Вакуумно покритие UV грунд UV боя разредител фотоинициатор степен на втвърдяване

През последните години, поради опазването на околната среда, бързото изсъхване и енергията-спестяващи предимства на UV-Втвърдяващи се покрития, техните области на приложение стават все по-широки. UV покритията имат отлична гладкост на повърхността и са много подходящи като грундове за технология за вакуумно покритие на метал. Те могат да постигнат много блестящ метален вид върху пластмасови субстрати. С развитието на автомобилната индустрия бяха приложени много процеси за заместване на метали. Въпреки това, само чрез ясно разбиране на факторите на влияние на UV грунд с вакуумно покритие може да се използва по-добре неговата стойност.
През последните години, поради опазването на околната среда, бързото изсъхване и енергията-спестяващи предимства на UV-Втвърдяващи се покрития, техните области на приложение стават все по-широки. UV покритията имат отлична гладкост на повърхността и са много подходящи като грундове за технология за вакуумно покритие на метал. Те могат да постигнат много блестящ метален вид върху пластмасови субстрати. С развитието на автомобилната индустрия бяха приложени много процеси за заместване на метали. Понастоящем, в областта на приложение на рефлекторите за автомобилни лампи, вакуумните алуминиеви покрития са напълно възприети върху повърхността на PC и BMC пластмаси за подобряване на ефекта на отражение. UV покритията за това поле изискват добра изравняваща способност и висока-устойчивост на температура (за PC субстрати изискваната температура е над 120 ℃, а за BMC субстрати е над 180 ℃).

Тогава, защо се нанася UV покритие върху повърхността на пластмасови субстрати преди вакуумно покритие? Основните причини са следните: Първо, чрез UV покритие за запечатване на субстрата, предотвратявайки изтичането на летливи примеси в субстрата по време на UV вакуумно галванично покритие или по време на използване на детайла, което ще повлияе на качеството на покритието. Например, при прилагането на рефлектори за автомобилни лампи, тъй като температурата по време на употреба ще се повиши до над 100 ℃, ако има летливи примеси в субстрата, слоят на алуминиевото покритие ще се обезцвети, ще промени цвета си и ще повлияе на ефекта на отражение. Например, при температура от около 90 ℃ има значителна промяна на термичния поток в PC субстратите, което може да се счита за освобождаване на вещества, а неговата температура на встъкляване Tg е приблизително 140 ℃. Температурата на използване на този материал трябва да бъде по-ниска от тази температура. Второ, за подобряване на плоскостта на повърхността на основата, осигурявайки постигането на огледало-като ефект на покритие. Обикновено пластмасовата повърхност има грапавост от около 0,51nm, дебелината на вакуумното покритие не надвишава 0,2μm и не може да запълни неравностите на повърхността на субстрата, което води до незадоволително огледало-подобен ефект. UV покрития с дебелина 10-20μm имат повърхностна плоскост по-малка от 0,1μm, който може да запълни дефектите на основата и да постигне желания ефект на покритие.

UV покритията, нанесени върху рефлекторите на автомобилни лампи, трябва да имат следните основни характеристики: (1) Добро изравняване, дебел и лъскав филм за боя, който може да осигури пълно отразяване на филма след вакуумно покритие. (2) Покритието има запечатващ ефект, който може да гарантира, че изтичащите вещества в субстрата няма да повлияят на покритието при пределно висока температура. (3) Самото покритие има определена устойчивост на топлина и няма да има разлагане на веществото и въздействие върху покритието при изискваната висока-температурна среда.

Чрез съответните експерименти е доказано, че видът на олигомерите има значително влияние върху изравняващите свойства на покритието. Някои ниски-вискозитет и нисък-гама олигомерите имат особено добро изравняващо свойство. Тяхната висока функционалност прави фотополимеризацията им много по-бърза от другите две-функционални алифатни полиуретанови акрилни олигомери, като Desmolux2265. Експериментите също доказаха, че типът олигомери има малък ефект върху топлоустойчивостта на UV покритията.

Промяната на вида и съотношението на активните разредители ще повлияе на адхезията на UV покритията към пластмасите. Ефектът на активните разредители се състои главно в тяхната ерозионна способност върху субстрата. Активните разредители леко набъбват или омекотяват пластмасовия субстрат, образувайки кръст-свързана мрежа между интерфейсите, което може да подобри адхезията. С намаляването на количеството мулти-функционални активни разредители, адхезията между покритието и покритието е силно засегната. По време на процеса на вакуумно покритие, изпареният алуминий лесно се образува високо-енергийни частици, които могат лесно да проникнат през повърхностния слой на покритието, да размият фазовата граница и да направят покритието плътно прилепнало към субстрата. Когато количеството бифункционални и монофункционални разредители в UV покритието се увеличи, плътността на омрежване на покритието намалява. По време на процеса на вакуумно покритие, някои освободени вещества и нереагирали компоненти на покритието в субстрата ще достигнат повърхността на покритието под вакуумния ефект, отслабвайки ефекта на високата-енергийни частици и покритието няма да има добра адхезия към тези вещества без покритие, което показва намаляване на адхезията на покритието.

В допълнение, ефектът на активните разредители върху термичната устойчивост на покритието се определя от степента на функционалност на активните разредители. Основната причина е, че когато други компоненти са фиксирани, колкото по-висока е степента на функционалност на активните разредители, толкова по-голяма е плътността на омрежване на покритието и толкова по-добър е запечатващият ефект върху субстрата. При нагряване освободените вещества в субстрата трудно реагират с покритието през покритието и покритието, което води до промени във външния вид на покритието. От тази гледна точка, като гарантираме другите свойства на покритието, трябва да се опитаме да увеличим плътността на омрежване на покритието, за да получим по-добър запечатващ ефект.

Освен това, степента на втвърдяване на покритието също ще повлияе на ефективността на покритието. Скоростта на преобразуване на двойните връзки по време на процеса на UV покритие не може да достигне 100%. Чрез инфрачервен спектрален анализ преди и след втвърдяването на покритието могат да се наблюдават промените в съдържанието на двойни връзки. Пиковете на разтягане на абсорбцията на вибрации на въглерода-въглеродните двойни връзки са много очевидни при 40875px-1 и 20230px-1. В спектъра след втвърдяване пиковете на абсорбция на въглерод-въглеродните двойни връзки в тези две позиции са силно отслабени, но не изчезват. Когато увеличим експозицията на покритието от 350mJ/cm2 до 2100mJ/cm2, този пик на абсорбция все още съществува. Следователно трябва да знаем при каква степен на втвърдяване на покритието въздействието върху характеристиките на покритието е сведено до минимум.
С непрекъснатото подобряване на UV втвърдяването на покритието, твърдостта на покритието ще става все по-добра и по-добра. Тъй като омрежването продължава по време на втвърдяването на UV покритието, твърдостта на покритието има значителна промяна при определени условия на втвърдяване. След това увеличаването на енергията на облъчване не повишава значително твърдостта на покритието. Следователно трябва да разберем при каква степен на втвърдяване на покритието въздействието върху характеристиките на покритието е сведено до минимум.

Друг момент е, че: когато се използва система със смесен светлинен инициатор за получаване на покритието, покритието, получено след вакуумно покритие, има по-добра термична устойчивост.

В обобщение: При проектирането на UV грунд за рефлектора на автомобилната лампа трябва да се обърне внимание на увеличаването на плътността на омрежване на покритието, за да се осигури добро запечатване на покритието. Чрез регулиране на съотношението на активните разредители във формулировката, за да се постигне най-доброто сцепление между покритието и субстрата, между покритието и покритието и сцеплението между структурата на детайла и покритието, трябва да се обърне специално внимание, за да се гарантира, че частите с недостатъчно UV лъчение също могат да бъдат добре втвърдени.