يعد الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية عملية شائعة لتشطيب الأسطح في صناعة طباعة التغليف. شركات طباعة الصناديق الملونة (وخاصة أولئك الذين لديهم أعمال تصدير في دول ومناطق مثل اليابان وأوروبا والولايات المتحدة) غالبًا ما تواجه مثل هذه المشكلات: بعد تطبيق طلاء الأشعة فوق البنفسجية على المنتجات المطبوعة، فإن مقاومة التآكل والالتصاق لطبقة فيلم طلاء الأشعة فوق البنفسجية ليست جيدة. تظهر هذه المشكلة بشكل خاص عندما تتم طباعة المنتجات المطبوعة بأحبار معدنية (الحبر الذهبي أو الحبر الفضي) قبل ورنيش الأشعة فوق البنفسجية. 

بشكل عام، عادةً ما تقوم شركات طباعة صناديق الألوان بحل هذه المشكلة عن طريق تغيير طلاء الأشعة فوق البنفسجية. في الواقع، لا ينبغي لنا أن نقتصر تفكيرنا على مجرد تغيير طلاء الأشعة فوق البنفسجية؛ بدلاً من ذلك، يجب علينا توسيع تفكيرنا وتحويل تركيزنا إلى تعديل عملية إنتاج صناديق الألوان أو ضبط معلمات العملية ذات الصلة. 

نهج الحل 

عملية الإنتاج التقليدية للصناديق الملونة المموجة هي كما يلي: صناعة الألواح وقطع الورق → الطباعة العادية → تطبيق زيت قاعدة الأشعة فوق البنفسجية → تطبيق زيت علوي للأشعة فوق البنفسجية → لصق المواد المموجة → يموت-قطع → تجميع الصندوق. وبعد تجارب عديدة، لخص المؤلف طرق تحسين عملية إنتاج الصناديق الملونة المموجة على النحو التالي. 

(1) صناعة الألواح وتقطيع الورق → الطباعة بالحبر فوق البنفسجية + طلاء للأشعة فوق البنفسجية على الإنترنت. أظهرت الاختبارات أن عملية الإنتاج هذه يمكن أن تعزز بشكل كبير مقاومة التآكل والتصاق ورنيش الأشعة فوق البنفسجية على حبر الأشعة فوق البنفسجية المعدني. ومع ذلك، فإن الحبر المعدني UV نادر نسبيًا في السوق ويتطلب تخصيصًا خاصًا، وهو أمر مكلف. علاوة على ذلك، أثناء الطباعة، يجب استخدام آلات الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية. بشكل عام، لا تمتلك معظم شركات طباعة الصناديق الملونة الصغيرة آلات طباعة للأشعة فوق البنفسجية، لذا فإن عملية الإنتاج هذه مناسبة فقط لبعض شركات طباعة الصناديق الملونة ولا تساعد كثيرًا على الترويج على نطاق واسع. 

(2) صناعة الألواح وتقطيع الورق → الطباعة العادية → طباعة الشاشة باستخدام طلاء الأشعة فوق البنفسجية. يمكن لعملية الإنتاج هذه أيضًا أن تحل مشاكل ضعف مقاومة التآكل والتصاق ورنيش الأشعة فوق البنفسجية بالحبر المعدني. ومع ذلك، فإن تكلفة طباعة الشاشة باستخدام ورنيش الأشعة فوق البنفسجية أعلى، وأدائها البيئي ليس بجودة الماء-ورنيش للأشعة فوق البنفسجية على أساس. علاوة على ذلك، لا تمتلك العديد من شركات طباعة الصناديق الملونة طابعات شاشة أوتوماتيكية بالكامل؛ ليس لديهم سوى شبه-طابعات الشاشة الأوتوماتيكية ذات كفاءة إنتاجية أقل. لذلك، لا يمكن تطبيق عملية الإنتاج هذه إلا على بعض شركات طباعة الصناديق الملونة ولا تستحق الترويج لها على نطاق واسع. 

بعد التحقق المتكرر، فهمنا بوضوح حل هذه المشكلة: استخدام التآكل العالي-مقاومة الزيت السطحي للأشعة فوق البنفسجية لتعزيز مقاومة التآكل، وضمان التصاق الزيت الأساسي للأشعة فوق البنفسجية عن طريق ضبط معلمات العملية أو استبدال المواد. نظرًا لطبقتين من الورنيش المطبق، تكون طبقة طبقة الورنيش سميكة نسبيًا، مما يجعل مقاومة التآكل عالية-مقاومة الزيت السطحي للأشعة فوق البنفسجية أكثر ضمانًا. الخطوة التالية هي التركيز على حل العوامل الرئيسية التي تؤثر على التصاق طلاء الأشعة فوق البنفسجية - حبر الطباعة وزيت قاعدة الأشعة فوق البنفسجية. 

الحلول/التدابير 

قبل حل المشكلة، من الضروري أولاً فهم متطلبات العميل الخاصة بصندوق الألوان وطرق الاختبار. 

(1) لاختبار مقاومة التآكل للورنيش فوق البنفسجي الموجود على علبة التغليف، يمكن استخدام الطريقة التالية: ① إذا كان صندوق التغليف يحتاج إلى النقل عن طريق البحر، فيمكن تعبئة صندوق يحتوي على المنتج الفعلي أو صندوق يحتوي على نموذج منتج بنفس مواصفات وزن المنتج الفعلي في صندوق البيان الجمركي الفعلي، ثم وضعه على آلة اختبار النقل المحاكية (مقعد اختبار الاهتزاز) للاهتزاز لأكثر من ساعتين. يعتبر صندوق التغليف مؤهلاً إذا لم يكن هناك سقوط واضح-من طلاء الأشعة فوق البنفسجية أو طبقة الحبر على السطح؛ ② ضع عينة صندوق التغليف على جهاز اختبار مقاومة التآكل، واستخدم وزن 22 نيوتن للمسح ذهابًا وإيابًا 80 مرة (ويمكن تحديد الوزن وعدد المرات حسب متطلبات العميل). يعتبر صندوق التغليف مؤهلاً إذا لم يكن هناك سقوط واضح-من طلاء الأشعة فوق البنفسجية أو الحبر. 

(2) لاختبار التصاق الورنيش فوق البنفسجي على علبة الألوان، يتم استخدام الطريقة التالية: ① اضغط على شريط شفاف 3M بقوة على سطح صندوق الألوان، ثم قم بتمزيق الشريط بسرعة وبقوة بزاوية 45-زاوية درجة لضمان عدم إزالة طبقة طلاء الأشعة فوق البنفسجية أو طبقة الحبر؛ ② استخدم قلب قلم الرصاص HB للرسم بقوة ذهابًا وإيابًا على سطح طبقة فيلم الورنيش UV لصندوق الألوان، وتأكد من عدم إزالة طبقة فيلم الورنيش UV أو طبقة الحبر. 

يتكون هيكل مسحوق الفضة الموجود في الحبر الفضي المباع حاليًا في السوق بشكل أساسي من نوعين: أحدهما عبارة عن هيكل حبيبي شبه دائري؛ والآخر ورقة-مثل الهيكل المشابه لـ "حراشف السمك". الأول أكثر ملاءمة لامتصاص الزيت الأساسي للأشعة فوق البنفسجية، في حين أن الأخير يمكنه عرض اللمعان المعدني وملمس الحبر بشكل أفضل. ومع ذلك، فإن بنية مسحوق الذهب الموجود في الحبر الذهبي المباع حاليًا في السوق هي نوع واحد فقط: ورقة-مثل الهيكل المشابه لـ "حراشف السمك". لذلك، فإن التصاق الزيت الأساسي بالأشعة فوق البنفسجية بالحبر الذهبي أسوأ بكثير من التصاقه بالحبر الفضي، ويكون حل المشكلة أكثر صعوبة. وتعلمت أيضاً أن: التصاق الزيت-يعتبر الزيت الأساسي للأشعة فوق البنفسجية المعتمد على الأحبار المعدنية أفضل من الماء-زيت أساس للأشعة فوق البنفسجية. ومع ذلك، في عملية محسنة، نفس الزيت-يتم استخدام زيت أساسي قائم على الأشعة فوق البنفسجية، لكن مشكلة التصاق هذا الزيت الأساسي بالأحبار المعدنية لم يتم حلها بعد. ولذلك، علينا أن نحول تركيزنا إلى تحسين الأحبار المعدنية. 

عند اختبار التصاق طلاء الأشعة فوق البنفسجية على صندوق التغليف الذي به مشكلة، وجدنا أنه ليس فقط طبقة طلاء الأشعة فوق البنفسجية ولكن أيضًا جزء من طبقة الحبر قد تم تقشيره بواسطة الشريط الشفاف 3M. علاوة على ذلك، اكتشفنا أنه بعد الانتهاء من عملية الطباعة العادية وعندما يجف الحبر المعدني تمامًا، عندما يفرك الإصبع بلطف على السطح المطبوع، ستبقى طبقة رقيقة من المسحوق المعدني على الإصبع. وبناءً على ذلك، استنتجنا أنه قد يكون بسبب عدم وجود مادة رابطة كافية في الحبر المعدني. لذلك، أضفنا بعض الحبر الشفاف إلى الحبر المعدني وأجرينا اختبارًا آخر. وقد وجد أن التصاق طلاء قاعدة الأشعة فوق البنفسجية على الحبر المعدني قد تحسن بشكل ملحوظ، لكنه لا يزال لا يفي بمتطلبات العميل. واستجابة لذلك، قمنا باستبدال الحبر الشفاف المضاف بالحبر السريع-ورنيش التجفيف. ونتيجة لذلك، تم حل مشكلة التصاق قاعدة الورنيش UV على الحبر المعدني بشكل أساسي. ومع ذلك، إضافة سريعة-أدى تجفيف الورنيش إلى تخفيف لون الحبر المعدني، مما تسبب في تغيير طفيف في لون المنتج المطبوع. لذلك، كمية صغيرة من أربعة-يجب إضافة الحبر الملون إلى الحبر المعدني لإعادة اللون-مزج. بالإضافة إلى ذلك، في العمليات الثلاث بعد التلميع بالأشعة فوق البنفسجية، سيكون لمحتوى الرطوبة في صندوق التغليف تأثير على مقاومة التآكل لورنيش الأشعة فوق البنفسجية. ولذلك، هناك حاجة أيضا إلى رقابة معينة لذلك. 

ملخص الخطة 

أخيرًا، يلخص المؤلف النقاط الفنية المتعلقة بمقاومة التآكل والتصاق ورنيش الأشعة فوق البنفسجية على الحبر المعدني على النحو التالي. 

(1) مسار عملية الإنتاج: صناعة الألواح وقطع الورق → الطباعة العادية → تطبيق طلاء قاعدة للأشعة فوق البنفسجية → تطبيق طلاء السطح للأشعة فوق البنفسجية. 
(2) استخدام عالية-صيانة طلاء سطح الأشعة فوق البنفسجية والزيت-طلاء قاعدة للأشعة فوق البنفسجية. 
(3) أضف 10% إلى 20% من سريع-تجفيف الورنيش إلى الحبر المعدني (يجب تحديد النسبة الدقيقة من خلال ملاحظة أنه بعد أن يجف الحبر المعدني تمامًا، فإن تمريرة خفيفة من إصبعك على السطح المطبوع لا تترك أي مسحوق معدني تقريبًا على إصبعك. إذا أصبح لون الحبر المعدني مخففًا، فيمكنك تعديله بإضافة أربعة-حبر ملون). من المهم ملاحظة أنه يجب تطبيق التمهيدي للأشعة فوق البنفسجية فقط بعد أن يجف الحبر المعدني تمامًا. 
(4) كل سريع-تحتوي ورنيش التجفيف على عوامل تصلب الحبر. إذا كان الحبر المعدني لا يزال يستغرق وقتًا طويلاً حتى يجف بعد طلاءه بسرعة-ورنيش التجفيف، كمية مناسبة من عامل تصلب مع نفس خصائص التجفيف مثل الورنيش الأبيض (بمعدل إضافة قدره ≤ 3%) يمكن إضافتها. يُمنع منعا باتا إضافة الورنيش الأحمر، حيث أن الورنيش الأحمر يمكنه فقط تسريع سرعة التجفيف على سطح طبقة الحبر، لكنه لا يمكنه تسريع سرعة التجفيف داخل طبقة الحبر. 
(5) في العملية اللاحقة بعد الطلاء، يجب أن يبقى محتوى الرطوبة في صندوق الألوان أقل من 16%. 
(6) قم بإصلاح العلامات التجارية للمواد المختلفة في مسار عملية الإنتاج، وحافظ على استقرار معلمات العملية الخاصة بالطباعة الشائعة وتطبيق التمهيدي للأشعة فوق البنفسجية وعمليات تطبيق الطلاء الخفيف للأشعة فوق البنفسجية. قم أيضًا بعمل سجلات مناسبة.