Đánh vecni bằng tia cực tím là một quá trình hoàn thiện bề mặt phổ biến trongngành in bao bì. Doanhnghiệp in hộp màu (đặc biệt lànhững doanhnghiệp có hoạt động kinh doanh xuất khẩu tại các quốc gia và khu vựcnhư Nhật Bản, Châu Âu, Hoa Kỳ) thường gặp phảinhững vấn đềnhư sau: Sau khi phủ lớp sơn bóng UV lên sản phẩm in, khảnăng chống mài mòn và độ bám dính của lớp màng sơn bóng UV không tốt. Vấn đềnày đặc biệtnổi bật khi sản phẩm in được in bằng mực kim loại (mực vàng hoặc mực bạc) trước khi sơn UV. 

Nói chung, các công ty in hộp màu thường giải quyết vấn đềnày bằng cách thay đổi lớp sơn bóng UV. Trên thực tế, chúng ta khôngnên giới hạn suynghĩ của mình chỉ trong việc thay đổi lớp sơn bóng UV; thay vào đó, chúng tanên mở rộng suynghĩ và chuyển trọng tâm sang sửa đổi quy trình sản xuất hộp màu hoặc điều chỉnh các thông số quy trình liên quan. 

Cách tiếp cận giải pháp 

Quy trình sản xuất hộp sóng màu thông thườngnhư sau: làm tấm và cắt giấy → in ấn thông thường → bôi dầunền UV → bôi dầu UV lên trên → dán vật liệu tôn → chết-cắt → lắp ráp hộp. Saunhiều lần thửnghiệm, tác giả đã tổng hợp được các phương pháp cải tiến quy trình sản xuất hộp sóng màunhư sau. 

(1) Làm tấm và cắt giấy → In mực UV + đánh bóng UV trực tuyến. Các thửnghiệm đã chỉ ra rằng quy trình sản xuấtnày có thể tăng cường đáng kể khảnăng chống mài mòn và độ bám dính của vecni UV trên mực UV kim loại. Tuynhiên, mực UV kim loại tương đối hiếm trên thị trường và đòi hỏi sự tùy chỉnh đặc biệtnên đắt tiền. Hơnnữa, trong quá trình in phải sử dụng máy in UV. Nhìn chung, hầu hết các doanhnghiệp in hộp màunhỏ đều không có máy in UVnên quy trình sản xuấtnày chỉ phù hợp với một số doanhnghiệp in hộp màu và không có lợi cho việc quảng bá rộng rãi. 

(2) Làm tấm và cắt giấy → In thông thường → In lụa bằng sơn UV. Quy trình sản xuấtnày cũng có thể giải quyết các vấn đề về khảnăng chống mài mòn và độ bám dính kém của vecni UV trên mực kim loại. Tuynhiên, chi phí in lụa bằng vecni UV cao hơn và hiệu quả môi trường không tốt bằngnước-dựa trên sơn UV. Hơnnữa,nhiều doanhnghiệp in hộp màu không có máy in lụa hoàn toàn tự động; họ chỉ có bán-máy in màn hình tự động với hiệu quả sản xuất thấp hơn. Vì vậy, quy trình sản xuấtnày chỉ có thể áp dụng ở một số doanhnghiệp in hộp màu và không có giá trị quảng bá rộng rãi. 

Saunhiều lần xác minh, chúng tôi đã hiểu rõ giải pháp cho vấn đềnày: sử dụng độ mài mòn cao-Dầu bề mặt chống tia cực tím để tăng cường khảnăng chống mài mòn và đảm bảo độ bám dính của dầu gốc UV bằng cách điều chỉnh các thông số quy trình hoặc thay thế vật liệu. Do được sơn hai lớp sơn bóngnên lớp màng sơn bóng tương đối dàynên khảnăng chống mài mòn cao-Khảnăng chống tia UV bề mặt dầu được đảm bảo hơn. Bước tiếp theo là tập trung giải quyết các yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bám dính của sơn UV - mực in và dầu gốc UV. 

Giải pháp/Biện pháp 

Trước khi giải quyết vấn đề, trước tiên cần phải hiểu yêu cầu của khách hàng đối với hộp màu và phương pháp thửnghiệm. 

(1) Để kiểm tra khảnăng chống mài mòn của lớp sơn UV trên hộp đóng gói, có thể sử dụng phương pháp sau: ① Nếu hộp đóng gói cần vận chuyển bằng đường biển, hộp chứa sản phẩm thực tế hoặc hộp chứa mẫu sản phẩm có cùng thông số trọng lượng với sản phẩm thực tế có thể được đóng gói vào hộp khai báo hải quan thực tế, sau đó đặt trên máy kiểm tra vận chuyển mô phỏng. (băng ghế thửnghiệm độ rung) để rung trong hơn 2 giờ. Hộp đóng gói được coi là đủ tiêu chuẩnnếu không có hiện tượng rơi rớt rõ ràng-loại bỏ lớp sơn UV hoặc lớp mực trên bề mặt; ② Đặt mẫu hộp bao bì lên máy thử độ bền mài mòn, dùng quảnặng 22N lau qua lau lại 80 lần (trọng lượng và số lần có thể được xác định theo yêu cầu của khách hàng). Hộp đóng gói được coi là đủ tiêu chuẩnnếu không có hiện tượng rơi rớt rõ ràng-khỏi lớp sơn bóng hoặc mực UV. 

(2) Để kiểm tra độ bám dính của sơn UV trên hộp màu,người ta sử dụng phương pháp sau: ① Ấn mạnh băng dính trong suốt 3M lên bề mặt hộp màu, sau đó xénhanh và mạnh băng ở góc 45.-góc độ để đảm bảo lớp màng sơn bóng UV hoặc lớp mực không bị bong ra; ② Dùng lõi bút chì HB vẽ mạnh qua lại trên bề mặt lớp màng sơn bóng UV của hộp màu, đảm bảo lớp màng sơn bóng UV hoặc lớp mực không bị bong ra. 

Cấu trúc của bột bạc có trong mực bạc hiện đang bán trên thị trường chủ yếu gồm hai loại: một là có cấu trúc dạng hạt gầnnhư hình tròn; cái còn lại là một tờ-có cấu trúc tương tựnhư "vảy cá". Loại trước có lợi hơn cho việc hấp phụ dầu gốc UV, trong khi loại sau có thể hiển thị tốt hơn độ bóng kim loại và kết cấu của mực. Tuynhiên, cấu tạo của bột vàng chứa trong mực vàng hiện đang bán trên thị trường chỉ có một loại: dạng tấm.-có cấu trúc tương tựnhư "vảy cá". Do đó, độ bám dính của dầu gốc UV với mực vàng kém hơnnhiều so với mực bạc và vấn đề khó giải quyết hơn. Tôi cũng được biết rằng: độ bám dính của dầu-Dầu gốc UV với mực kim loại tốt hơn dầu gốcnước-dầu gốc UV. Tuynhiên, trong quá trình cải tiến, cùng một loại dầu-Dầu gốc UV được sử dụngnhưng vấn đề bám dính của dầu gốcnày với mực kim loại vẫn chưa được giải quyết. Vì vậy, chúng tôi phải chuyển trọng tâm sang cải tiến mực kim loại. 

Khi kiểm tra độ bám dính của lớp sơn UV trên hộp đóng gói có vấn đề, chúng tôinhận thấy không chỉ lớp sơn UV mà một phần lớp mực cũng bị bong ra bởi băng keo trong suốt 3M. Hơnnữa, chúng tôi phát hiện ra rằng sau khi hoàn tất quá trình in thông thường và khi mực kim loại khô hoàn toàn, khi dùngngón tay chànhẹ lên bề mặt in, trênngón tay sẽ còn sót lại một lớp bột kim loại mỏng. Dựa trên điềunày, chúng tôi kết luận rằng có thể là do mực kim loại không đủ chất kết dính. Vì vậy, chúng tôi đã thêm một ít mực trong suốt vào mực kim loại và tiến hành một thửnghiệm khác. Người tanhận thấy độ bám dính của sơn gốc UV trên mực kim loại đã được cải thiện đáng kểnhưng vẫn chưa đáp ứng được yêu cầu của khách hàng. Để giải quyết vấn đềnày, chúng tôi đã thay thế mực trong suốt được bổ sung bằng mựcnhanh.-sơn khô. Nhờ đó, vấn đề bám dính của lớp sơn bóng gốc UV trên mực kim loại về cơ bản đã được giải quyết. Tuynhiên, việc bổ sungnhanh chóng-Sơn khô làm loãng màu của mực kim loại, gây ra sự thay đổinhỏ về màu sắc của sản phẩm in. Vì vậy, một lượngnhỏ bốn-mực màu cần được thêm vào mực kim loại để tái-pha trộn. Ngoài ra, trong ba quy trình sau khi đánh bóng bằng tia UV, độ ẩm của hộp đóng gói sẽ ảnh hưởng đến khảnăng chống mài mòn của lớp sơn bóng UV. Vì vậy, sự kiểm soátnhất định cũng được yêu cầu chonó. 

Tóm tắt kế hoạch 

Cuối cùng, tác giả tóm tắt các điểm kỹ thuật liên quan đến khảnăng chống mài mòn và độ bám dính của vecni UV trên mực kim loạinhư sau. 

(1) Lộ trình quy trình sản xuất: Làm tấm và cắt giấy → In thông thường → Áp dụng lớp phủ gốc UV → Áp dụng lớp phủ bề mặt UV. 
(2) Sử dụng cao-bảo trì lớp phủ bề mặt UV và dầu-lớp phủ gốc UV. 
(3) Thêm 10% đến 20%nhanh chóng-làm khô vecni thành mực kim loại (Tỷ lệ chính xác phải được xác định bằng cách quan sát rằng sau khi mực kim loại khô hoàn toàn, bạn vuốtnhẹngón tay trên bề mặt in để lại hầunhư không còn bột kim loại trênngón tay. Nếu màu của mực kim loại bị loãng, bạn có thể điều chỉnh bằng cách thêm bốn-mực màu). Điều quan trọng cần lưu ý là chỉnên sơn lót UV sau khi mực kim loại đã khô hoàn toàn. 
(4) Tất cảnhanh chóng-vecni khô có chứa chất làm cứng mực. Nếu mực kim loại vẫn khô lâu sau khi được phủ một lớp sơnnhanh-vecni làm khô, một lượng chất làm cứng thích hợp có cùng đặc tính làm khônhư vecni trắng (với tỷ lệ bổ sung là ≤ 3%) có thể được thêm vào. Nghiêm cấm thêm vecni đỏ, vì vecni đỏ chỉ có thể đẩynhanh tốc độ khô trên bề mặt lớp mực chứ không thể đẩynhanh tốc độ khô bên trong lớp mực. 
(5) Trong quá trình tiếp theo sau khi phủ, độ ẩm của hộp màu phải được giữ dưới 16%. 
(6) Cố địnhnhãn hiệu của các vật liệu khácnhau trong lộ trình quy trình sản xuất và giữ cho các thông số quy trình của quy trình in thông thường, ứng dụng sơn lót UV và ứng dụng sơn phủ UV ổn định. Ngoài ra, hãy lập hồ sơ thích hợp.