Lacuirea UV este un proces comun de finisare a suprafețelor în industria tipăririi ambalajelor. Întreprinderi de tipar cutie color (în special cei cu afaceri de export în țări și regiuni precum Japonia, Europa și Statele Unite) întâmpină adesea astfel de probleme: După aplicarea lacului UV pe produsele imprimate, rezistența la uzură și aderența stratului de film de lac UVnu sunt bune. Această problemă este deosebit de importantă atunci când produsele tipărite sunt imprimate cu cerneluri metalice (cerneală de aur sau cerneală de argint) înainte de lacuirea UV. 

În general, firmele de tipărire pentru cutii color rezolvă de obicei această problemă prin schimbarea lacului UV. De fapt,nu ar trebui săne limităm gândirea doar la schimbarea lacului UV; în schimb, ar trebui săne lărgim gândirea și săne concentrăm asupra modificării procesului de producție al casetelor de culoare sau a reglarii parametrilor relevanți ai procesului. 

Abordarea soluției 

Procesul convențional de producție pentru cutiile ondulate colorate este următorul: fabricarea plăcilor și tăierea hârtiei → tipărire obișnuită → aplicarea uleiului de bază UV → aplicarea uleiului UV top → lipirea materialului ondulat → mori-tăierea → asamblarea cutiei. Dupănumeroase experimente, autorul a rezumat metodele de îmbunătățire a procesului de producție a cutiilor ondulate colorate, după cum urmează. 

(1) Fabricarea farfurii și tăierea hârtiei → Imprimare cu cerneală UV + lacuire UV online. Testele au arătat că acest proces de producție poate spori semnificativ rezistența la uzură și aderența lacului UV pe cerneala UV metalică. Cu toate acestea, cerneala UV metalică este relativ rară pe piață șinecesită personalizare specială, ceea ce este costisitor. Mai mult, în timpul tipăririi trebuie folosite mașini de imprimare UV. În general, majoritatea întreprinderilor mici de tipărire a cutiilor colornu au mașini de imprimare UV, așa că acest proces de producție este potrivit doar pentru unele întreprinderi de tipărire a cutiilor color șinu este foarte propice pentru promovarea pe scară largă. 

(2) Fabricarea farfurii și tăierea hârtiei → Imprimare obișnuită → Serigrafie cu lac UV. Acest proces de producție poate rezolva și problemele de slabă rezistență la uzură și de aderență a lacului UV pe cerneala metalică. Cu toate acestea, costul serigrafiei cu lac UV este mai mare, iar performanța sa de mediunu este la fel de bună ca apa-pe bază de lac UV. Mai mult decât atât, multe întreprinderi de tipărire a casetelor colornu au imprimante de ecran complet automate; au doar semi-imprimante serigrafice automate cu o eficiență redusă a producției. Prin urmare, acest proces de producție poate fi aplicat doar unor întreprinderi de tipărire a casetelor color șinu merită promovat pe scară largă. 

După verificări repetate, am înțeles clar soluția la această problemă: folosiți uzură mare-Ulei de suprafață cu rezistență UV pentru a spori rezistența la uzură și pentru a asigura aderența uleiului de bază UV prin ajustarea parametrilor procesului sau înlocuirea materialelor. Datorită celor două straturi de lac aplicate, stratul de film de lac este relativ gros, ceea ce face ca rezistența la uzură să fie ridicată.-rezistenta UV suprafata ulei mai garantata. Următorul pas este să vă concentrați pe rezolvarea factorilor cheie care afectează aderența lacului UV - cerneală de imprimare și ulei de bază UV. 

Soluții/Măsuri 

Înainte de a rezolva problema, estenecesar să înțelegeți mai întâi cerințele clientului pentru caseta de culoare și metodele de testare. 

(1) Pentru a testa rezistența la uzură a lacului UV pe cutia de ambalaj, se poate folosi următoarea metodă: ① Dacă cutia de ambalare trebuie transportată pe mare, o cutie care conține produsul real sau o cutie care conține un model de produs cu aceeași specificație de greutate ca produsul real poate fi ambalată în cutia de declarație vamală reală și apoi plasată pe mașina de testare a transportului simulat. (banc de încercare a vibrațiilor) pentru vibrații mai mult de 2 ore. Cutia de ambalare este considerată calificată dacănu există o cădere evidentă-îndepărtat de lacul UV sau stratul de cerneală de pe suprafață; ② Așezați eșantionul cutiei de ambalare pe testerul de rezistență la abraziune și utilizați o greutate de 22 N pentru a șterge înainte și înapoi de 80 de ori (greutatea șinumărul de ori pot fi determinate în funcție de cerințele clientului). Cutia de ambalare este considerată calificată dacănu există o cădere evidentă-de pe lacul sau cerneala UV. 

(2) Pentru a testa aderența lacului UV pe cutia de culoare, se folosește următoarea metodă: ① Apăsați ferm o bandă transparentă 3M pe suprafața cutiei de culoare, apoi rupeți rapid și cu forță banda la 45-unghi de grade pentru a se asigura că stratul de film de lac UV sau stratul de cernealănu se desprinde; ② Utilizați un miez de creion HB pentru a trage cu forță înainte și înapoi pe suprafața stratului de film de lac UV al casetei de culoare și asigurați-vă că stratul de film de lac UV sau stratul de cernealănu se desprinde. 

Structura pulberii de argint conținută în cerneala de argint vândută în prezent pe piață constă în principal din două tipuri: unul este o structură granulară aproape circulară; celălalt este un cearșaf-ca o structură asemănătoare cu „solzi de pește”. Primul este mai propice pentru adsorbția uleiului de bază UV, în timp ce cel din urmă poate afișa mai bine luciul metalic și textura cernelii. Cu toate acestea, structura pulberii de aur conținută în cerneala de aur vândută în prezent pe piață este de un singur tip: o foaie-ca o structură asemănătoare cu „solzi de pește”. Prin urmare, aderența uleiului de bază UV la cerneala aurie este mult mai rea decât cea la cerneala argintie, iar problema este mai dificil de rezolvat. Am mai învățat că: aderența uleiului-Uleiul de bază UV pe bază de cerneluri metalice este mai bun decât cel al apei-ulei de bază pe bază de UV. Cu toate acestea, în procesul îmbunătățit, același ulei-Se folosește ulei de bază UV, dar problema de aderență a acestui ulei de bază la cernelurile metalice încănu a fost rezolvată. Prin urmare, trebuie săne concentrăm asupra îmbunătățirii cernelurilor metalice. 

La testarea aderenței lacului UV pe cutia de ambalare cu probleme, am constatat cănunumai stratul de lac UV, ci și o parte a stratului de cerneală a fost dezlipit de banda transparentă 3M. Mai mult, am descoperit că după finalizarea procesului obișnuit de imprimare și când cerneala metalică era complet uscată, când degetul se freca ușor pe suprafața imprimată, pe deget va rămâne un strat subțire de pulbere metalică. Pe baza acestui fapt, am ajuns la concluzia că s-ar putea datora unui liant insuficient din cerneala metalică. Prin urmare, am adăugat puțină cerneală transparentă la cerneala metalică și am efectuat un alt test. S-a constatat că aderența lacului de bază UV pe cerneala metalică s-a îmbunătățit semnificativ, dar totnu a îndeplinit cerințele clientului. Ca răspuns la aceasta, am înlocuit cerneala transparentă adăugată cu rapidă-lac de uscare. Ca urmare, problema de aderență a lacului de bază UV pe cerneala metalică a fost practic rezolvată. Cu toate acestea, adăugarea rapidă-lacul de uscare a diluat culoarea cernelii metalice, provocând o ușoară modificare a culorii produsului imprimat. Prin urmare, o cantitate mică de patru-cerneala colorată trebuie adăugată la cerneala metalică pentru re-amestecarea. În plus, în cele trei procese după lustruirea UV, conținutul de umiditate al cutiei de ambalare ar avea un impact asupra rezistenței la uzură a lacului UV. Prin urmare, estenecesar și un anumit control pentru aceasta. 

Rezumatul Planului 

În final, autorul rezumă punctele tehnice privind rezistența la uzură și aderența lacului UV pe cerneala metalică astfel. 

(1) Calea procesului de producție: fabricarea plăcilor și tăierea hârtiei → Imprimare obișnuită → Aplicarea stratului de bază UV → Aplicarea stratului UV de suprafață. 
(2) Utilizați înalt-întreținere acoperire UV suprafață și ulei-acoperire de bază pe bază de UV. 
(3) Adăugați 10% la 20% de rapid-lac de uscare la cerneala metalică (proporția exactă ar trebui determinată observând că, după ce cerneala metalică s-a uscat complet, o glisare ușoară a degetului pe suprafața imprimatănu lasă aproapenicio pulbere metalică pe deget. Dacă culoarea cernelii metalice devine diluată, o puteți ajusta adăugând patru-cerneală colorată). Este important de reținut că grundul UV trebuie aplicatnumai după ce cerneala metalică s-a uscat complet. 
(4) Toate repede-lacurile de uscare conțin agenți de întărire a cernelii. Dacă cerneala metalică durează încă mult să se usuce după ce a fost acoperită cu rapid-lac de uscare, o cantitate adecvată de agent de întărire cu aceleași proprietăți de uscare ca și lacul alb (cu o rată de adăugare de ≤ 3%) pot fi adăugate. Este strict interzisă adăugarea de lac roșu, deoarece lacul roșu poate accelera doar viteza de uscare pe suprafața stratului de cerneală, darnu poate accelera viteza de uscare în stratul de cerneală. 
(5) În procesul următor după acoperire, conținutul de umiditate al casetei de culoare trebuie menținut sub 16%. 
(6) Fixați mărcile diferitelor materiale pe traseul procesului de producție și mențineți parametrii de proces ai proceselor obișnuite de imprimare, aplicarea grundului UV și aplicarea stratului superior UV stabili. De asemenea, faceți înregistrări adecvate.