ভ্যাকুয়াম লেপ UV প্রাইমার UV পেইন্ট পাতলা photoinitiator নিরাময় ডিগ্রী

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পরিবেশগত সুরক্ষা, দ্রুত শুকানোর এবং শক্তির কারণে-UV এর সংরক্ষণ সুবিধা-নিরাময়যোগ্য আবরণ, তাদের প্রয়োগ ক্ষেত্র ক্রমবর্ধমান ব্যাপক হয়ে উঠেছে। UV আবরণগুলির চমৎকার পৃষ্ঠের মসৃণতা রয়েছে এবং ভ্যাকুয়াম ধাতু আবরণ প্রযুক্তির জন্য প্রাইমার হিসাবে খুব উপযুক্ত। তারা প্লাস্টিকের স্তরগুলিতে একটি খুব চকচকে ধাতব চেহারা অর্জন করতে পারে। স্বয়ংচালিত শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, অনেক ধাতু প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়েছে। যাইহোক, শুধুমাত্র ভ্যাকুয়াম আবরণ UV প্রাইমারের প্রভাবের কারণগুলি স্পষ্টভাবে বোঝার মাধ্যমে কেউ এর মানকে আরও ভালভাবে ব্যবহার করতে পারে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পরিবেশগত সুরক্ষা, দ্রুত শুকানোর এবং শক্তির কারণে-UV এর সংরক্ষণ সুবিধা-নিরাময়যোগ্য আবরণ, তাদের প্রয়োগ ক্ষেত্র ক্রমবর্ধমান ব্যাপক হয়ে উঠেছে। UV আবরণগুলির চমৎকার পৃষ্ঠের মসৃণতা রয়েছে এবং ভ্যাকুয়াম ধাতু আবরণ প্রযুক্তির জন্য প্রাইমার হিসাবে খুব উপযুক্ত। তারা প্লাস্টিকের স্তরগুলিতে একটি খুব চকচকে ধাতব চেহারা অর্জন করতে পারে। স্বয়ংচালিত শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, অনেক ধাতু প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা হয়েছে। বর্তমানে, স্বয়ংচালিত বাতি প্রতিফলকগুলির প্রয়োগের ক্ষেত্রে, প্রতিফলন প্রভাব উন্নত করতে পিসি এবং বিএমসি প্লাস্টিকের পৃষ্ঠে ভ্যাকুয়াম অ্যালুমিনিয়াম আবরণ ফিল্মগুলি সম্পূর্ণরূপে গ্রহণ করা হয়েছে। এই ক্ষেত্রের জন্য UV আবরণ ভাল সমতলকরণ সম্পত্তি এবং উচ্চ প্রয়োজন-তাপমাত্রা প্রতিরোধের (পিসি সাবস্ট্রেটের জন্য, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা 120 ℃ এর উপরে এবং BMC সাবস্ট্রেটের জন্য, এটি 180 ℃ এর উপরে).

তাহলে, ভ্যাকুয়াম আবরণের আগে প্লাস্টিকের স্তরগুলির পৃষ্ঠে UV আবরণ কেন প্রয়োগ করা হয়? প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ: প্রথমত, সাবস্ট্রেটকে সিল করার জন্য UV আবরণের মাধ্যমে, UV ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা ওয়ার্কপিস ব্যবহারের সময় সাবস্ট্রেটের উদ্বায়ী অমেধ্যগুলিকে পালাতে বাধা দেয়, যা আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত বাতি প্রতিফলকগুলির প্রয়োগে, যেহেতু ব্যবহারের সময় তাপমাত্রা 100 ℃ উপরে উঠবে, যদি সাবস্ট্রেটে উদ্বায়ী অমেধ্য থাকে তবে অ্যালুমিনিয়াম আবরণ স্তরটি বিবর্ণ হবে, রঙ পরিবর্তন করবে এবং প্রতিফলন প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। উদাহরণস্বরূপ, প্রায় 90 ℃ তাপমাত্রায়, PC সাবস্ট্রেটগুলিতে একটি উল্লেখযোগ্য তাপীয় প্রবাহ পরিবর্তন হয়, যা পদার্থের মুক্তি হিসাবে বিবেচিত হতে পারে এবং এর গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা Tg প্রায় 140℃। এই উপাদানের ব্যবহারের তাপমাত্রা এই তাপমাত্রার চেয়ে কম হওয়া উচিত। দ্বিতীয়ত, একটি আয়নার কৃতিত্ব নিশ্চিত করে, স্তরটির পৃষ্ঠের সমতলতা উন্নত করা-আবরণ প্রভাব মত. সাধারণত, প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের রুক্ষতা প্রায় 0.51nm থাকে, ভ্যাকুয়াম আবরণের বেধ 0.2 এর বেশি হয় নাμমি, এবং এটি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের অসমতা পূরণ করতে পারে না, যার ফলে একটি অসন্তোষজনক আয়না হয়-প্রভাব মত. 10 এর পুরুত্ব সহ UV আবরণ-20μm একটি পৃষ্ঠ সমতলতা 0.1 এর কমμমি, যা সাবস্ট্রেটের ত্রুটিগুলি পূরণ করতে পারে এবং পছন্দসই আবরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে।

স্বয়ংচালিত বাতি প্রতিফলকগুলিতে প্রয়োগ করা UV আবরণগুলির অবশ্যই নিম্নলিখিত মৌলিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে: (1) ভাল সমতলকরণ সম্পত্তি, পুরু এবং চকচকে পেইন্ট ফিল্ম, যা ভ্যাকুয়াম আবরণ পরে একটি সম্পূর্ণ প্রতিফলন ফিল্ম নিশ্চিত করতে পারে। (2) আবরণের একটি সিলিং প্রভাব রয়েছে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে স্তরে থাকা পদার্থগুলি সীমা উচ্চ তাপমাত্রায় আবরণকে প্রভাবিত করে না। (3) আবরণের নিজেই নির্দিষ্ট তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় উচ্চতায় আবরণের উপর কোন পদার্থের পচন এবং প্রভাব থাকবে না।-তাপমাত্রা পরিবেশ।

প্রাসঙ্গিক পরীক্ষার মাধ্যমে, এটি প্রমাণিত হয়েছে যে অলিগোমারের ধরন আবরণের সমতলকরণের বৈশিষ্ট্যের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। কিছু কম-সান্দ্রতা এবং কম-গামা অলিগোমারদের বিশেষ করে ভালো সমতলকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। তাদের উচ্চ কার্যকারিতা তাদের ফটোপলিমারাইজেশন গতি অন্য দুটির তুলনায় অনেক দ্রুত করে তোলে-কার্যকরী আলিফ্যাটিক পলিউরেথেন এক্রাইলিক অলিগোমার, যেমন Desmolux2265। পরীক্ষাগুলি আরও প্রমাণ করেছে যে অলিগোমারের ধরন UV আবরণগুলির তাপ প্রতিরোধের উপর খুব কম প্রভাব ফেলে।

সক্রিয় তরল পদার্থের ধরন এবং অনুপাত পরিবর্তন করা প্লাস্টিকের সাথে UV আবরণের আনুগত্যকে প্রভাবিত করবে। সক্রিয় তরল পদার্থের প্রভাব প্রধানত স্তরের উপর তাদের ক্ষয় ক্ষমতার উপর নিহিত। সক্রিয় diluents সামান্য স্ফীত বা প্লাস্টিকের স্তর নরম, একটি ক্রস গঠন-ইন্টারফেসের মধ্যে সংযুক্ত নেটওয়ার্ক, যা আনুগত্য উন্নত করতে পারে। সঙ্গে মাল্টি পরিমাণ কমে যায়-কার্যকরী সক্রিয় diluents, আবরণ এবং আবরণ মধ্যে আনুগত্য ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়. ভ্যাকুয়াম আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, বাষ্পীভূত অ্যালুমিনিয়াম সহজেই উচ্চ গঠন করে-শক্তির কণা, যা সহজেই আবরণের উপরিভাগের স্তরে প্রবেশ করতে পারে, ফেজের সীমানাকে অস্পষ্ট করতে পারে এবং আবরণকে শক্তভাবে সাবস্ট্রেটের সাথে লেগে থাকতে পারে। যখন UV আবরণে দ্বি-ফাংশনাল এবং মনোফাংশনাল তরল পদার্থের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তখন আবরণের ক্রসলিংকিং ঘনত্ব হ্রাস পায়। ভ্যাকুয়াম আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু নির্গত পদার্থ এবং সাবস্ট্রেটের আবরণের অপ্রতিক্রিয়াহীন উপাদানগুলি ভ্যাকুয়াম প্রভাবের অধীনে আবরণের পৃষ্ঠে পৌঁছাবে, উচ্চ স্তরের প্রভাবকে দুর্বল করে দেবে।-শক্তি কণা, এবং আবরণ এই uncoated পদার্থ উপর ভাল আনুগত্য থাকবে না, এইভাবে আবরণ আনুগত্য হ্রাস দেখায়.

উপরন্তু, আবরণ তাপ প্রতিরোধের উপর সক্রিয় diluents প্রভাব সক্রিয় diluents কার্যকারিতা ডিগ্রী দ্বারা নির্ধারিত হয়. প্রধান কারণ হল যে যখন অন্যান্য উপাদানগুলি স্থির করা হয়, সক্রিয় তরলগুলির কার্যকারিতার ডিগ্রি যত বেশি হবে, আবরণের ক্রসলিংকিং ঘনত্ব তত বেশি হবে এবং স্তরের উপর সিলিং প্রভাব তত ভাল হবে। উত্তপ্ত হলে, স্তরে নির্গত পদার্থগুলি আবরণ এবং আবরণের মাধ্যমে আবরণের সাথে প্রতিক্রিয়া করা কঠিন, যার ফলে আবরণের চেহারা পরিবর্তন হয়। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, আবরণের অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করার সময়, একটি ভাল সিলিং প্রভাব পেতে আমাদের আবরণের ক্রসলিংকিং ঘনত্ব বাড়ানোর চেষ্টা করা উচিত।

তদ্ব্যতীত, আবরণের নিরাময় ডিগ্রিও আবরণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে। UV আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাবল বন্ডের রূপান্তর হার 100 এ পৌঁছাতে পারে না%. আবরণ নিরাময়ের আগে এবং পরে ইনফ্রারেড বর্ণালী বিশ্লেষণের মাধ্যমে, ডবল বন্ডের বিষয়বস্তুর পরিবর্তন লক্ষ্য করা যায়। প্রসারিত কম্পন কার্বন শোষণ শিখর-কার্বন ডাবল বন্ড 40875px এ খুব স্পষ্ট-1 এবং 20230px-1. নিরাময়ের পরে বর্ণালীতে, কার্বনের শোষণ শীর্ষে-এই দুটি অবস্থানে কার্বন ডবল বন্ড ব্যাপকভাবে দুর্বল হয়, কিন্তু অদৃশ্য হয় না। যখন আমরা 350mJ থেকে আবরণের এক্সপোজার বাড়াই/cm2 থেকে 2100mJ/cm2, এই শোষণের শিখর এখনও বিদ্যমান। অতএব, আমাদের অবশ্যই জানতে হবে যে কোন মাত্রায় আবরণ নিরাময় করলে আবরণের কার্যক্ষমতার উপর প্রভাব কমানো হয়।
UV আবরণ নিরাময়ের ক্রমাগত উন্নতির সাথে, আবরণের কঠোরতা আরও ভাল এবং আরও ভাল হয়ে উঠবে। UV আবরণ নিরাময়ের সময় ক্রসলিংকিং চলতে থাকায়, কিছু নিরাময় অবস্থার অধীনে আবরণের কঠোরতা উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন করে। এর পরে, বিকিরণ শক্তি বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্যভাবে আবরণের কঠোরতা বৃদ্ধি করে না। অতএব, আমাদের অবশ্যই খুঁজে বের করতে হবে যে কোন মাত্রায় আবরণ নিরাময় করার ফলে আবরণ কার্যক্ষমতার উপর প্রভাব কমানো হয়।

আরেকটি বিষয় হল: আবরণ প্রাপ্ত করার জন্য একটি মিশ্র আলোর সূচনাকারী সিস্টেম ব্যবহার করার সময়, ভ্যাকুয়াম আবরণের পরে প্রাপ্ত আবরণের তাপীয় প্রতিরোধের আরও ভাল হয়।

সংক্ষেপে: গাড়ির বাতির প্রতিফলকের জন্য UV প্রাইমার ডিজাইন করার সময়, আবরণের ভাল সিলিং নিশ্চিত করতে আবরণের ক্রসলিংকিং ঘনত্ব বাড়ানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। লেপ এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্য এবং ওয়ার্কপিস গঠন এবং আবরণের মধ্যে আনুগত্য সর্বোত্তম পর্যায়ে পৌঁছানোর জন্য ফর্মুলেশনে সক্রিয় তরল পদার্থের অনুপাত সামঞ্জস্য করে, অপর্যাপ্ত UV বিকিরণ সহ অংশগুলিও ভালভাবে নিরাময় করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।