UV-lakering er en almindelig overfladebehandlingsproces i emballagetrykindustrien. Farveboks trykkeri virksomheder (især dem med eksportvirksomhed i lande og regioner som Japan, Europa og USA) støder ofte på sådanne problemer: Efter påføring af UV-lak på de trykte produkter er slidstyrken og vedhæftningen af UV-lakfilmlaget ikke god. Dette problem er særligt fremtrædende,når de trykte produkter er trykt med metallisk blæk (guld blæk eller sølv blæk) før UV-lakering. 

Generelt løser trykkerier for farvekassernormalt dette problem ved at skifte UV-lakken. Faktisk bør vi ikke begrænse vores tankegang til blot at ændre UV-lakken; i stedet bør vi udvide vores tænkning og flytte vores fokus til at ændre produktionsprocessen af ​​farvekasserne eller justere de relevante procesparametre. 

Løsningstilgang 

Den konventionelle produktionsproces for bølgepapfarvede æsker er som følger: pladefremstilling og papirskæring → almindeligt tryk → påføring af UV-baseolie → påføring af UV-topolie → limning af korrugeret materiale → dø-skæring → samle boksen. Efter adskillige eksperimenter har forfatteren opsummeret metoderne til at forbedre produktionsprocessen af ​​bølgepapfarvede æsker som følger. 

(1) Pladefremstilling og papirskæring → UV blæk print + online UV-lakering. Tests har vist, at denne produktionsproces betydeligt kan forbedre slidstyrken og vedhæftningen af ​​UV-lak på metal UV-blæk. Metal UV-blæk er dog relativt sjældent på markedet og kræver speciel tilpasning, hvilket er dyrt. Desuden skal der under udskrivning anvendes UV-printmaskiner. Generelt har de fleste små farveboksudskrivningsvirksomheder ikke UV-trykmaskiner, så denne produktionsproces er kun egnet tilnogle farveboksudskrivningsvirksomheder og er ikke særlig befordrende for udbredt markedsføring. 

(2) Pladefremstilling og papirskæring → Almindelig tryk → Serigrafi med UV-lak. Denne produktionsproces kan også løse problemerne med dårlig slidstyrke og vedhæftning af UV-lak på metalblæk. Omkostningerne ved serigrafi med UV-lak er dog højere, og dens miljømæssige ydeevne er ikke så god som vand-baseret UV-lak. Desuden har mange farvebokstrykkerier ikke fuldautomatiske serigrafiprintere; de har kun semi-automatiske screenprintere med lavere produktionseffektivitet. Derfor kan denne produktionsproces kun anvendes pånogle farveboksudskrivningsvirksomheder og er ikke værd at blive promoveret bredt. 

Efter gentagen verifikation forstod vi klart løsningen på dette problem: brug højt slid-modstand UV-overfladeolie for at øge slidstyrken og sikre vedhæftningen af UV-basisolien ved at justere procesparametre eller udskifte materialer. På grund af de to lag påført lak er lakfilmlaget relativt tykt, hvilket gør slidstyrken af det høje slid-modstand UV overflade olie mere garanteret. Næste skridt er at fokusere på at løse denøglefaktorer, der påvirker vedhæftningen af UV-lak - trykfarve og UV-basisolie. 

Løsninger/Foranstaltninger 

Før du løser problemet, er detnødvendigt først at forstå kundens krav til farveboksen og testmetoderne. 

(1) For at teste slidstyrken af UV-lakken på emballagen kan følgende metode bruges: ① Hvis emballagekassen skal transporteres ad søvejen, kan en kasse indeholdende det faktiske produkt eller en kasse indeholdende en produktmodel med samme vægtangivelse som det faktiske produkt pakkes i den faktiske toldangivelseskasse og derefter placeres på den simulerede transporttestmaskine. (vibrationsprøvebænk) til vibrationer i mere end 2 timer. Emballagen anses for kvalificeret, hvis der ikke er et tydeligt fald-væk fra UV-lakken eller blæklaget på overfladen; ② Anbring prøven af emballagekassen på slidstyrketesteren, og brug en 22N vægt til at tørre frem og tilbage 80 gange (vægt og antal gange kan bestemmes efter kundens krav). Emballagen anses for kvalificeret, hvis der ikke er et tydeligt fald-væk fra UV-lakken eller blækket. 

(2) For at teste vedhæftningen af UV-lakken på farveboksen anvendes følgende metode: ① Tryk en 3M gennemsigtig tape fast på overfladen af farveboksen, og riv derefter hurtigt og kraftigt tapen af ved en 45-graders vinkel for at sikre, at UV-lakfilmlaget eller blæklaget ikke falder af; ② Brug en HB blyantkerne til at trække frem og tilbage på overfladen af ​​UV-lakfilmlaget i farveboksen, og sørg for, at UV-lakfilmlaget eller blæklaget ikke falder af. 

Strukturen af ​​sølvpulveret i det sølvblæk, der i øjeblikket sælges på markedet, består hovedsageligt af to typer: den ene er en granulær struktur, der ernæsten cirkulær; den anden er et ark-lignende struktur svarende til "fiskeskæl". Førstnævnte er mere befordrende for adsorptionen af ​​UV-baseolie, mens sidstnævnte bedre kan vise blækkets metalliske glans og tekstur. Strukturen af guldpulveret i det guldblæk, der i øjeblikket sælges på markedet, er dog kun én type: et ark-lignende struktur svarende til "fiskeskæl". Derfor er vedhæftningen af ​​UV-basisolie til guldblækket meget værre end til sølvblækket, og problemet er sværere at løse. Det lærte jeg også: vedhæftning af olie-baseret UV-baseolie til metalblæk er bedre end vand-baseret UV-baseolie. Men i den forbedrede proces, den samme olie-Der anvendes baseret UV-baseolie, men denne baseolies vedhæftningsproblem til metalblæk er stadig ikke løst. Derfor er vinødt til at flytte vores fokus til forbedring af metalblæk. 

Da vi testede vedhæftningen af ​​UV-lakken på problememballagen, fandt vi ud af, at ikke kun UV-laklaget, men også en del af blæklaget blev pillet af af den 3M transparente tape. Desuden opdagede vi, at efter at have afsluttet den almindelige trykproces, ognår det metalliske blæk var helt tørt,når fingeren forsigtigt gnides over den trykte overflade, ville et tyndt lag metallisk pulver forblive på fingeren. Baseret på dette konkluderede vi, at det kunne skyldes utilstrækkeligt bindemiddel i det metalliske blæk. Derfor tilføjede vinoget gennemsigtigt blæk til det metalliske blæk og udførte endnu en test. Det viste sig, at vedhæftningen af ​​UV-baselakken på den metalliske blæk var væsentligt forbedret, men den opfyldte stadig ikke kundens krav. Som svar på dette udskiftede vi den ekstra gennemsigtige blæk med hurtig-tørre lak. Som et resultat heraf blev vedhæftningsproblemet med UV-baselakken på den metalliske blæk grundlæggende løst. Men tilføjelsen af den hurtige-tørre lak fortyndede farven på det metalliske blæk, hvilket forårsagede en lille ændring i farven på det trykte produkt. Derfor et lille beløb på fire-farveblæk skal tilføjes til det metalliske blæk for re-blanding. Derudover vil fugtindholdet i emballagekassen i de tre processer efter UV-polering have indflydelse på UV-lakkens slidstyrke. Derfor kræves der også en vis kontrol for det. 

Resumé af planen 

Til sidst opsummerer forfatteren de tekniske punkter vedrørende slidstyrken og vedhæftningen af UV-lak på metalblæk som følger. 

(1) Produktionsproces rute: Pladefremstilling og papirskæring → Almindelig tryk → Påføring af UV-grundlag → Påføring af UV overfladebelægning. 
(2) Brug høj-vedligeholdelse UV overfladebelægning og olie-baseret UV-baseret coating. 
(3) Tilføj 10% til 20% af hurtig-tørre lak til det metalliske blæk (dennøjagtige andel bør bestemmes ved at observere, at efter at det metalliske blæk er helt tørret, efterlader et forsigtigt stryg med fingeren hen over den trykte overfladenæsten intet metallisk pulver på fingeren. Hvis farven på det metalliske blæk bliver fortyndet, kan du justere det ved at tilføje fire-farve blæk). Det er vigtigt at bemærke, at UV-primer kun bør påføres,når det metalliske blæk er helt tørret. 
(4) Alt det hurtige-tørre lakker indeholder blækhærdningsmidler. Hvis metalblækket stadig tager lang tid om at tørre efter at være blevet belagt med hurtig-tørrelak, en passende mængde hærdemiddel med samme tørreegenskaber som den hvide lak (med en tillægssats på ≤ 3%) kan tilføjes. Det er strengt forbudt at tilføje rød lak, da rød lak kun kan accelerere tørrehastigheden på overfladen af ​​blæklaget, men ikke kan accelerere tørrehastigheden i blæklaget. 
(5) I den efterfølgende proces efter belægning skal farveboksens fugtindhold holdes under 16%. 
(6) Fastgør forskellige materialers mærker i produktionsprocesseruten, og hold procesparametrene for de almindelige print-, UV-primerpåførings- og UV-topcoatpåføringsprocesser stabile. Lav også ordentlige optegnelser.