ইউভি বার্নিশিং প্যাকেজিং প্রিন্টিং শিল্পে একটি সাধারণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রক্রিয়া। কালার বক্স প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজ (বিশেষ করে যারা জাপান, ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মতো দেশ ও অঞ্চলে রপ্তানি ব্যবসার সঙ্গে) প্রায়ই এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হয়: মুদ্রিত পণ্যগুলিতে UV বার্নিশ প্রয়োগ করার পরে, UV বার্নিশ ফিল্ম স্তরের পরিধান প্রতিরোধ এবং আনুগত্য ভাল হয় না। এই সমস্যাটি বিশেষভাবে বিশিষ্ট হয় যখন মুদ্রিত পণ্যগুলি ধাতব কালি দিয়ে মুদ্রিত হয় (সোনার কালি বা রূপার কালি) UV বার্নিশ করার আগে। 

সাধারণভাবে বলতে গেলে, রঙের বাক্সগুলির জন্য মুদ্রণ সংস্থাগুলি সাধারণত ইউভি বার্নিশ পরিবর্তন করে এই সমস্যার সমাধান করে। আসলে, আমাদের চিন্তাভাবনাকে শুধুমাত্র UV বার্নিশ পরিবর্তনের মধ্যে সীমাবদ্ধ করা উচিত নয়; পরিবর্তে, আমাদের চিন্তাভাবনা প্রসারিত করা উচিত এবং রঙের বাক্সগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা বা প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার দিকে আমাদের ফোকাস স্থানান্তর করা উচিত। 

সমাধান পদ্ধতি 

ঢেউতোলা রঙিন বাক্সের জন্য প্রচলিত উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: প্লেট তৈরি এবং কাগজ কাটা → সাধারণ মুদ্রণ → UV বেস তেল প্রয়োগ করা → UV শীর্ষ তেল প্রয়োগ করা → ঢেউতোলা উপাদান gluing → মারা-কাটা → বাক্স একত্রিত করা। অসংখ্য পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর, লেখক নিম্নরূপ ঢেউতোলা রঙিন বাক্সের উৎপাদন প্রক্রিয়ার উন্নতির জন্য পদ্ধতিগুলিকে সংক্ষিপ্ত করেছেন। 

(1) প্লেট তৈরি এবং কাগজ কাটা → UV কালি প্রিন্টিং + অনলাইন ইউভি বার্নিশিং। পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ধাতব UV কালিতে UV বার্নিশের পরিধান প্রতিরোধের এবং আনুগত্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, ধাতু UV কালি বাজারে তুলনামূলকভাবে বিরল এবং বিশেষ কাস্টমাইজেশন প্রয়োজন, যা ব্যয়বহুল। তাছাড়া মুদ্রণের সময় অবশ্যই ইউভি প্রিন্টিং মেশিন ব্যবহার করতে হবে। সাধারণত, বেশিরভাগ ছোট রঙের বক্স প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলিতে UV প্রিন্টিং মেশিন নেই, তাই এই উত্পাদন প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র কিছু রঙের বাক্স মুদ্রণ উদ্যোগের জন্য উপযুক্ত এবং ব্যাপক প্রচারের জন্য খুব সুবিধাজনক নয়। 

(2) প্লেট তৈরি এবং কাগজ কাটা → সাধারণ মুদ্রণ → UV বার্নিশ দিয়ে স্ক্রিন প্রিন্টিং। এই উত্পাদন প্রক্রিয়া দরিদ্র পরিধান প্রতিরোধের এবং ধাতব কালিতে UV বার্নিশের আনুগত্যের সমস্যার সমাধান করতে পারে। যাইহোক, ইউভি বার্নিশের সাথে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের খরচ বেশি, এবং এর পরিবেশগত কর্মক্ষমতা জলের মতো ভাল নয়-ভিত্তিক UV বার্নিশ। তাছাড়া, অনেক কালার বক্স প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টার নেই; তাদের শুধু সেমি আছে-কম উৎপাদন দক্ষতা সহ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টার। অতএব, এই উত্পাদন প্রক্রিয়া শুধুমাত্র কিছু রঙিন বক্স মুদ্রণ উদ্যোগে প্রয়োগ করা যেতে পারে এবং ব্যাপকভাবে প্রচার করা মূল্যবান নয়। 

বারবার যাচাই করার পরে, আমরা স্পষ্টভাবে এই সমস্যার সমাধান বুঝতে পেরেছি: উচ্চ পরিধান ব্যবহার করুন-প্রতিরোধের UV পৃষ্ঠ তেল পরিধান প্রতিরোধের উন্নত, এবং প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য বা উপকরণ প্রতিস্থাপন দ্বারা UV বেস তেলের আনুগত্য নিশ্চিত. বার্নিশের দুটি স্তর প্রয়োগ করার কারণে, বার্নিশ ফিল্ম স্তরটি তুলনামূলকভাবে পুরু, যা উচ্চ পরিধানের পরিধান প্রতিরোধক করে তোলে-প্রতিরোধের UV পৃষ্ঠ তেল আরো নিশ্চিত. পরবর্তী ধাপ হল UV বার্নিশের আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির সমাধানের দিকে মনোনিবেশ করা - মুদ্রণ কালি এবং UV বেস তেল। 

সমাধান/পরিমাপ 

সমস্যাটি সমাধান করার আগে, প্রথমে রঙের বাক্সের জন্য গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি বুঝতে হবে। 

(1) প্যাকেজিং বাক্সে UV বার্নিশের পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষা করতে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি ব্যবহার করা যেতে পারে: ① যদি প্যাকেজিং বক্সটি সমুদ্রপথে পরিবহনের প্রয়োজন হয়, প্রকৃত পণ্য সম্বলিত একটি বাক্স বা প্রকৃত পণ্যের মতো একই ওজনের স্পেসিফিকেশন সহ একটি পণ্য মডেল ধারণকারী একটি বাক্স প্রকৃত শুল্ক ঘোষণা বাক্সে প্যাক করা যেতে পারে এবং তারপরে সিমুলেটেড পরিবহন পরীক্ষার মেশিনে স্থাপন করা যেতে পারে। (কম্পন পরীক্ষার বেঞ্চ) 2 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে কম্পনের জন্য। প্যাকেজিং বাক্সটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয় যদি কোন সুস্পষ্ট পতন না হয়-পৃষ্ঠের উপর UV বার্নিশ বা কালি স্তর বন্ধ; ② প্যাকেজিং বাক্সের নমুনাটি ঘর্ষণ প্রতিরোধের পরীক্ষকের উপর রাখুন এবং 80 বার সামনে পিছনে মোছার জন্য 22N ওজন ব্যবহার করুন (ওজন এবং সময়ের সংখ্যা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে). প্যাকেজিং বাক্সটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয় যদি কোন সুস্পষ্ট পতন না হয়-UV বার্নিশ বা কালি বন্ধ. 

(2) রঙের বাক্সে UV বার্নিশের আনুগত্য পরীক্ষা করতে, নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়: ① একটি 3M স্বচ্ছ টেপ দৃঢ়ভাবে রঙ বাক্সের পৃষ্ঠে চাপুন, তারপর দ্রুত এবং জোর করে 45 এ টেপটি ছিঁড়ুন-ইউভি বার্নিশ ফিল্ম স্তর বা কালি স্তর বন্ধ না আসা নিশ্চিত করার জন্য ডিগ্রী কোণ; ② রঙের বাক্সের UV বার্নিশ ফিল্ম স্তরের পৃষ্ঠে জোরপূর্বক পিছনে পিছনে আঁকার জন্য একটি HB পেন্সিল কোর ব্যবহার করুন, এবং নিশ্চিত করুন যে UV বার্নিশ ফিল্ম স্তর বা কালি স্তরটি বন্ধ হয়ে যায় না। 

বর্তমানে বাজারে বিক্রি হওয়া রৌপ্য কালির মধ্যে থাকা সিলভার পাউডারের গঠন প্রধানত দুই ধরনের হয়: একটি হল একটি দানাদার গঠন যা প্রায় বৃত্তাকার; অন্যটি একটি শীট-"মাছের স্কেল" এর মতো গঠনের মতো। আগেরটি ইউভি বেস অয়েলের শোষণের জন্য আরও সহায়ক, যখন পরেরটি ধাতব দীপ্তি এবং কালির টেক্সচারকে আরও ভালভাবে প্রদর্শন করতে পারে। যাইহোক, বর্তমানে বাজারে বিক্রি হওয়া সোনার কালিতে থাকা সোনার পাউডারের গঠন শুধুমাত্র এক প্রকার: একটি শীট-"মাছের স্কেল" এর মতো গঠনের মতো। অতএব, সোনার কালিতে ইউভি বেস অয়েলের আনুগত্য রূপার কালির চেয়ে অনেক বেশি খারাপ এবং সমস্যাটি সমাধান করা আরও কঠিন। আমি আরও শিখেছি যে: তেলের আনুগত্য-ইউভি বেস তেল থেকে ধাতব কালি জলের চেয়ে ভাল-ভিত্তিক UV বেস তেল। তবে উন্নত প্রক্রিয়ায় একই তেল-ভিত্তিক UV বেস অয়েল ব্যবহার করা হয়, কিন্তু এই বেস অয়েলের ধাতব কালিতে আনুগত্যের সমস্যা এখনও সমাধান করা হয়নি। অতএব, আমাদের ফোকাস ধাতব কালির উন্নতিতে স্থানান্তর করতে হবে। 

সমস্যা প্যাকেজিং বাক্সে UV বার্নিশের আনুগত্য পরীক্ষা করার সময়, আমরা দেখতে পেলাম যে শুধুমাত্র UV বার্নিশ স্তরই নয় বরং কালি স্তরের একটি অংশও 3M স্বচ্ছ টেপ দ্বারা খোসা ছাড়ানো হয়েছে। তাছাড়া, আমরা আবিষ্কার করেছি যে নিয়মিত মুদ্রণ প্রক্রিয়া শেষ করার পরে এবং ধাতব কালি সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেলে, মুদ্রিত পৃষ্ঠের উপর আঙুলটি আলতোভাবে ঘষলে আঙুলে ধাতব পাউডারের একটি পাতলা স্তর থাকে। এর উপর ভিত্তি করে, আমরা উপসংহারে পৌঁছেছি যে এটি ধাতব কালিতে অপর্যাপ্ত বাইন্ডারের কারণে হতে পারে। অতএব, আমরা ধাতব কালিতে কিছু স্বচ্ছ কালি যোগ করেছি এবং আরেকটি পরীক্ষা করেছি। এটি পাওয়া গেছে যে ধাতব কালিতে UV বেস বার্নিশের আনুগত্য উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, কিন্তু এটি এখনও গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেনি। এর প্রতিক্রিয়া হিসেবে, আমরা যোগ করা স্বচ্ছ কালি দ্রুত দিয়ে প্রতিস্থাপন করেছি-শুকানোর বার্নিশ। ফলস্বরূপ, ধাতব কালিতে ইউভি বেস বার্নিশের আনুগত্য সমস্যাটি মূলত সমাধান করা হয়েছিল। তবে দ্রুত এর সংযোজন-শুকানোর বার্নিশ ধাতব কালির রঙকে মিশ্রিত করে, যার ফলে মুদ্রিত পণ্যের রঙে সামান্য পরিবর্তন হয়। অতএব, একটি ছোট পরিমাণ চার-রঙের কালি পুনরায় জন্য ধাতব কালি যোগ করা প্রয়োজন-মিশ্রন উপরন্তু, UV পলিশ করার পরে তিনটি প্রক্রিয়ায়, প্যাকেজিং বাক্সের আর্দ্রতা উপাদান UV বার্নিশের পরিধান প্রতিরোধের উপর প্রভাব ফেলবে। তাই এর জন্য নির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণও প্রয়োজন। 

পরিকল্পনার সারাংশ 

পরিশেষে, লেখক নিম্নরূপ ধাতব কালিতে UV বার্নিশের পরিধান প্রতিরোধ এবং আনুগত্য সম্পর্কিত প্রযুক্তিগত পয়েন্টগুলিকে সংক্ষিপ্ত করেছেন। 

(1) উত্পাদন প্রক্রিয়ার পথ: প্লেট তৈরি এবং কাগজ কাটা → সাধারণ মুদ্রণ → UV বেস লেপ প্রয়োগ করা হচ্ছে → UV পৃষ্ঠ আবরণ প্রয়োগ. 
(2) উচ্চ ব্যবহার করুন-রক্ষণাবেক্ষণ UV পৃষ্ঠ আবরণ এবং তেল-ভিত্তিক UV বেস লেপ। 
(3) 10 যোগ করুন% 20 থেকে% দ্রুত-ধাতব কালি শুকানোর বার্নিশ (সঠিক অনুপাতটি পর্যবেক্ষণ করে নির্ধারণ করা উচিত যে ধাতব কালি সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে যাওয়ার পরে, মুদ্রিত পৃষ্ঠ জুড়ে আপনার আঙুলের একটি মৃদু সোয়াইপ আপনার আঙুলে প্রায় কোনও ধাতব পাউডার ছেড়ে যায় না। ধাতব কালির রঙ মিশ্রিত হয়ে গেলে, আপনি চারটি যোগ করে এটি সামঞ্জস্য করতে পারেন-রঙের কালি). এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে ধাতব কালি সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার পরেই UV প্রাইমার প্রয়োগ করা উচিত। 
(4) সব দ্রুত-শুকানোর বার্নিশগুলিতে কালি শক্তকারী এজেন্ট থাকে। যদি ধাতব কালিটি দ্রুত প্রলেপ দেওয়ার পরেও শুকাতে দীর্ঘ সময় নেয়-শুকানোর বার্নিশ, সাদা বার্নিশের মতো একই শুকানোর বৈশিষ্ট্য সহ একটি উপযুক্ত পরিমাণ শক্তকরণ এজেন্ট (একটি যোগ হার সঙ্গে ≤ 3%) যোগ করা যেতে পারে। লাল বার্নিশ যোগ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, কারণ লাল বার্নিশ শুধুমাত্র কালি স্তরের পৃষ্ঠে শুকানোর গতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে, কিন্তু কালি স্তরের মধ্যে শুকানোর গতিকে ত্বরান্বিত করতে পারে না। 
(5) আবরণের পরের প্রক্রিয়ায়, রঙের বাক্সের আর্দ্রতা অবশ্যই 16-এর নিচে রাখতে হবে।%. 
(6) উত্পাদন প্রক্রিয়া রুটে বিভিন্ন উপকরণের ব্র্যান্ডগুলি ঠিক করুন এবং সাধারণ মুদ্রণ, ইউভি প্রাইমার অ্যাপ্লিকেশন, এবং ইউভি টপকোট অ্যাপ্লিকেশন প্রক্রিয়াগুলির প্রক্রিয়া পরামিতিগুলিকে স্থিতিশীল রাখুন। এছাড়াও, সঠিক রেকর্ড তৈরি করুন।