UV лакирането е често срещан процес за довършване на повърхността в индустрията за печат на опаковки. Предприятия за печат на цветни кутии (особено тези с експортен бизнес в страни и региони като Япония, Европа и Съединените щати) често срещат такива проблеми: След нанасяне на UV лак върху отпечатаните продукти, устойчивостта на износване и адхезията на слоя UV лак филм не са добри. Този проблем е особено изявен, когато печатните продукти се отпечатват с метални мастила (златно мастило или сребърно мастило) преди UV лакиране. 

Най-общо казано, печатниците за цветни кутии обикновено решават този проблем чрез смяна на UV лак. Всъщност не трябва да ограничаваме мисленето си само до смяната на UV лака; вместо това трябва да разширим нашето мислене и да преместим фокуса си към модифициране на производствения процес на цветните кутии или коригиране на съответните параметри на процеса. 

Подход към решението 

Конвенционалният производствен процес за гофрирани цветни кутии е както следва: изработка на плочи и рязане на хартия → обикновен печат → нанасяне на UV базово масло → нанасяне на UV топ масло → залепване на гофриран материал → умирам-рязане → сглобяване на кутията. След многобройни експерименти, авторът е обобщил методите за подобряване на производствения процес на гофрирани цветни кутии, както следва. 

(1) Изработка на чинии и рязане на хартия → Печат с UV мастило + онлайн UV лакиране. Тестовете показват, че този производствен процес може значително да подобри устойчивостта на износване и адхезията на UV лак върху метално UV мастило. Металното UV мастило обаче е сравнително рядко на пазара и изисква специално персонализиране, което е скъпо. Освен това по време на печат трябва да се използват UV машини за печат. Като цяло повечето малки предприятия за печат на цветни кутии не разполагат с машини за UV печат, така че този производствен процес е подходящ само за някои предприятия за печат на цветни кутии и не е много благоприятен за широко разпространение. 

(2) Изработка на чинии и рязане на хартия → Обикновен печат → Ситопечат с UV лак. Този производствен процес може също да реши проблемите с лошата устойчивост на износване и адхезията на UV лак върху метално мастило. Въпреки това, цената на ситопечат с UV лак е по-висока и неговите екологични характеристики не са толкова добри, колкото водата-UV лак на основата. Освен това много предприятия за печат на цветни кутии нямат напълно автоматични ситопечати; имат само полу-автоматични ситопечати с по-ниска производствена ефективност. Следователно този производствен процес може да се прилага само в някои предприятия за печат на цветни кутии и не си струва да бъде широко популяризиран. 

След многократна проверка, ние ясно разбрахме решението на този проблем: използвайте високо износване-устойчиво UV повърхностно масло за подобряване на устойчивостта на износване и осигуряване на адхезията на UV базовото масло чрез регулиране на параметрите на процеса или подмяна на материали. Благодарение на нанесените два слоя лак, слоят лаков филм е сравнително дебел, което прави износоустойчивостта на високото износване-устойчивост на UV повърхностно масло по-гарантирана. Следващата стъпка е да се съсредоточите върху решаването на ключовите фактори, които влияят върху адхезията на UV лак - печатарско мастило и UV базово масло. 

Решения/Мерки 

Преди да разрешите проблема, е необходимо първо да разберете изискванията на клиента за цветната кутия и методите за тестване. 

(1) За тестване на устойчивостта на износване на UV лак върху опаковъчната кутия може да се използва следният метод: ① Ако опаковъчната кутия трябва да бъде транспортирана по море, кутия, съдържаща действителния продукт, или кутия, съдържаща модел на продукта със същата спецификация на теглото като действителния продукт, може да бъде опакована в действителната кутия на митническата декларация и след това поставена върху машината за тестване на симулиран транспорт (стенд за изпитване на вибрации) за вибрации повече от 2 часа. Опаковъчната кутия се счита за квалифицирана, ако няма очевидно падане-отстраняване на UV лак или слой мастило върху повърхността; ② Поставете пробата от опаковъчната кутия върху тестера за устойчивост на абразия и използвайте тежест 22N, за да избършете напред-назад 80 пъти (теглото и броя пъти могат да се определят според изискванията на клиента). Опаковъчната кутия се счита за квалифицирана, ако няма очевидно падане-от UV лак или мастило. 

(2) За тестване на адхезията на UV лак върху цветната кутия се използва следният метод: ① Натиснете здраво 3M прозрачна лента върху повърхността на цветната кутия, след това бързо и силно разкъсайте лентата на 45-градусов ъгъл, за да се гарантира, че слоят филм с UV лак или слоят мастило няма да се отдели; ② Използвайте сърцевината на молив HB, за да изтеглите със сила напред-назад по повърхността на слоя UV лак филм на цветната кутия и се уверете, че слоят UV лак филм или слой мастило не се отделят. 

Структурата на сребърния прах, съдържащ се в сребърното мастило, продавано в момента на пазара, се състои основно от два вида: единият е гранулирана структура, която е почти кръгла; другото е лист-като структура, подобна на "рибени люспи". Първото е по-благоприятно за адсорбцията на UV базово масло, докато второто може по-добре да покаже металния блясък и текстурата на мастилото. Въпреки това структурата на златния прах, съдържащ се в златното мастило, продавано в момента на пазара, е само един вид: лист-като структура, подобна на "рибени люспи". Следователно адхезията на UV базовото масло към златното мастило е много по-лоша от тази към сребърното мастило и проблемът е по-труден за решаване. Научих също, че: адхезията на маслото-мастилата на базата на ултравиолетово базово масло към метал са по-добри от тези на водата-Базово UV масло. Въпреки това, в подобрения процес, същото масло-използва се базово UV масло, но проблемът с адхезията на това базово масло към метални мастила все още не е решен. Следователно трябва да преместим фокуса си върху подобряването на металните мастила. 

При тестване на адхезията на UV лака върху проблемната опаковъчна кутия установихме, че не само слоят UV лак, но и част от слоя мастило е отлепен от прозрачната лента на 3M. Освен това открихме, че след завършване на редовния процес на печат и когато металното мастило е напълно изсъхнало, когато пръстът леко се потърка върху отпечатаната повърхност, върху пръста ще остане тънък слой метален прах. Въз основа на това заключихме, че може да се дължи на недостатъчно свързващо вещество в металното мастило. Затова добавихме малко прозрачно мастило към металното мастило и проведохме друг тест. Установено е, че адхезията на UV основния лак върху металното мастило се е подобрила значително, но все още не отговаря на изискванията на клиента. В отговор на това заменихме добавеното прозрачно мастило с бързо-сушене на лак. В резултат проблемът с адхезията на UV основния лак върху металното мастило беше основно решен. Въпреки това добавянето на бързия-съхнещият лак разрежда цвета на металното мастило, причинявайки лека промяна в цвета на отпечатания продукт. Следователно, малко количество от четири-цветното мастило трябва да се добави към металното мастило за повторно-смесване. В допълнение, в трите процеса след UV полиране, съдържанието на влага в опаковъчната кутия ще окаже влияние върху износоустойчивостта на UV лака. Следователно и за него е необходим определен контрол. 

Резюме на плана 

Накрая, авторът обобщава техническите точки относно устойчивостта на износване и адхезията на UV лак върху метално мастило, както следва. 

(1) Маршрут на производствения процес: Изработка на плочи и рязане на хартия → Обикновен печат → Нанасяне на UV основно покритие → Нанасяне на UV покритие. 
(2) Използвайте високо-поддръжка UV повърхностно покритие и масло-основно UV покритие. 
(3) Добавете 10% до 20% на бързо-съхнещ лак към металното мастило (точната пропорция трябва да се определи, като се наблюдава, че след като металното мастило е изсъхнало напълно, леко плъзгане на пръста ви по отпечатаната повърхност не оставя почти никакъв метален прах върху пръста ви. Ако цветът на металното мастило се разреди, можете да го коригирате, като добавите четири-цветно мастило). Важно е да се отбележи, че UV грундът трябва да се нанася само след като металното мастило е изсъхнало напълно. 
(4) Всичко бързо-съхнещите лакове съдържат втвърдители на мастилото. Ако металното мастило продължава да изсъхва дълго време, след като е било покрито с Quick-съхнещ лак, подходящо количество втвърдител със същите съхнещи свойства като белия лак (със скорост на добавяне от ≤ 3%) може да се добави. Строго е забранено добавянето на червен лак, тъй като червеният лак може само да ускори скоростта на изсъхване на повърхността на слоя мастило, но не може да ускори скоростта на изсъхване в слоя мастило. 
(5) В последващия процес след нанасяне на покритие съдържанието на влага в цветната кутия трябва да се поддържа под 16%. 
(6) Коригирайте марките на различни материали в маршрута на производствения процес и поддържайте стабилни процесите на процеса на обикновен печат, нанасяне на UV грунд и UV горно покритие. Освен това направете правилни записи.