De zestien stappen van de coatingconstructie en de acceptatienormen
Welke procedures zijn betrokken bij het aanbrengen van een coating? En wat zijn de acceptatiecriteriana het aanbrengen van de coating?
1. Gedrag door-inspecties en reiniging ter plaatse om te controleren of er stof, olievlekken of onzuiverheden op het basisoppervlak zitten. Controleer ook of de basis stevig en stabiel is, of er scheuren zijn, of deze vlak en verticaal is en of deze droog is.
2. Een goed behandelde basislaag zorgt voor de esthetiek en duurzaamheid van de coating. Veelvoorkomende problemen zijn onder meer het scheuren van de stopverflaag en de coatinglaag als gevolg van basislaagfactoren (zoals cementmortel of muurscheuren). Het behandelen van scheuren in de basislaag met verband is een gebruikelijke methode bij de constructie van binnenmuurcoatings. Als het origineel wit is-gecoate muur gebruikt inferieure lijm, deze moet worden versterkt met een anti-alkalische primer. Eventuele poedervorming op het muuroppervlak moet worden verwijderd.
3. De houten panelen moeten worden afgedicht om vervorming en verkleuring van het oppervlak te voorkomen.
4. Patchen en verbinden: Het garanderen van de gladheid en stevigheid van de interface rond de patch is een cruciaal punt in het patchproces. Het aanbrengen van twee lagen verband kan het ontstaan van scheuren in de coatinglaag verminderen.
5. Als de vlakheid van het lokale gebiedna het schuren van de basislaag onvoldoende is, is hetnoodzakelijk om eerst stopverf op de oneffenheden aan te brengen om deze te egaliseren; als de vlakheidsafwijking van de basislaag echter groter is dan 8 mm, kan er geen stopverf worden gebruikt om de dikte te compenseren om deze te egaliseren; in plaats daarvan moet cementmortel worden gebruikt voor behandeling en egalisatie.
6. Strijk de plamuur glad en schuur deze, zodat de ondergrond ongeveer vlak is.
7. Voor de eerste laag vol-Bij het aanbrengen van korrelplamuur moeten er inspanningen worden gedaan om ervoor te zorgen dat er geen blootliggende basis, geen gemiste gebieden en geen zichtbare voegmarkeringen zijn.
8. De tweede laag stopverf moet in twee lagen worden aangebracht. Het werk moet voltooid zijnnadat beide lagen zijn aangebracht. Het tijdsinterval tussen het aanbrengen van elke laag stopverf magniet te lang zijn. De dikte van de stopverf moet 1 tot 3 millimeter zijn.
9. Hoeken* Zorg ervoor dat de hoeken recht zijn en een rechte lijn vormen.
10. Wanneer er strenge eisen worden gesteld aan de vlakheid van het wandoppervlak, kan tijdens de derde laag een extra laag plamuur worden aangebracht. De dikte van de laatste laag stopverfna het schuren mag echterniet minder zijn dan 0,8 mm.
11. Als het goed is-Bij het slijpen van de coating is een hoge mate van vlakheid vereist voor de stopverflaag. Tijdens het slijpproces moet er op worden gelet dat een glad oppervlak wordt verkregen. De plamuurlaag magniet te hard zijn om te voorkomen dat dezena het schuren te glad wordt en geen fijne zandsporen bevat, wat ongunstig zou zijn voor de hechting van de coating aan de plamuurlaag.
12. De primaire functie van de eerste laag basisverf is om alkali te weerstaan en het oppervlak af te dichten. Het versterkt ook de stopverf en bedekt kleine krasjes. Daarom moet de eerste verflaag ervoor zorgen dat de plamuurlaag volledig door de verf wordt opgenomen.
13. Tijdens het schuurproces van de stopverf begint de stopverflaag af te pellen. Bij het schuren van de gaten de plamuur opnieuw aanbrengennadat de eerste verflaag is aangebracht.
14. Als erna het aanbrengen van de egalisatie- en patchkit sporen achterblijven, moeten deze worden gladgestreken om verstoring van de algehele integriteit van de coating te voorkomen.
15. Om het schildereffect van de toplaag te garanderen, moet bij de tweede laag basisverf de totale dikte van de basisverf 30 mm zijn. Men moetniet proberen tijd en materiaal te besparen door slechts één laag basisverf aan te brengen.
16. Als de egaliserende eigenschappen van de basislaag onvoldoende zijn, is hetnoodzakelijk om deze goed te schuren voordat u de toplaag aanbrengt om een gladde afwerking van de oppervlaktelaag te garanderen.
Vorig: Niet meer