement comme apprêts pour la technologie de revêtement métallique sous vide. Ils permettent d'obtenir un aspect métallique très brillant sur des substrats en plastique. Avec le développement de l’industrie automobile, denombreux procédés de substitution des métaux ont été appliqués. Actuellement, dans le domaine d'application des réflecteurs de lampes automobiles, des films de revêtement d'aluminium sous vide ont été entièrement adoptés sur la surface des plastiques PC et BMC pour améliorer l'effet de réflexion. Les revêtements UV pour ce domainenécessitent une bonne propriété denivellement et une haute-résistance à la température (pour les substrats PC, la température requise est supérieure à 120 ℃ et pour les substrats BMC, elle est supérieure à 180 ℃).

Alors, pourquoi le revêtement UV est-il appliqué sur la surface des substrats en plastique avant le revêtement sous vide ? Les principales raisons sont les suivantes : Premièrement, grâce au revêtement UV pour sceller le substrat, empêchant les impuretés volatiles du substrat de s'échapper pendant la galvanoplastie sous vide UV ou pendant l'utilisation de la pièce, ce qui affectera la qualité du revêtement. Par exemple, dans l'application de réflecteurs de lampes automobiles, étant donné que la température pendant l'utilisation s'élèvera au-dessus de 100 ℃, s'il y a des impuretés volatiles dans le substrat, la couche de revêtement en aluminium se décolorera, changera de couleur et affectera l'effet de réflexion. Par exemple, à une température d'environ 90 ℃, il y a un changement de flux thermique important dans les substrats PC, qui peut être considéré comme une libération de substances, et sa température de transition vitreuse Tg est d'environ 140 ℃. La température d'utilisation de ce matériau doit être inférieure à cette température. Deuxièmement, pour améliorer la planéité de la surface du substrat, garantissant ainsi l'obtention d'un miroir-comme effet de revêtement. Généralement, la surface en plastique a une rugosité d'environ 0,51nm, l'épaisseur du revêtement sous videne dépasse pas 0,2μm, et ilne peut pas combler les irrégularités de la surface du substrat, ce qui donne un miroir insatisfaisant-comme effet. Revêtements UV d'une épaisseur de 10-20μm ont une planéité de surface inférieure à 0,1μm, qui peut combler les défauts du substrat et obtenir l'effet de revêtement souhaité.

Les revêtements UV appliqués aux réflecteurs de lampes automobiles doivent avoir les caractéristiques de base suivantes : (1) Bonne propriété denivellement, film de peinture épais et brillant, qui peut garantir un film réfléchissant complet après revêtement sous vide. (2) Le revêtement a un effet d'étanchéité, ce qui peut garantir que les substances qui s'échappent dans le substratn'affectent pas le revêtement à la température limite élevée. (3) Le revêtement lui-même a une certaine résistance à la chaleur, et iln'y aura pas de décomposition de substanceni d'impact sur le revêtement dans leniveau requis.-environnement de température.

Grâce à des expériences pertinentes, il a été prouvé que le type d'oligomères a un impact significatif sur la propriété d'égalisation du revêtement. Certains faibles-viscosité et faible-les oligomères gamma ont une propriété d'égalisation particulièrement bonne. Leur haute fonctionnalité rend leur vitesse de photopolymérisation beaucoup plus rapide que les deux autres-des oligomères acryliques de polyuréthane aliphatiques fonctionnels, tels que Desmolux2265. Les expériences ont également prouvé que le type d’oligomères a peu d’effet sur la résistance thermique des revêtements UV.

La modification du type et du rapport des diluants actifs affectera l'adhérence des revêtements UV aux plastiques. L'effet des diluants actifs réside principalement dans leur capacité à éroder le substrat. Les diluants actifs gonflent ou ramollissent légèrement le substrat plastique, formant une croix-réseau lié entre les interfaces, ce qui peut améliorer l’adhésion. Avec la diminution de la quantité de multi-diluants actifs fonctionnels, l'adhérence entre le revêtement et le revêtement est grandement affectée. Pendant le processus de revêtement sous vide, l'aluminium évaporé forme facilement de hautes-les particules d'énergie, qui peuvent facilement pénétrer dans la couche superficielle du revêtement, brouillent la limite de phase et font adhérer étroitement le revêtement au substrat. Lorsque la quantité de diluants bifonctionnels et monofonctionnels dans le revêtement UV augmente, la densité de réticulation du revêtement diminue. Pendant le processus de revêtement sous vide, certaines substances libérées et composantsn'ayant pas réagi du revêtement dans le substrat atteindront la surface du revêtement sous l'effet du vide, affaiblissant l'effet du revêtement élevé.-particules d'énergie, et le revêtementn'aura pas une bonne adhérence sur ces substancesnon revêtues, montrant ainsi une diminution de l'adhérence du revêtement.

De plus, l'effet des diluants actifs sur la résistance thermique du revêtement est déterminé par le degré de fonctionnalité des diluants actifs. La raison principale est que lorsque d'autres composants sont fixés, plus le degré de fonctionnalité des diluants actifs est élevé, plus la densité de réticulation du revêtement est élevée et meilleur est l'effet d'étanchéité sur le substrat. Lorsqu'elles sont chauffées, les substances libérées dans le substrat réagissent difficilement avec le revêtement à travers le revêtement et le revêtement, ce qui entraîne des modifications de l'apparence du revêtement. Dans cette perspective, tout en garantissant les autres propriétés du revêtement, il convient de chercher à augmenter la densité de réticulation du revêtement pour obtenir un meilleur effet d'étanchéité.

De plus, le degré de durcissement du revêtement affectera également ses performances. Le taux de conversion des doubles liaisons pendant le processus de revêtement UVne peut pas atteindre 100%. Grâce à l'analyse du spectre infrarouge avant et après le durcissement du revêtement, les changements dans la teneur en doubles liaisons peuvent être observés. Les pics d'absorption des vibrations par étirement du carbone-les doubles liaisons carbone sont très évidentes à 40875px-1 et 20230px-1. Dans le spectre après durcissement, les pics d'absorption du carbone-les doubles liaisons carbone à ces deux positions sont fortement affaiblies, maisne disparaissent pas. Quand on augmente l'exposition du revêtement de 350mJ/cm2 à 2100mJ/cm2, ce pic d'absorption existe toujours. Par conséquent,nous devons savoir à quel degré de durcissement du revêtement l’impact sur les performances du revêtement est minimisé.
Avec l'amélioration continue du durcissement du revêtement UV, la dureté du revêtement deviendra de mieux en mieux. Comme la réticulation se poursuit pendant le durcissement du revêtement UV, la dureté du revêtement change de manière significative dans certaines conditions de durcissement. Après cela, l’augmentation de l’énergie d’irradiationn’augmente pas de manière significative la dureté du revêtement. Par conséquent,nous devons déterminer à quel degré de durcissement du revêtement l’impact sur les performances du revêtement est minimisé.

Un autre point est que : lorsqu'on utilise un système d'initiateur de lumière mixte pour obtenir le revêtement, le revêtement obtenu après revêtement sous vide présente une meilleure résistance thermique.

En résumé : Lors de la conception du primaire UV pour le réflecteur de la lampe du véhicule, il convient de veiller à augmenter la densité de réticulation du revêtement afin d'assurer une bonne étanchéité du revêtement. En ajustant le rapport des diluants actifs dans la formulation pour que l'adhérence entre le revêtement et le substrat, entre le revêtement et le revêtement, et l'adhérence entre la structure de la pièce et le revêtement soient optimales, une attention particulière doit être accordée à ce que les pièces présentant une irradiation UV insuffisante puissent également être bien durcies.