Le vernissage UV est un processus de finition de surface courant dans l’industrie de l’impression d’emballages. Entreprises d'impression de boîtes de couleur (en particulier ceux qui ont des activités d'exportation dans des pays et des régions comme le Japon, l'Europe et les États-Unis) Nous rencontrons souvent de tels problèmes : après avoir appliqué du vernis UV sur les produits imprimés, la résistance à l'usure et l'adhérence de la couche de film de vernis UVne sont pas bonnes. Ce problème est particulièrement important lorsque les produits imprimés sont imprimés avec des encres métalliques. (encre dorée ou encre argentée) avant vernissage UV. 

D'une manière générale, les imprimeries de boîtes couleur résolvent généralement ce problème en changeant le vernis UV. En effet, ilne faut pas se limiter au simple changement de vernis UV ; au lieu de cela,nous devrions élargirnotre réflexion etnous concentrer sur la modification du processus de production des boîtes de couleurs ou sur l'ajustement des paramètres de processus pertinents. 

Approche de solution 

Le processus de production conventionnel des boîtes en carton ondulé coloré est le suivant : fabrication de plaques et découpe de papier. → impression ordinaire → appliquer de l'huile de base UV → appliquer de l'huile de finition UV → collage de carton ondulé → mourir-coupe → assemblage de la boîte. Après denombreuses expériences, l'auteur a résumé comme suit les méthodes permettant d'améliorer le processus de production de boîtes en carton ondulé colorées. 

(1) Fabrication de plaques et découpe de papier → Impression à l'encre UV + vernissage UV en ligne. Des tests ont montré que ce processus de production peut améliorer considérablement la résistance à l'usure et l'adhérence du vernis UV sur l'encre UV métallique. Cependant, l’encre UV métallique est relativement rare sur le marché etnécessite une personnalisation particulière, ce qui coûte cher. De plus, lors de l’impression, des machines d’impression UV doivent être utilisées. Généralement, la plupart des petites entreprises d'impression de boîtes couleurne disposent pas de machines d'impression UV, ce processus de productionne convient donc qu'à certaines entreprises d'impression de boîtes couleur etn'est pas très propice à une promotion généralisée. 

(2) Fabrication de plaques et découpe de papier → Impression ordinaire → Sérigraphie avec vernis UV. Ce procédé de production peut également résoudre les problèmes de mauvaise résistance à l'usure et d'adhérence du vernis UV sur l'encre métallique. Cependant, le coût de la sérigraphie avec vernis UV est plus élevé et sa performance environnementalen'est pas aussi bonne que celle de l'eau.-à base de vernis UV. De plus, denombreuses entreprises d’impression de boîtes couleurne disposent pas d’imprimantes sérigraphiques entièrement automatiques ; ilsn'ont que des semi-imprimantes sérigraphiques automatiques avec une efficacité de production inférieure. Par conséquent, ce processus de productionne peut être appliqué qu’à certaines entreprises d’impression de boîtes couleur etne mérite pas d’être largement promu. 

Après vérifications répétées,nous avons clairement compris la solution à ce problème : utiliser des-Résistance à l'huile de surface UV pour améliorer la résistance à l'usure et assurer l'adhérence de l'huile de base UV en ajustant les paramètres du processus ou en remplaçant les matériaux. En raison des deux couches de vernis appliquées, la couche de film de vernis est relativement épaisse, ce qui rend la résistance à l'usure élevée.-résistance à l'huile de surface UV plus garantie. La prochaine étape consiste à se concentrer sur la résolution des facteurs clés qui affectent l'adhérence du vernis UV. - encre d'imprimerie et huile de base UV. 

Solutions/Mesures 

Avant de résoudre le problème, il estnécessaire de comprendre d’abord les exigences du client concernant la boîte de couleur et les méthodes de test. 

(1) Pour tester la résistance à l'usure du vernis UV présent sur la boîte d'emballage, la méthode suivante peut être utilisée : ① Si la boîte d'emballage doit être transportée par voie maritime, une boîte contenant le produit réel ou une boîte contenant un modèle de produit avec les mêmes spécifications de poids que le produit réel peut être emballée dans la boîte de déclaration en douane réelle, puis placée sur la machine d'essai de transport simulé. (banc d'essai de vibrations) pour des vibrations pendant plus de 2 heures. La boîte d'emballage est considérée comme qualifiée s'iln'y a pas de chute évidente-du vernis UV ou de la couche d'encre sur la surface ; ② Placez l'échantillon de la boîte d'emballage sur le testeur de résistance à l'abrasion et utilisez un poids de 22 N pour essuyer d'avant en arrière 80 fois. (le poids et lenombre de fois peuvent être déterminés selon les exigences du client). La boîte d'emballage est considérée comme qualifiée s'iln'y a pas de chute évidente-du vernis ou de l'encre UV. 

(2) Pour tester l’adhérence du vernis UV sur la boite couleur, la méthode suivante est utilisée : ① Appuyez fermement sur un ruban transparent 3M sur la surface de la boîte de couleur, puis déchirez rapidement et avec force le ruban à 45°.-angle en degrés pour garantir que la couche de film de vernis UV ou la couche d'encrene se détache pas ; ② Utilisez unnoyau de crayon HB pour dessiner avec force d'avant en arrière sur la surface de la couche de film de vernis UV de la boîte de couleur, et assurez-vous que la couche de film de vernis UV ou la couche d'encrene se détache pas. 

La structure de la poudre d'argent contenue dans l'encre d'argent actuellement vendue sur le marché se compose principalement de deux types : l'une est une structure granulaire presque circulaire ; l'autre est une feuille-comme une structure similaire aux "écailles de poisson". Le premier est plus propice à l’adsorption de l’huile de base UV, tandis que le second peut mieux afficher l’éclat métallique et la texture de l’encre. Cependant, la structure de la poudre d'or contenue dans l'encre d'or actuellement vendue sur le marchén'est que d'un seul type : une feuille-comme une structure similaire aux "écailles de poisson". Par conséquent, l’adhérence de l’huile de base UV à l’encre dorée est bien pire que celle de l’encre argentée, et le problème est plus difficile à résoudre. J'ai aussi appris que : l'adhésion de l'huile-L'huile de base UV à base d'encres métalliques est meilleure que celle de l'eau-à base d'huile de base UV. Cependant, dans le procédé amélioré, la même huile-On utilise une huile de base UV à base d'eau, mais le problème d'adhésion de cette huile de base aux encres métalliquesn'a toujours pas été résolu. Par conséquent,nous devonsnous concentrer sur l’amélioration des encres métalliques. 

Lors du test de l'adhérence du vernis UV sur la boîte d'emballage problématique,nous avons constaté quenon seulement la couche de vernis UV mais également une partie de la couche d'encre étaient décollées par le ruban transparent 3M. De plus,nous avons découvert qu'après avoir terminé le processus d'impression régulier et lorsque l'encre métallique était complètement sèche, lorsque le doigt frottait doucement la surface imprimée, une fine couche de poudre métallique restait sur le doigt. Sur cette base,nous avons conclu que cela pourrait être dû à un manque de liant dans l’encre métallique. Par conséquent,nous avons ajouté de l’encre transparente à l’encre métallique et effectué un autre test. Il a été constaté que l'adhérence du vernis de base UV sur l'encre métallique s'était considérablement améliorée, mais ellene répondait toujours pas aux exigences du client. En réponse à cela,nous avons remplacé l'encre transparente ajoutée par une encre rapide.-vernis séchant. En conséquence, le problème d’adhérence du vernis de base UV sur l’encre métallique a été pratiquement résolu. Cependant, l'ajout du quick-le vernis en séchant diluait la couleur de l'encre métallique, provoquant un léger changement de couleur du produit imprimé. Par conséquent, une petite quantité de quatre-L'encre de couleur doit être ajoutée à l'encre métallique pour être réutilisée.-mélange. De plus, dans les trois processus après polissage UV, le taux d’humidité de la boîte d’emballage aurait un impact sur la résistance à l’usure du vernis UV. Par conséquent, un certain contrôle est également requis. 

Résumé du plan 

Enfin, l'auteur résume comme suit les points techniques concernant la résistance à l'usure et l'adhésion du vernis UV sur l'encre métallique. 

(1) Itinéraire du processus de production : fabrication de plaques et découpe de papier → Impression ordinaire → Application d'une couche de base UV → Application d'un revêtement de surface UV. 
(2) Utiliser haut-entretien revêtement de surface UV et huile-revêtement de base UV à base. 
(3) Ajouter 10% à 20% de rapide-séchage du vernis à l'encre métallique (la proportion exacte doit être déterminée en observant qu'une fois l'encre métallique complètement sèche, un léger glissement de votre doigt sur la surface impriméene laisse presque aucune poudre métallique sur votre doigt. Si la couleur de l'encre métallique se dilue, vous pouvez l'ajuster en ajoutant quatre-encre de couleur). Il est important denoter que l’apprêt UVne doit être appliqué qu’après séchage complet de l’encre métallique. 
(4) Tout va vite-les vernis séchants contiennent des agents durcisseurs d’encre. Si l'encre métallique met encore beaucoup de temps à sécher après avoir été enduite d'un produit rapide.-vernis siccatif, une quantité appropriée de durcisseur ayant les mêmes propriétés siccatives que le vernis blanc (avec un taux supplémentaire de ≤ 3%) peuvent être ajoutés. Il est strictement interdit d'ajouter du vernis rouge, car le vernis rougene peut qu'accélérer la vitesse de séchage à la surface de la couche d'encre, maisne peut pas accélérer la vitesse de séchage au sein de la couche d'encre. 
(5) Lors du processus ultérieur après le revêtement, la teneur en humidité de la boîte de couleur doit être maintenue en dessous de 16.%. 
(6) Corrigez les marques de divers matériaux dans le processus de production et maintenez stables les paramètres de processus des processus courants d'impression, d'application d'apprêt UV et d'application de couche de finition UV. Faites également des enregistrements appropriés.