Vakuové lakování UV základnínátěr Ředidlo UV laku fotoiniciátor stupeň vytvrzení

V posledních letech kvůli ochraně životního prostředí, rychlému schnutí a energii-úsporné výhody UV záření-vytvrditelné povlaky, jejich aplikační oblasti jsou stále širší. UVnátěry mají vynikající hladkost povrchu a jsou velmi vhodné jako základnínátěry pro technologii vakuového pokovování. Na plastových podkladech mohou dosáhnout velmi lesklého kovového vzhledu. S rozvojem automobilového průmyslu se uplatnilo mnoho procesůnahrazování kovů. Avšak pouze jasným pochopením ovlivňujících faktorů vakuového lakování UV primeru lze lépe využít jeho hodnotu.
V posledních letech kvůli ochraně životního prostředí, rychlému schnutí a energii-úsporné výhody UV záření-vytvrditelné povlaky, jejich aplikační oblasti jsou stále širší. UVnátěry mají vynikající hladkost povrchu a jsou velmi vhodné jako základnínátěry pro technologii vakuového pokovování. Na plastových podkladech mohou dosáhnout velmi lesklého kovového vzhledu. S rozvojem automobilového průmyslu se uplatnilo mnoho procesůnahrazování kovů. V současné době se v oblasti použití reflektorů automobilových lamp plně uplatňují vakuové hliníkové povlakové fóliena povrchu plastů PC a BMC, aby se zlepšil efekt odrazu. UVnátěry pro toto pole vyžadují dobrou vyrovnávací vlastnost a vysokou-teplotní odolnost (pro PC substráty je požadovaná teplotanad 120 ℃ a pro BMC substráty jenad 180 ℃).

Proč se potomna povrch plastových substrátůnanáší UV povlak před vakuovýmnanášením? Hlavní důvody jsounásledující: Za prvé, pomocí UV povlaku se substrát utěsní, zabrání se úniku těkavýchnečistot v substrátu během UV vakuového galvanického pokovovánínebo během používání obrobku, což ovlivní kvalitu povlaku. Například při aplikaci reflektorů automobilových lamp, protože teplota během používání stoupnenad 100 ℃, pokud jsou v substrátu těkavénečistoty, vrstva hliníkového povlaku se odbarví, změní barvu a ovlivní odrazový efekt. Například při teplotě asi 90 °C dochází k významné změně tepelného toku v PC substrátech, což lze považovat za uvolňování látek, a jeho teplota skelného přechodu Tg je přibližně 140 °C. Teplota použití tohoto materiálu by měla býtnižšínež tato teplota. Za druhé, zlepšit povrchovou rovinnost substrátu a zajistit dosažení zrcadla-jako povlakový efekt. Obecně má plastový povrch drsnost asi 0,51nm, tloušťka vakuového povlakunepřesahuje 0,2μm, anemůže vyplnitnerovnosti povrchu substrátu, což má zanásledeknevyhovující zrcadlo-jako efekt. UVnátěry o tloušťce 10-20μm mají rovinnost povrchu menšínež 0,1μm, které mohou vyplnit defekty podkladu a dosáhnout požadovaného efektunátěru.

UV povlaky aplikovanéna reflektory automobilových žárovek musí mít tyto základní vlastnosti: (1) Dobrá vyrovnávací vlastnost, silný a lesklýnátěrový film, který může zajistit kompletní reflexní film po vakuovém lakování. (2) Nátěr má těsnící účinek, který dokáže zajistit, že unikající látky v podkladuneovlivnínátěr při limitně vysoké teplotě. (3) Samotný povlak má určitou tepelnou odolnost anedochází k rozkladu látek a dopaduna povlak v požadované výši-teplotní prostředí.

Prostřednictvím relevantních experimentů bylo prokázáno, že typ oligomerů má významný vlivna vyrovnávací schopnostnátěru. Některénízké-viskozita anízká-gama oligomery mají zvláště dobré egalizační vlastnosti. Díky jejich vysoké funkčnosti je rychlost jejich fotopolymerace mnohem rychlejšínež u ostatních dvou-funkční alifatické polyurethanakrylové oligomery, jako je Desmolux2265. Experimenty také prokázaly, že typ oligomerů má malý vlivna tepelnou odolnost UV povlaků.

Změna typu a poměru aktivních ředidel ovlivní přilnavost UVnátěrů k plastům. Účinek aktivních ředidel spočívá především v jejich erozní schopnostina substrátu. Aktivní ředidla mírněnabobtnajínebo změkčují plastový substrát a tvoří kříž-propojená síť mezi rozhraními, což může zlepšit adhezi. S poklesem množství multi-funkční aktivní ředidla, adheze mezi povlakem a povlakem je značně ovlivněna. Během procesu vakuového potahování se odpařený hliník snadno tvoří vysoko-energetické částice, které mohou snadno proniknout povrchovou vrstvou povlaku, rozmazat fázové rozhraní a zajistit, aby povlak těsně přilnul k substrátu. Když se množství bifunkčních a monofunkčních ředidel v UV povlaku zvyšuje, hustota síťování povlaku klesá. Během procesu vakuovéhonanášení seněkteré uvolněné látky anezreagované složkynátěru v substrátu dostanou k povrchunátěru působením vakua, čímž se zeslabí účinek vysoké-energetické částice a povlaknebude mít dobrou adhezi k těmtonepotaženým látkám, čímž se projeví snížení adheze povlaku.

Kromě toho je vliv aktivních ředidelna tepelný odpor povlaku dán stupněm funkčnosti aktivních ředidel. Hlavním důvodem je to, že při fixaci jiných složek, čím vyšší je stupeň funkčnosti aktivních ředidel, tím větší je hustota zesítění povlaku a tím lepší je těsnící účinekna substrát. Při zahřívání uvolněné látky v substrátu obtížně reagují s povlakem přes povlak a povlak, což má zanásledek změny vzhledu povlaku. Z tohoto hlediska bychom se při zajištění ostatních vlastností povlaku měli pokusit zvýšit hustotu zesítění povlaku, abychom získali lepší těsnící účinek.

Kromě toho stupeň vytvrzení povlaku také ovlivní výkon povlaku. Míra konverze dvojných vazeb během procesu UV lakovánínemůže dosáhnout 100%. Pomocí infračervené spektrální analýzy před a po vytvrzení povlaku lze pozorovat změny v obsahu dvojných vazeb. Pružné pohlcování vibrací vrcholí karbonem-uhlíkové dvojné vazby jsou velmi zřejména 40875px-1 a 20230px-1. Ve spektru po vytvrzení absorpční vrcholy uhlíku-uhlíkové dvojné vazby v těchto dvou polohách jsou značně oslabeny, alenezmizí. Když zvýšíme expozici povlaku z 350mJ/cm2 až 2100 mJ/cm2, tento absorpční pík stále existuje. Proto musíme vědět, při jakém stupni vytvrzení povlaku je minimalizován dopadna výkon povlaku.
Sneustálým zlepšováním vytvrzování UV povlaku bude tvrdost povlaku stále lepší. Protože síťování pokračuje během vytvrzování UV povlaku, tvrdost povlaku se za určitých podmínek vytvrzování významně mění. Poté zvýšení energie zářenínezvyšuje významně tvrdost povlaku. Proto musíme zjistit, při jakém stupni vytvrzení povlaku je minimalizován dopadna výkon povlaku.

Dalším bodem je, že: při použití systému smíšeného světelného iniciátoru k získání povlaku má povlak získaný po vakuovémnanášení lepší tepelnou odolnost.

Shrnutí: Přinavrhování UV základníhonátěru pro reflektor žárovky vozidla je třeba věnovat pozornost zvýšení hustoty zesítěnínátěru, aby se zajistilo dobré utěsněnínátěru. Nastavením poměru aktivních ředidel ve formulaci tak, aby adheze mezi povlakem a substrátem, mezi povlakem a povlakem a adheze mezi strukturou obrobku a povlakem dosáhla conejlepší, je třeba věnovat zvláštní pozornost tomu, aby bylo možné dobře vytvrdit i díly snedostatečným UV zářením.