UV vernikleme, ambalaj baskı endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir yüzey bitirme işlemidir. Renkli kutu baskı işletmeleri (özellikle Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri gibi ülke ve bölgelerde ihracat işi yapanlar) Sıklıkla şu tür sorunlarla karşılaşılmaktadır: Baskılı ürünlere UV vernik uygulandıktan sonra UV vernik film tabakasının aşınma direnci ve yapışması iyi değildir. Bu sorun özellikle baskılı ürünler metalik mürekkeplerle basıldığında belirgindir. (altın mürekkep veya gümüş mürekkep) UV verniklemeden önce. 

Genel olarak konuşursak, renkli kutulara yönelik baskı şirketleri bu sorunu genellikle UV verniği değiştirerek çözer. Aslında düşüncemizi yalnızca UV verniği değiştirmekle sınırlamamalıyız; bunun yerine düşüncemizi genişletmeli ve odaknoktamızı renkli kutuların üretim sürecini değiştirmeye veya ilgili süreç parametrelerini ayarlamaya kaydırmalıyız. 

Çözüm Yaklaşımı 

Oluklu renkli kutular için geleneksel üretim süreci şu şekildedir: plaka yapımı ve kağıt kesimi → sıradan baskı → UV bazlı yağın uygulanması → UV üst yağının uygulanması → oluklu malzemenin yapıştırılması → ölmek-kesme → kutunun montajı. Çok sayıda deneyden sonra yazar, oluklu renkli kutuların üretim sürecini iyileştirmeye yönelik yöntemleri şu şekilde özetledi. 

(1) Plaka yapımı ve kağıt kesme → UV mürekkepli baskı + çevrimiçi UV vernikleme. Testler, bu üretim sürecinin UV verniğin aşınma direncini ve metal UV mürekkebi üzerine yapışmasını önemli ölçüde artırabildiğini göstermiştir. Ancak metal UV mürekkebi piyasadanispetennadir bulunur ve pahalı olan özel özelleştirme gerektirir. Ayrıca baskı sırasında mutlaka UV baskı makineleri kullanılmalıdır. Genellikle küçük renkli kutu baskı işletmelerinin çoğunda UV baskı makineleri yoktur, bunedenle bu üretim süreci yalnızca bazı renkli kutu baskı işletmeleri için uygundur ve yaygın tanıtıma pek elverişli değildir. 

(2) Plaka yapımı ve kağıt kesme → Sıradan yazdırma → UV vernikli serigrafi baskı. Bu üretim süreci aynı zamanda zayıf aşınma direnci ve UV verniğin metal mürekkebi üzerine yapışması sorunlarını da çözebilir. Ancak UV vernik ile serigrafi baskının maliyeti daha yüksek olup çevresel performansı su kadar iyi değildir.-UV bazlı vernik. Üstelik pek çok renkli kutu baskı işletmesinde tam otomatik serigrafi yazıcılar bulunmuyor; onların sadece yarısı var-daha düşük üretim verimliliğine sahip otomatik ekran yazıcıları. Bunedenle bu üretim süreci yalnızca bazı renkli kutu baskı işletmelerinde uygulanabilir ve geniş çapta tanıtılmaya değmez. 

Tekrarlanan doğrulamalardan sonra bu sorunun çözümününet bir şekilde anladık: yüksek aşınmalı ürünler kullanın-aşınma direncini arttırmak ve proses parametrelerini ayarlayarak veya malzemeleri değiştirerek UV baz yağının yapışmasını sağlamak için UV yüzey yağı. Uygulanan iki kat verniknedeniyle, vernik film tabakasınispeten kalındır, bu da yüksek aşınma direncini sağlar-Direnç UV yüzey yağı daha garantilidir. Bir sonraki adım, UV verniğin yapışmasını etkileyen temel faktörleri çözmeye odaklanmaktır. - baskı mürekkebi ve UV baz yağı. 

Çözümler/Önlemler 

Sorunu çözmeden önce müşterinin renk kutusu gereksinimlerini ve test yöntemlerini anlamak gerekir. 

(1) Ambalaj kutusu üzerindeki UV verniğinin aşınma direncini test etmek için aşağıdaki yöntem kullanılabilir: ① Ambalaj kutusunun deniz yoluyla taşınması gerekiyorsa, gerçek ürünü içeren bir kutu veya gerçek ürünle aynı ağırlık spesifikasyonuna sahip bir ürün modelini içeren bir kutu, gerçek gümrük beyannamesi kutusuna paketlenebilir ve daha sonra simüle edilmiş taşıma test makinesine yerleştirilebilir. (titreşim test tezgahı) 2 saatten fazla titreşim için. Açık bir düşme yoksa ambalaj kutusunitelikli kabul edilir-yüzeydeki UV vernik veya mürekkep tabakasının temizlenmesi; ② Ambalaj kutusu örneğini aşınma direnci test cihazına yerleştirin ve 22N'lik bir ağırlık kullanarak 80 kez ileri geri silin. (ağırlık ve kat sayısı müşterinin gereksinimlerine göre belirlenebilir). Açık bir düşme yoksa ambalaj kutusunitelikli kabul edilir-UV verniğini veya mürekkebini temizleyin. 

(2) UV verniğin renk kutusu üzerindeki yapışmasını test etmek için aşağıdaki yöntem kullanılır: ① 3M şeffaf bandı renk kutusunun yüzeyine sıkıca bastırın, ardından bandı hızlı ve güçlü bir şekilde 45 derece yırtın.-UV vernik film tabakasının veya mürekkep tabakasının çıkmamasını sağlamak için derecelik açı; ② Renk kutusunun UV vernik film tabakasının yüzeyinde güçlü bir şekilde ileri geri çizmek için bir HB kalem göbeği kullanın ve UV vernik film tabakasının veya mürekkep tabakasının çıkmadığından emin olun. 

Şu anda piyasada satılan gümüş mürekkebin içerdiği gümüş tozunun yapısı temel olarak iki türden oluşuyor: Biri,neredeyse dairesel olan tanecikli bir yapı; diğeri bir çarşaf-"balık pullarına" benzer yapı. İlki UV baz yağının adsorpsiyonuna daha elverişliyken ikincisi mürekkebin metalik parlaklığını ve dokusunu daha iyi gösterebilir. Ancak şu anda piyasada satılan altın mürekkebin içerdiği altın tozunun yapısı tek tiptir: levha.-"balık pullarına" benzer yapı. Bunedenle UV baz yağının altın mürekkebe yapışması gümüş mürekkebe göre çok daha kötüdür ve sorunun çözülmesi daha zordur. Şunu da öğrendim: yağın yapışması-UV bazlı yağdan metal mürekkeplere geçiş sudan daha iyidir-UV bazlı baz yağ. Ancak geliştirilmiş proseste aynı yağ-UV bazlı baz yağ kullanılıyor ancak bu baz yağın metal mürekkeplere yapışma sorunu hala çözülmedi. Bunedenle odaknoktamızı metal mürekkeplerin geliştirilmesine kaydırmamız gerekiyor. 

Sorunlu ambalaj kutusu üzerine UV verniğinin yapışmasını test ederken, 3M şeffaf bant tarafından yalnızca UV vernik katmanının değil aynı zamanda mürekkep katmanının bir kısmının da soyulduğunu gördük. Ayrıca,normal baskı işlemini tamamladıktan sonra metalik mürekkebin tamamen kuruduğunda, parmak basılı yüzeye hafifçe sürtüldüğünde parmak üzerinde ince bir metalik toz tabakasının kaldığını keşfettik. Buna dayanarak bunun metalik mürekkepteki bağlayıcının yetersiz olmasından kaynaklanabileceği sonucuna vardık. Bunedenle metalik mürekkebe bir miktar şeffaf mürekkep ekledik ve bir test daha yaptık. UV bazlı verniğin metalik mürekkep üzerine yapışmasının önemli ölçüde arttığı ancak yine de müşterinin gereksinimlerini karşılamadığı bulundu. Buna yanıt olarak eklenen şeffaf mürekkebi hızlı mürekkeple değiştirdik.-vernik kurutma. Sonuç olarak UV bazlı verniğin metalik mürekkep üzerine yapışma sorunu temel olarak çözüldü. Ancak hızlı ekleme-kuruyan vernik metalik mürekkebin rengini seyrelterek basılan ürünün renginde hafif bir değişikliğeneden oldu. Bunedenle az miktarda dört-yeniden için metalik mürekkebe renkli mürekkebin eklenmesi gerekir.-harmanlama. Ek olarak, UV cilalamadan sonraki üç işlemde ambalaj kutusununnem içeriği, UV verniğin aşınma direnci üzerinde etkili olacaktır. Dolayısıyla bunun için de belli bir kontrol gerekiyor. 

Planın Özeti 

Yazar son olarak UV verniğin metal mürekkebi üzerine aşınma direnci ve yapışması ile ilgili tekniknoktaları şu şekilde özetlemektedir. 

(1) Üretim süreci rotası: Plaka yapımı ve kağıt kesimi → Sıradan yazdırma → UV bazlı kaplamanın uygulanması → UV yüzey kaplamasının uygulanması. 
(2) Yüksek kullanın-bakım UV yüzey kaplama ve yağ-UV bazlı kaplama. 
(3) 10 ekle% 20'ye kadar% hızlı-verniğin metalik mürekkebe kadar kurutulması (Kesin oran, metalik mürekkep tamamen kuruduktan sonra, parmağınızı baskılı yüzey üzerinde hafifçe kaydırdığınızda parmağınızdaneredeyse hiç metalik toz kalmaması gözlemlenerek belirlenmelidir. Metalik mürekkebin rengi seyreltilirse dört tane ekleyerek ayarlayabilirsiniz.-renkli mürekkep). UV astarının yalnızca metalik mürekkep tamamen kuruduktan sonra uygulanması gerektiğine dikkat etmek önemlidir. 
(4) Tüm hızlı-Kuruyan vernikler mürekkep sertleştirici maddeler içerir. Metal mürekkebin hızlı bir şekilde kaplandıktan sonra kuruması hala uzun sürüyorsa-kurutma verniği, beyaz vernikle aynı kurutma özelliklerine sahip uygun miktarda sertleştirici madde (ilave oranıyla ≤ 3%) eklenebilir. Kırmızı vernik yalnızca mürekkep katmanının yüzeyindeki kuruma hızını hızlandırabileceğinden, ancak mürekkep katmanı içindeki kuruma hızını hızlandıramayacağından, kırmızı vernik eklemek kesinlikle yasaktır. 
(5) Kaplamadan sonraki süreçte renk kutusununnem içeriği 16'nın altında tutulmalıdır.%. 
(6) Üretim süreci rotasındaki çeşitli malzemelerin markalarını sabitleyin ve ortak baskı, UV astar uygulaması ve UV son kat uygulama işlemlerinin işlem parametrelerini sabit tutun. Ayrıca uygun kayıtlar yapın.