UV-lakkaus on yleinen pintakäsittelyprosessi pakkauspainoteollisuudessa. Väri laatikko painatus yritykset (erityisestine, joilla on vientitoimintaa sellaisissa maissa ja alueilla kuin Japanissa, Euroopassa ja Yhdysvalloissa) kohtaavat usein tällaisia ongelmia: UV-lakan levittämisen jälkeen painotuotteisiin UV-lakkakalvokerroksen kulutuskestävyys ja tarttuvuus eivät ole hyviä. Tämä ongelma on erityisen ilmeinen, kun painotuotteet painetaan metallimusteilla (kultamustetta tai hopeamustetta) ennen UV-lakkausta. 

Yleisesti ottaen värilaatikoiden painoyritykset ratkaisevat tämän ongelman yleensä vaihtamalla UV-lakan. Itse asiassa meidän ei pitäisi rajoittaa ajatteluamme vain UV-lakan vaihtamiseen; Sen sijaan meidän tulisi laajentaa ajatteluamme ja siirtää painopisteemme värilaatikoiden tuotantoprosessin muokkaamiseen tai asiaankuuluvien prosessiparametrien säätämiseen. 

Ratkaisu lähestymistapa 

Aaltopahvin värillisten laatikoiden perinteinen tuotantoprosessi on seuraava: levyjen valmistus ja paperin leikkaaminen → tavallinen painatus → UV-perusöljyn levittäminen → UV-topöljyn levittäminen → aallotetun materiaalin liimaamiseen → kuolla-leikkaaminen → laatikon kokoaminen. Lukuisten kokeiden jälkeen kirjoittaja on tiivisttänyt menetelmät aaltopahvin värillisten laatikoiden tuotantoprosessin parantamiseksi seuraavasti. 

(1) Levyjen valmistus ja paperinleikkaus → UV-mustepainatus + UV-lakkaus verkossa. Testit ovat osoittaneet, että tämä tuotantoprosessi voi parantaa merkittävästi UV-lakan kulutuskestävyyttä ja tarttuvuutta metalliin UV-musteeseen. Metallinen UV-muste on kuitenkin suhteellisen harvinainen markkinoilla ja vaatii erityistä räätälöintiä, mikä on kallista. Lisäksi painatuksen aikana on käytettävä UV-painokoneita. Yleensä useimmissa pienissä värilaatikoiden painatusyrityksissä ei ole UV-painokoneita, joten tämä tuotantoprosessi soveltuu vain joihinkin värilaatikkotulostusyrityksiin eikä se ole kovin suotuisa laajalle leviämiselle. 

(2) Levyjen valmistus ja paperinleikkaus → Tavallinen painatus → Silkkipainatus UV-lakalla. Tämä tuotantoprosessi voi myös ratkaista huonon kulutuskestävyyden ja UV-lakan tarttuvuuden ongelmat metallimusteeseen. Silkkipainatuksen hinta UV-lakalla on kuitenkin korkeampi, eikä sen ympäristötehokkuus ole yhtä hyvä kuin vesi-UV-pohjainen lakka. Lisäksi monilla värilaatikkotulostusyrityksillä ei ole täysin automaattisia silkkitulostimia; heillä on vain puolikas-automaattiset seulatulostimet alhaisemmalla tuotantotehokkuudella. Siksi tätä tuotantoprosessia voidaan soveltaa vain joihinkin värilaatikkopainoyrityksiin, eikä sitä kannata mainostaa laajasti. 

Toistuvan tarkistuksen jälkeen ymmärsimme selvästi ratkaisun tähän ongelmaan: käytä suurta kulumista-kestävyys UV-pintaöljy parantaa kulutuskestävyyttä ja varmistaa UV-perusöljyn tarttuvuuden säätämällä prosessiparametreja tai vaihtamalla materiaaleja. Kahden levitetyn lakkakerroksen ansiosta lakkakalvokerros on suhteellisen paksu, mikä tekee suuren kulumisen kestävyyden-UV-pintaöljyn kestävyys taattu paremmin. Seuraava askel on keskittyä ratkaisemaan avaintekijät, jotka vaikuttavat UV-lakan tarttumiseen - painomuste ja UV-perusöljy. 

Ratkaisut/Toimenpiteet 

Ennen ongelman ratkaisemista on ensin ymmärrettävä asiakkaan vaatimukset värilaatikolle ja testausmenetelmille. 

(1) UV-lakan kulutuskestävyyden testaamiseksi pakkauslaatikossa voidaan käyttää seuraavaa menetelmää: ① Jos pakkauslaatikko on kuljetettava meritse, varsinaiseen tulli-ilmoituslaatikkoon voidaan pakata varsinaisen tuotteen sisältävä laatikko tai laatikko, joka sisältää tuotemallin, jolla on samat painotiedot kuin varsinaisella tuotteella, ja sijoittaa sen jälkeen simuloidulle kuljetustestikoneelle. (tärinän testipenkki) värähtelylle yli 2 tuntia. Pakkauslaatikko katsotaan kelpuutetuksi, jos siinä ei ole selvää putoamista-pois pinnalla olevasta UV-lakka- tai mustekerroksesta; ② Aseta pakkauslaatikonnäyte kulutuskestävyystesteriin ja pyyhi edestakaisin 80 kertaa 22 N:n painolla. (paino ja kertojen lukumäärä voidaan määrittää asiakkaan tarpeiden mukaan). Pakkauslaatikko katsotaan kelpuutetuksi, jos siinä ei ole selvää putoamista-pois UV-lakasta tai musteesta. 

(2) UV-lakan tarttuvuuden testaamiseen värilaatikossa käytetään seuraavaa menetelmää: ① Paina läpinäkyvä 3M teippi tiukasti värilaatikon pintaan ja revi sitten teippinopeasti ja voimakkaasti 45-astekulma sen varmistamiseksi, että UV-lakkakalvokerros tai mustekerros ei irtoa; ② Vedä HB-kynäytimen avulla väkisin edestakaisin värilaatikon UV-lakkakalvokerroksen pintaa ja varmista, ettei UV-lakkakalvokerros tai mustekerros irtoa. 

Tällä hetkellä markkinoilla myytävän hopeamusteen sisältämän hopeajauheen rakenne koostuu pääasiassa kahdesta tyypistä: toinen on rakeinen rakenne, joka on lähes pyöreä; toinen on arkki-kuten "kalan suomuja" muistuttava rakenne. Edellinen edistää paremmin UV-perusöljyn adsorptiota, kun taas jälkimmäinen voinäyttää paremmin musteen metallisen kiillon ja tekstuurin. Markkinoilla tällä hetkellä myytävän kultamusteen sisältämän kultajauheen rakenne on kuitenkin vain yhtä tyyppiä: arkki-kuten "kalan suomuja" muistuttava rakenne. Siksi UV-perusöljyn tarttuvuus kultamusteeseen on paljon huonompi kuin hopeamusteeseen, ja ongelma on vaikeampi ratkaista. Opin myös sen: öljyn tarttuvuuden-UV-pohjainen perusöljy metallimusteille on parempi kuin vesi-UV-pohjainen perusöljy. Kuitenkin parannetussa prosessissa sama öljy-UV-pohjaista perusöljyä käytetään, mutta tämän perusöljyn tarttumisongelmaa metallimusteisiin ei ole vieläkään ratkaistu. Siksi meidän on siirrettävä painopisteemme metallimusteiden parantamiseen. 

Testattaessa UV-lakan tarttuvuutta ongelmapakkauslaatikkoon havaitsimme, että UV-lakkakerroksen lisäksi myös osa mustekerrosta irtosi 3M:n läpinäkyvästänauhasta. Lisäksi havaitsimme, että tavallisen painoprosessin päätyttyä ja metallimusteen ollessa täysin kuiva, sormelle jäi ohut metallijauhekerros, kun sormea ​​hieroi kevyesti painetun pinnan yli. Tämän perusteella päätimme, että se saattaa johtua metallimusteen riittämättömästä sideaineesta. Siksi lisäsimme läpinäkyvää mustetta metallimusteeseen ja suoritimme toisen testin. Havaittiin, että UV-pohjalakan tarttuvuus metallimusteeseen oli parantunut merkittävästi, mutta se ei silti vastannut asiakkaan vaatimuksia. Vastauksena tähän vaihdoimme lisätyn läpinäkyvän musteennopeasti-kuivuva lakka. Tuloksena UV-pohjalakan tarttumisongelma metallimusteeseen saatiin periaatteessa ratkaistua. Kuitenkin lisäämällänopeasti-kuivuva lakka laimensi metallimusteen väriä aiheuttaen pienen muutoksen painotuotteen värissä. Siksi pieni määräneljä-metallimusteeseen on lisättävä värimustetta uudelleen-sekoittamalla. Lisäksi UV-kiillotuksen jälkeisissä kolmessa prosessissa pakkauslaatikon kosteuspitoisuus vaikuttaisi UV-lakan kulutuskestävyyteen. Siksi se vaatii myös tiettyä valvontaa. 

Yhteenveto suunnitelmasta 

Lopuksi kirjoittaja tiivistää tekniset seikat koskien UV-lakan kulutuskestävyyttä ja tarttumista metallimusteeseen seuraavasti. 

(1) Tuotantoprosessin reitti: Levyjen valmistus ja paperin leikkaaminen → Tavallinen painatus → UV-pohjamaalin levitys → UV-pinnoitteen levitys. 
(2) Käytä korkeaa-huolto UV-pintapinnoite ja öljy-UV-pohjainen pinnoite. 
(3) Lisää 10% 20:een%nopeasta-lakan kuivuminen metallimusteeseen (Tarkka suhde tulee määrittää tarkkailemalla, että metallisen musteen täysin kuivumisen jälkeen sormelle ei jää juuri metallijauhetta sormelle, kun pyyhkäisee sormea kevyesti painetun pinnan yli. Jos metallisen musteen väri laimenee, voit säätää sitä lisäämälläneljä-värillinen muste). On tärkeää huomata, että UV-pohjamaali tulee levittää vasta, kun metallimuste on täysin kuivunut. 
(4) Kaikkinopeasti-kuivuvat lakat sisältävät mustetta kovettavia aineita. Jos metallimusteen kuivuminen kestää vielä kauannopeasti pinnoittamisen jälkeen-kuivauslakka, sopiva määrä kovettajaa, jolla on samat kuivausominaisuudet kuin valkolakalla (lisäysasteella ≤ 3%) voidaan lisätä. Punaisen lakan lisääminen on ehdottomasti kiellettyä, koska punainen lakka voinopeuttaa vain mustekerroksen kuivumisnopeutta, mutta ei voinopeuttaa kuivumisnopeutta mustekerroksen sisällä. 
(5) Päällystyksen jälkeisessä prosessissa värilaatikon kosteuspitoisuus tulee pitää alle 16%. 
(6) Kiinnitä eri materiaalien merkit tuotantoprosessin reitille ja pidä yleisten painatus-, UV-pohjamaalien ja UV-pintamaalin levitysprosessien prosessiparametrit vakaina. Tee myös kunnolliset kirjat.