การเคลือบเงาด้วยรังสียูวีเป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิวทั่วไปในอุตสาหกรรมการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ สถานประกอบการพิมพ์กล่องสี (โดยเฉพาะผู้ที่มีธุรกิจส่งออกในประเทศและภูมิภาค เช่น ญี่ปุ่น ยุโรป และสหรัฐอเมริกา) มักประสบปัญหาดังกล่าว หลังจากทา UV varnish กับผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้ว ความทนทานต่อการสึกหรอและการยึดเกาะของชั้นฟิล์ม UV varnish ไม่ดี ปัญหานี้เด่นชัดเป็นพิเศษเมื่อผลิตภัณฑ์พิมพ์ถูกพิมพ์ด้วยหมึกเมทัลลิก (หมึกทองหรือหมึกเงิน) ก่อนการเคลือบเงายูวี 

โดยทั่วไปแล้ว บริษัทโรงพิมพ์สำหรับกล่องสีมักจะแก้ไขปัญหานี้ด้วยการเปลี่ยนสารเคลือบเงายูวี จริงๆ แล้ว เราไม่ควรจำกัดความคิดของเราเพียงแค่เปลี่ยนสารเคลือบเงายูวีเท่านั้น เราควรขยายความคิดของเราให้กว้างขึ้นและเปลี่ยนโฟกัสไปที่การปรับเปลี่ยนกระบวนการผลิตของกล่องสีหรือการปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้อง 

แนวทางการแก้ปัญหา 

กระบวนการผลิตทั่วไปสำหรับกล่องสีลูกฟูกมีดังนี้ การทำเพลท และการตัดกระดาษ → การพิมพ์ธรรมดา → ใช้น้ำมันพื้นฐาน UV → ทาน้ำมันยูวีท็อป → ติดกาววัสดุลูกฟูก → ตาย-การตัด → การประกอบกล่อง หลังจากการทดลองหลายครั้ง ผู้เขียนได้สรุปวิธีการปรับปรุงกระบวนการผลิตกล่องสีลูกฟูกได้ดังนี้ 

(1) การทำเพลทและการตัดกระดาษ → การพิมพ์ด้วยหมึกยูวี + ออนไลน์เคลือบเงายูวี การทดสอบแสดงให้เห็นว่ากระบวนการผลิตนี้สามารถเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV บนหมึก UV ของโลหะได้อย่างมีนัยสำคัญ อย่างไรก็ตาม หมึกยูวีโลหะนั้นค่อนข้างหายากในตลาดและต้องมีการปรับแต่งพิเศษซึ่งมีราคาแพง นอกจากนี้ระหว่างการพิมพ์จะต้องใช้เครื่องพิมพ์ UV โดยทั่วไปแล้ว องค์กรการพิมพ์กล่องสีขนาดเล็กส่วนใหญ่ไม่มีเครื่องพิมพ์ UV ดังนั้นกระบวนการผลิตนี้จึงเหมาะสำหรับองค์กรการพิมพ์กล่องสีบางแห่งเท่านั้น และไม่เอื้อต่อการส่งเสริมการขายอย่างกว้างขวาง 

(2) การทำเพลทและการตัดกระดาษ → พิมพ์ธรรมดา → การพิมพ์สกรีนด้วยวานิชยูวี กระบวนการผลิตนี้ยังสามารถแก้ปัญหาความต้านทานการสึกหรอต่ำและการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV บนหมึกโลหะ อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายในการพิมพ์สกรีนด้วยสารเคลือบเงา UV นั้นสูงกว่า และประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมก็ไม่ได้ดีเท่าน้ำ-วานิชยูวีพื้นฐาน นอกจากนี้ สถานประกอบการพิมพ์กล่องสีหลายแห่งไม่มีเครื่องพิมพ์สกรีนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ พวกเขามีเพียงกึ่งเท่านั้น-เครื่องพิมพ์สกรีนอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่า ดังนั้นกระบวนการผลิตนี้สามารถนำไปใช้กับองค์กรการพิมพ์กล่องสีบางแห่งเท่านั้นและไม่คุ้มที่จะส่งเสริมในวงกว้าง 

หลังจากการตรวจสอบซ้ำ เราเข้าใจวิธีแก้ปัญหานี้อย่างชัดเจน: ใช้การสึกหรอสูง-น้ำมันพื้นผิว UV ต้านทานเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ และรับประกันการยึดเกาะของน้ำมันพื้นฐาน UV โดยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการหรือเปลี่ยนวัสดุ เนื่องจากการเคลือบเงา 2 ชั้น ทำให้ชั้นฟิล์มเคลือบเงาค่อนข้างหนาซึ่งทำให้ทนทานต่อการสึกหรอของการสึกหรอสูง-รับประกันน้ำมันพื้นผิว UV ต้านทานมากขึ้น ขั้นตอนต่อไปคือการมุ่งเน้นไปที่การแก้ปัญหาปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการยึดเกาะของวานิชยูวี - หมึกพิมพ์และน้ำมันพื้นฐาน UV 

โซลูชั่น/มาตรการ 

ก่อนที่จะแก้ไขปัญหา จำเป็นต้องเข้าใจความต้องการของลูกค้าสำหรับกล่องสีและวิธีการทดสอบก่อน 

(1) เพื่อทดสอบความทนทานต่อการสึกหรอของสารเคลือบเงายูวีบนกล่องบรรจุภัณฑ์ สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้: ① หากจำเป็นต้องขนส่งกล่องบรรจุภัณฑ์ทางทะเล สามารถบรรจุกล่องที่บรรจุสินค้าจริงหรือกล่องบรรจุรุ่นสินค้าที่มีข้อกำหนดน้ำหนักเดียวกันกับสินค้าจริงได้ในกล่องศุลกากรจริงแล้วนำไปวางบนเครื่องทดสอบการขนส่งจำลอง (ม้านั่งทดสอบการสั่นสะเทือน) เพื่อการสั่นสะเทือนนานกว่า 2 ชั่วโมง กล่องบรรจุภัณฑ์ถือว่าเข้าเกณฑ์หากไม่มีการตกที่ชัดเจน-ออกจากสารเคลือบเงา UV หรือชั้นหมึกบนพื้นผิว ② วางตัวอย่างกล่องบรรจุภัณฑ์บนเครื่องทดสอบความต้านทานการขัดถู และใช้น้ำหนัก 22N เช็ดไปมา 80 ครั้ง (สามารถกำหนดน้ำหนักและจำนวนครั้งได้ตามความต้องการของลูกค้า). กล่องบรรจุภัณฑ์ถือว่าเข้าเกณฑ์หากไม่มีการตกที่ชัดเจน-ออกจากสารเคลือบเงา UV หรือหมึก 

(2) ในการทดสอบการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV บนกล่องสี ให้ใช้วิธีการต่อไปนี้: ① กดเทปใส 3M ลงบนพื้นผิวของกล่องสีอย่างแน่นหนา จากนั้นฉีกเทปอย่างรวดเร็วและแรงที่ระยะ 45-มุมองศาเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นฟิล์มเคลือบเงา UV หรือชั้นหมึกไม่หลุดออกมา ② ใช้แกนดินสอ HB เพื่อดึงไปมาบนพื้นผิวของชั้นฟิล์มเคลือบเงา UV ของกล่องสีอย่างแรง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั้นฟิล์มเคลือบเงา UV หรือชั้นหมึกไม่หลุดออกมา 

โครงสร้างของผงเงินที่มีอยู่ในหมึกเงินที่จำหน่ายในท้องตลาดในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองประเภทคือประเภทหนึ่งเป็นโครงสร้างเม็ดที่เกือบเป็นวงกลม; อีกอันเป็นแผ่น-มีลักษณะคล้ายโครงสร้างคล้าย "เกล็ดปลา" แบบแรกเอื้อต่อการดูดซับน้ำมันพื้นฐานที่มีรังสียูวีมากกว่า ในขณะที่แบบหลังสามารถแสดงความแวววาวของโลหะและพื้นผิวของหมึกได้ดีกว่า อย่างไรก็ตามโครงสร้างของผงทองคำที่บรรจุอยู่ในหมึกทองคำที่จำหน่ายในท้องตลาดในปัจจุบันมีเพียงประเภทเดียวเท่านั้นคือแผ่น-มีลักษณะคล้ายโครงสร้างคล้าย "เกล็ดปลา" ดังนั้นการยึดเกาะของน้ำมันพื้นฐาน UV กับหมึกสีทองจึงแย่กว่าการยึดเกาะกับหมึกสีเงินมากและปัญหาก็แก้ไขได้ยากกว่า ฉันยังได้เรียนรู้ว่า: การยึดเกาะของน้ำมัน-น้ำมันพื้นฐานที่ใช้ UV กับหมึกโลหะนั้นดีกว่าน้ำ-น้ำมันพื้นฐาน UV อย่างไรก็ตามในกระบวนการปรับปรุงแล้วน้ำมันชนิดเดียวกัน-มีการใช้น้ำมันพื้นฐานที่มีรังสียูวีเป็นส่วนประกอบหลัก แต่ปัญหาการยึดเกาะของน้ำมันพื้นฐานกับหมึกโลหะยังคงไม่ได้รับการแก้ไข ดังนั้นเราจึงต้องเปลี่ยนโฟกัสไปที่การปรับปรุงหมึกโลหะ 

เมื่อทดสอบการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV บนกล่องบรรจุภัณฑ์ที่มีปัญหา เราพบว่าไม่เพียงแต่ชั้นสารเคลือบเงา UV เท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนหนึ่งของชั้นหมึกด้วยเทปใส 3M ลอกออกด้วย ยิ่งไปกว่านั้น เราค้นพบว่าหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการพิมพ์ปกติและเมื่อหมึกโลหะแห้งสนิท เมื่อนิ้วถูเบา ๆ บนพื้นผิวที่พิมพ์ จะมีผงโลหะบาง ๆ ค้างอยู่บนนิ้ว จากข้อมูลนี้ เราสรุปได้ว่าอาจเป็นเพราะสารยึดเกาะในหมึกโลหะไม่เพียงพอ ดังนั้นเราจึงเพิ่มหมึกโปร่งใสลงในหมึกโลหะและทำการทดสอบอีกครั้ง พบว่าการยึดเกาะของน้ำยาเคลือบเงา UV บนหมึกเมทัลลิกดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด แต่ก็ยังไม่ตรงตามความต้องการของลูกค้า เพื่อตอบสนองต่อสิ่งนี้ เราได้เปลี่ยนหมึกใสที่เพิ่มเข้ามาเป็นแบบรวดเร็ว-วานิชแห้ง ด้วยเหตุนี้ ปัญหาการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV บนหมึกเมทัลลิกจึงได้รับการแก้ไขโดยทั่วไป อย่างไรก็ตามการเพิ่มอย่างรวดเร็ว-การอบแห้งวานิชจะทำให้สีของหมึกโลหะเจือจาง ส่งผลให้สีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เปลี่ยนไปเล็กน้อย ดังนั้นจำนวนสี่เล็กน้อย-ต้องเติมหมึกสีลงในหมึกเมทัลลิกก่อน-การผสม นอกจากนี้ ในกระบวนการทั้งสามหลังการขัดเงาด้วยรังสียูวี ปริมาณความชื้นของกล่องบรรจุภัณฑ์จะส่งผลต่อความทนทานต่อการสึกหรอของสารเคลือบเงายูวี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการควบคุมบางอย่างด้วย 

สรุปแผน 

สุดท้ายนี้ ผู้เขียนสรุปประเด็นทางเทคนิคเกี่ยวกับความต้านทานการสึกหรอและการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV บนหมึกโลหะได้ดังนี้ 

(1) เส้นทางกระบวนการผลิต: การทำเพลทและการตัดกระดาษ → พิมพ์ธรรมดา → การเคลือบฐานยูวี → การใช้สารเคลือบพื้นผิวยูวี 
(2) ใช้สูง-บำรุงรักษาพื้นผิวเคลือบยูวีและน้ำมัน-เคลือบฐานยูวี 
(3) เพิ่ม 10% ถึง 20% อย่างรวดเร็ว-การอบแห้งวานิชให้เป็นหมึกเมทัลลิก (ควรกำหนดสัดส่วนที่แน่นอนโดยการสังเกตว่าหลังจากที่หมึกโลหะแห้งสนิทแล้ว การใช้นิ้วของคุณปัดเบา ๆ บนพื้นผิวที่พิมพ์ทำให้แทบไม่มีผงโลหะติดนิ้วเลย หากสีของหมึกโลหะเจือจาง คุณสามารถปรับได้โดยเพิ่มสี่สี-หมึกสี). สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือควรใช้ไพรเมอร์ UV หลังจากที่หมึกเมทัลลิกแห้งสนิทแล้วเท่านั้น 
(4) ทั้งหมดอย่างรวดเร็ว-น้ำยาเคลือบเงาแบบแห้งมีสารทำให้หมึกแข็งตัว หากหมึกโลหะยังใช้เวลานานในการแห้งหลังจากเคลือบด้วยความรวดเร็ว-น้ำยาวานิชแบบแห้ง (drying varnish) ซึ่งเป็นสารทำให้แข็งตัวในปริมาณที่เหมาะสม โดยมีคุณสมบัติในการทำให้แห้งเช่นเดียวกับวานิชสีขาว (โดยมีอัตราการบวกเพิ่มที่ ≤ 3%) สามารถเพิ่มได้ ห้ามมิให้เติมวานิชสีแดงโดยเด็ดขาด เนื่องจากวานิชสีแดงสามารถเร่งความเร็วการแห้งบนพื้นผิวของชั้นหมึกเท่านั้น แต่ไม่สามารถเร่งความเร็วการแห้งภายในชั้นหมึกได้ 
(5) ในกระบวนการต่อมาหลังการเคลือบ ต้องรักษาความชื้นของกล่องสีให้ต่ำกว่า 16%. 
(6) แก้ไขแบรนด์ของวัสดุต่างๆ ในเส้นทางกระบวนการผลิต และรักษาพารามิเตอร์กระบวนการของการพิมพ์ทั่วไป การใช้ไพรเมอร์ UV และกระบวนการเคลือบทับหน้าด้วย UV ให้มีเสถียรภาพ จัดทำบันทึกที่เหมาะสมด้วย