Die UV-Lackierung ist ein gängiges Oberflächenveredelungsverfahren in der Verpackungsdruckindustrie. Unternehmen für den Farbkastendruck (insbesondere diejenigen mit Exportgeschäften in Ländern und Regionen wie Japan, Europa und den Vereinigten Staaten) Solche Probleme treten häufig auf: Nach dem Auftragen von UV-Lack auf die Druckerzeugnisse ist die Verschleißfestigkeit und Haftung der UV-Lackfilmschichtnicht gut. Besonders ausgeprägt ist dieses Problem, wenn die Druckerzeugnisse mit Metallic-Tinten bedruckt werden (Goldtinte oder Silbertinte) vor der UV-Lackierung. 

Generell gilt, dass Druckereien für Farbkartons dieses Problem meist durch einen Wechsel des UV-Lacks lösen. Tatsächlich sollten wir unser Denkennicht auf den bloßen Wechsel des UV-Lacks beschränken; Stattdessen sollten wir unser Denken erweitern und unseren Fokus darauf verlagern, den Produktionsprozess der Farbboxen zu modifizieren oder die relevanten Prozessparameter anzupassen. 

Lösungsansatz 

Der herkömmliche Produktionsprozess für farbige Wellpappenschachteln ist wie folgt: Plattenherstellung und Papierschneiden → gewöhnlicher Druck → Auftragen von UV-Grundöl → Auftragen von UV-Topöl → Kleben von Wellpappe → sterben-schneiden → Zusammenbau der Box. Nach zahlreichen Experimenten hat der Autor die Methoden zur Verbesserung des Produktionsprozesses von farbigen Wellpappenkartons wie folgt zusammengefasst. 

(1) Plattenherstellung und Papierschneiden → UV-Tintendruck + Online-UV-Lackierung. Tests haben gezeigt, dass dieses Produktionsverfahren die Verschleißfestigkeit und Haftung von UV-Lack auf metallischer UV-Farbe deutlich verbessern kann. Metall-UV-Tinte ist jedoch relativ selten auf dem Markt und erfordert eine spezielle Anpassung, die teuer ist. Darüber hinaus müssen beim Drucken UV-Druckmaschinen eingesetzt werden. Im Allgemeinen verfügen die meisten kleinen Farbkartondruckunternehmennicht über UV-Druckmaschinen, sodass dieser Produktionsprozessnur für einige Farbkartondruckunternehmen geeignet ist und einer breiten Werbungnicht sehr förderlich ist. 

(2) Plattenherstellung und Papierschneiden → Gewöhnlicher Druck → Siebdruck mit UV-Lack. Dieser Produktionsprozess kann auch die Probleme der schlechten Verschleißfestigkeit und Haftung von UV-Lack auf Metalltinte lösen. Allerdings sind die Kosten für den Siebdruck mit UV-Lack höher und die Umweltverträglichkeit istnicht so gut wie die von Wasser-Basis UV-Lack. Darüber hinaus verfügen viele Farbkastendruckunternehmennicht über vollautomatische Siebdrucker; Sie habennur halb-automatische Siebdrucker mit geringerer Produktionseffizienz. Daher kann dieser Produktionsprozessnur auf einige Farbkastendruckunternehmen angewendet werden und ist esnicht wert, umfassend gefördert zu werden. 

Nach wiederholter Überprüfung haben wir die Lösung für dieses Problem klar verstanden: Verwenden Sie einen hohen Verschleiß-Widerstandsfähiges UV-Oberflächenöl zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Gewährleistung der Haftung des UV-Grundöls durch Anpassung von Prozessparametern oder Austausch von Materialien. Aufgrund der zwei aufgetragenen Lackschichten ist die Lackfilmschicht relativ dick, was die Verschleißfestigkeit des hohen Verschleißes erhöht-Beständigkeit gegen UV-Oberflächenöl garantiert. Dernächste Schritt besteht darin, sich auf die Lösung der Schlüsselfaktoren zu konzentrieren, die die Haftung von UV-Lack beeinflussen - Druckfarbe und UV-Grundöl. 

Lösungen/Maßnahmen 

Bevor das Problem gelöst werden kann, müssen zunächst die Anforderungen des Kunden an den Farbkasten und die Testmethoden verstanden werden. 

(1) Um die Verschleißfestigkeit des UV-Lacks auf dem Verpackungskarton zu testen, kann folgende Methode angewendet werden: ① Wenn der Verpackungskarton auf dem Seeweg transportiert werden muss, kann ein Karton mit dem eigentlichen Produkt oder ein Karton mit einem Produktmodell mit der gleichen Gewichtsangabe wie das eigentliche Produkt in den eigentlichen Zolldeklarationskarton verpackt und dann auf die simulierte Transporttestmaschine gestellt werden (Vibrationsprüfstand) für Vibrationen von mehr als 2 Stunden. Der Verpackungskarton gilt als qualifiziert, wenn kein offensichtlicher Sturz vorliegt-Entfernung der UV-Lack- oder Farbschicht auf der Oberfläche; ② Legen Sie die Probe der Verpackungsschachtel auf den Abriebfestigkeitstester und wischen Sie sie mit einem 22-N-Gewicht 80 Mal hin und her (Das Gewicht und die Häufigkeit können jenach Kundenwunsch bestimmt werden). Der Verpackungskarton gilt als qualifiziert, wenn kein offensichtlicher Sturz vorliegt-vom UV-Lack oder der UV-Tinte abziehen. 

(2) Um die Haftung des UV-Lacks auf dem Farbkasten zu testen, wird folgende Methode angewendet: ① Drücken Sie ein transparentes 3M-Klebeband fest auf die Oberfläche des Farbkastens und reißen Sie das Klebeband dann schnell und kräftig im 45-Grad-Winkel ab-Gradwinkel, um sicherzustellen, dass sich die UV-Lackfilmschicht oder Tintenschichtnicht löst; ② Ziehen Sie mit einer HB-Bleistiftmine kräftig auf der Oberfläche der UV-Lackfilmschicht des Farbkastens hin und her und stellen Sie sicher, dass sich die UV-Lackfilmschicht oder Tintenschichtnicht löst. 

Die Struktur des Silberpulvers, das in der derzeit auf dem Markt erhältlichen Silbertinte enthalten ist, besteht hauptsächlich aus zwei Arten: Die eine ist eine körnige Struktur, dienahezu kreisförmig ist; das andere ist ein Blatt-ähnliche Struktur wie „Fischschuppen“. Ersteres begünstigt die Adsorption von UV-Grundöl, während letzteres den metallischen Glanz und die Textur der Tinte besser zur Geltung bringen kann. Die Struktur des Goldpulvers, das in der derzeit auf dem Markt erhältlichen Goldtinte enthalten ist, ist jedochnur von einem Typ: einem Blatt-ähnliche Struktur wie „Fischschuppen“. Daher ist die Haftung von UV-Grundöl auf der Goldtinte viel schlechter als auf der Silbertinte und das Problem ist schwieriger zu lösen. Das habe ich auch gelernt: das Anhaften von Öl-UV-Grundöl auf Metallbasis ist besser als auf Wasser-UV-Basisöl. Allerdings im verbesserten Verfahren das gleiche Öl-Es wird UV-Grundöl auf UV-Basis verwendet, das Haftungsproblem dieses Grundöls auf Metallfarben ist jedochnochnicht gelöst. Deshalb müssen wir unseren Fokus auf die Verbesserung von Metalltinten verlagern. 

Beim Testen der Haftung des UV-Lacks auf der problematischen Verpackungsschachtel stellten wir fest, dassnichtnur die UV-Lackschicht, sondern auch ein Teil der Tintenschicht durch das transparente 3M-Klebeband abgelöst wurde. Darüber hinaus stellten wir fest, dassnach Abschluss des regulären Druckvorgangs und wenn die metallische Tinte vollständig getrocknet war und der Finger sanft über die bedruckte Oberfläche rieb, eine dünne Schicht metallisches Pulver auf dem Finger zurückblieb. Auf dieser Grundlage kamen wir zu dem Schluss, dass die Ursache möglicherweise an unzureichendem Bindemittel in der Metallic-Tinte lag. Deshalb haben wir der Metallic-Tinte etwas transparente Tinte hinzugefügt und einen weiteren Test durchgeführt. Es stellte sich heraus, dass sich die Haftung des UV-Basislacks auf der Metallic-Farbe zwar deutlich verbessert hatte, diese jedoch immernochnicht den Anforderungen des Kunden entsprach. Als Reaktion darauf haben wir die hinzugefügte transparente Tinte durch Quick ersetzt-trocknender Lack. Dadurch wurde das Haftungsproblem des UV-Basislacks auf der Metallic-Farbe grundsätzlich gelöst. Allerdings ist der Zusatz des Quick-Trocknender Lack verdünnte die Farbe der Metallic-Tinte, was zu einer leichten Farbveränderung des Druckprodukts führte. Daher eine kleine Menge von vier-Zur Wiederbelebung muss der Metallic-Tinte Farbtinte hinzugefügt werden-Mischen. Darüber hinaus hätte bei den drei Prozessennach dem UV-Polieren der Feuchtigkeitsgehalt des Verpackungskartons einen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit des UV-Lacks. Daher bedarf es auch einer gewissen Kontrolle. 

Zusammenfassung des Plans 

Abschließend fasst der Autor die technischen Punkte zur Verschleißfestigkeit und Haftung von UV-Lack auf Metallfarbe wie folgt zusammen. 

(1) Produktionsweg: Plattenherstellung und Papierschneiden → Gewöhnlicher Druck → Auftragen eines UV-Grundlacks → Auftragen einer UV-Oberflächenbeschichtung. 
(2) Hoch verwenden-Wartung UV-Oberflächenbeschichtung und Öl-basierender UV-Basislack. 
(3) Addiere 10% bis 20% von schnell-Trocknungslack zur Metallic-Tinte (Das genaue Verhältnis sollte ermittelt werden, indem man beobachtet, dassnach dem vollständigen Trocknen der Metallic-Tinte ein sanftes Streichen mit dem Finger über die bedruckte Oberfläche fast kein Metallic-Pulver mehr auf dem Finger zurücklässt. Wenn die Farbe der Metallic-Tinte verdünnt wird, können Sie sie durch Hinzufügen von vier anpassen-Farbtinte). Es ist wichtig zu beachten, dass der UV-Primer erst aufgetragen werden sollte,nachdem die Metallic-Farbe vollständig getrocknet ist. 
(4) Alles schnell-Trocknende Lacke enthalten Farbhärter. Wenn die Metallfarbenach dem Auftragen mit Quicknoch lange zum Trocknen braucht-Trockenlack, eine entsprechende Menge Härter mit den gleichen Trocknungseigenschaften wie der Weißlack (mit einer Zugaberate von ≤ 3%) können hinzugefügt werden. Es ist strengstens verboten, roten Lack hinzuzufügen, da roter Lacknur die Trocknungsgeschwindigkeit an der Oberfläche der Farbschicht beschleunigen kann,nicht jedoch die Trocknungsgeschwindigkeit innerhalb der Farbschicht. 
(5) Im weiteren Prozessnach der Beschichtung muss der Feuchtigkeitsgehalt des Farbkastens unter 16 gehalten werden%. 
(6) Fixieren Sie die Marken verschiedener Materialien im Produktionsprozess und halten Sie die Prozessparameter der gängigen Druck-, UV-Grundierungs- und UV-Decklack-Auftragsprozesse stabil. Machen Sie außerdem ordnungsgemäße Aufzeichnungen.