UV varnishing သည် ထုပ်ပိုးပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းတွင် သာမာန် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရောင်စုံပုံးပုံနှိပ်လုပ်ငန်းများ (အထူးသဖြင့် ဂျပန်၊ ဥရောပနှင့် အမေရိကန်စသည့် နိုင်ငံများနှင့် ဒေသများတွင် ပို့ကုန်လုပ်ငန်း လုပ်ကိုင်သူများ) ထိုသို့သောပြဿနာများကို မကြာခဏကြုံတွေ့ရတတ်သည်- ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များတွင် ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီလိမ်းပြီးနောက်၊ ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီဖလင်အလွှာ၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကပ်တွယ်မှုမှာ မကောင်းပါ။ ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များကို သတ္တုမှင်များဖြင့် ရိုက်နှိပ်သည့်အခါ ဤပြဿနာမှာ အထူးထင်ရှားသည်။ (ရွှေမှင် သို့မဟုတ် ငွေမှင်) UV varnish မလုပ်ခင်။ 

ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ အရောင်သေတ္တာများအတွက် ပုံနှိပ်စက်ကုမ္ပဏီများသည် UV အရောင်တင်ဆီပြောင်းခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းလေ့ရှိသည်။ အမှန်မှာ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏တွေးခေါ်ပုံကို UV အရောင်တင်ဆီပြောင်းရုံမျှသာ ကန့်သတ်မထားသင့်ပါ။ ယင်းအစား၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ တွေးခေါ်မှုကို ကျယ်ပြန့်စေပြီး အရောင်သေတ္တာများ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အာရုံစိုက်မှုကို ပြောင်းလဲသင့်သည်။ 

ဖြေရှင်းနည်း 

Corrugated ရောင်စုံသေတ္တာများအတွက် သမားရိုးကျ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စက္ကူဖြတ်ခြင်း။ → သာမန်ပုံနှိပ်ခြင်း → UV base oil လိမ်းပါ။ → UV top oil လိမ်းပါ။ → gluing corrugated ပစ္စည်း → သေ-ဖြတ်တောက်ခြင်း။ → box ကိုတပ်ဆင်ခြင်း။ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ စမ်းသပ်ပြီးနောက်၊ စာရေးသူသည် ရောင်စုံသေတ္တာများ၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် နည်းလမ်းများကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးဖော်ပြခဲ့သည်။ 

(၁) ပန်းကန်ပြားနှင့် စက္ကူဖြတ်ခြင်း။ → UV မှင်ပုံနှိပ်ခြင်း။ + အွန်လိုင်း UV အရောင်တင်ခြင်း။ စမ်းသပ်ချက်များအရ ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တု UV မင်ပေါ်ရှိ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် ကပ်ငြိမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။ သို့သော်၊ သတ္တု UV မှင်သည် ဈေးကွက်တွင် အတော်ပင်ရှားပါးပြီး ဈေးကြီးသော အထူးစိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် ပုံနှိပ်နေစဉ်တွင် UV ပုံနှိပ်စက်များကို အသုံးပြုရမည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အသေးစား ရောင်စုံပုံးပုံနှိပ်လုပ်ငန်းအများစုတွင် ခရမ်းလွန်ပုံနှိပ်စက်များ မပါရှိသောကြောင့် ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချို့သော ရောင်စုံပုံးပုံးပုံနှိပ်လုပ်ငန်းအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အရောင်းမြှင့်တင်ရန် အလွန်သင့်လျော်မှုမရှိပါ။ 

(၂) ပန်းကန်ပြားနှင့် စက္ကူဖြတ်ခြင်း။ → သာမန်ပုံနှိပ်ခြင်း။ → UV အရောင်တင်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်။ ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုမှင်ပေါ်ရှိ ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ၏ ကပ်ငြိမှုအားနည်းခြင်းပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီဖြင့် စခရင်ပုံနှိပ်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် မြင့်မားပြီး ၎င်း၏ ပတ်ဝန်းကျင် စွမ်းဆောင်ရည်မှာ ရေကဲ့သို့ မကောင်းပါ။-ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အခြေခံ။ ထို့အပြင်၊ ရောင်စုံသေတ္တာပုံနှိပ်လုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် မျက်နှာပြင်ပုံနှိပ်စက်များ မရှိပါ။ သူတို့မှာ semi ပဲရှိတယ်။-ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးသော အလိုအလျောက် မျက်နှာပြင် ပရင်တာများ။ ထို့ကြောင့် ဤထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အချို့သော ရောင်စုံသေတ္တာပုံနှိပ်စက်လုပ်ငန်းများအတွက်သာ အသုံးချနိုင်ပြီး ကျယ်ပြန့်စွာ မြှင့်တင်ရန် မထိုက်တန်ပါ။ 

ထပ်ခါတလဲလဲ စိစစ်ပြီးနောက်၊ ဤပြဿနာအတွက် ဖြေရှင်းချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း နားလည်သဘောပေါက်ခဲ့သည်- မြင့်မားသော ဝတ်ဆင်မှုကို အသုံးပြုပါ။-ခံနိုင်ရည်ရှိသော UV မျက်နှာပြင်ဆီသည် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ အစားထိုးခြင်းဖြင့် UV အောက်ခံဆီ၏ ကပ်ငြိမှုကို သေချာစေသည်။ အရောင်တင်ဆီ အလွှာနှစ်ခုကို လိမ်းထားခြင်းကြောင့် အရောင်တင်ဆီဖလင်အလွှာသည် အတော်အတန်ထူသောကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေပါသည်။-UV ဒဏ်ခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်ဆီ ပိုမိုအာမခံပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ UV အရောင်တင်ဆီရဲ့ ကပ်ငြိမှုကို ထိခိုက်စေတဲ့ အဓိကအချက်တွေကို ဖြေရှင်းဖို့ အာရုံစိုက်ပါ။ - ပုံနှိပ်မင်နှင့် UV အခြေခံဆီ။ 

ဖြေရှင်းချက်များ/ဆောင်ရွက်ချက်များ 

ပြဿနာကိုဖြေရှင်းခြင်းမပြုမီ၊ အရောင်သေတ္တာနှင့် စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများအတွက် သုံးစွဲသူ၏လိုအပ်ချက်များကို ဦးစွာနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ 

(၁) ထုပ်ပိုးပုံးပေါ်ရှိ ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ၏ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အား စမ်းသပ်ရန် အောက်ပါနည်းလမ်းကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ① ထုပ်ပိုးသည့်သေတ္တာကို ပင်လယ်ရေကြောင်းဖြင့် သယ်ယူရန် လိုအပ်ပါက၊ အမှန်တကယ် ထုတ်ကုန်ပုံစံ ပါဝင်သော သေတ္တာ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်နှင့် တူညီသော အလေးချိန် သတ်မှတ်ချက် ပါရှိသည့် သေတ္တာကို အမှန်တကယ် အကောက်ခွန် ကြေငြာပုံးတွင် ထုပ်ပိုးနိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် တူညီသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စမ်းသပ်စက်ပေါ်တွင် ထားရှိပါ။ (တုန်ခါမှုစမ်းသပ်ခုံတန်းလျား) တုန်ခါမှုအတွက် 2 နာရီထက် ပို. သိသာထင်ရှားစွာပြုတ်ကျခြင်းမရှိပါကထုပ်ပိုးသေတ္တာသည်အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟုယူဆသည်။-မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ UV အရောင်တင်ဆီ သို့မဟုတ် မှင်အလွှာမှ၊ ② ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာနမူနာကို ပွန်းပဲ့ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစမ်းသပ်ကိရိယာပေါ်တွင် ထားရှိကာ အကြိမ် 80 အခေါက်ခေါက်ပြန်သုတ်ရန် 22N အလေးချိန်ကို အသုံးပြုပါ။ (ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်အရအလေးချိန်နှင့်အကြိမ်အရေအတွက်ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။). သိသာထင်ရှားစွာပြုတ်ကျခြင်းမရှိပါကထုပ်ပိုးသေတ္တာသည်အရည်အချင်းပြည့်မီသည်ဟုယူဆသည်။-UV အရောင်တင်ဆီ (သို့) မှင်မှင်။ 

(၂) ရောင်စုံဘောက်စ်တွင် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၏ ကပ်ငြိမှုကို စမ်းသပ်ရန် အောက်ပါနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ ① အရောင်အကွက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ 3M အကြည်တိပ်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် နှိပ်ပြီးနောက် တိပ်ကို 45 တွင် လျင်မြန်စွာ အတင်းဆွဲဖြတ်ပါ။-ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီဖလင်အလွှာ သို့မဟုတ် မှင်အလွှာ မထွက်ကြောင်း သေချာစေရန် ဒီဂရီထောင့်၊ ② ရောင်သေတ္တာ၏ UV အရောင်တင်ဆီဖလင်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဆွဲငင်ရန် HB ခဲတံကို အသုံးပြုကာ UV အရောင်တင်ဖလင်အလွှာ သို့မဟုတ် မှင်အလွှာ မထွက်ကြောင်း သေချာပါစေ။ 

စျေးကွက်တွင် လက်ရှိရောင်းချနေသော ငွေမှင်တွင်ပါရှိသော ငွေမှုန့်၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးပါဝင်သည်- တစ်မျိုးသည် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နီးပါးရှိသော သေးငယ်သောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုက စာရွက်-"ငါးအကြေးခွံ" နှင့်ဆင်တူသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်တူသည်။ ယခင်ပုံစံသည် UV အောက်ခံဆီ၏ စုပ်ယူမှုကို ပိုမိုအားကောင်းစေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် မင်၏သတ္တုတောက်ပမှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာပြသနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း လက်ရှိဈေးကွက်တွင် ရောင်းချနေသော ရွှေမှင်များတွင်ပါရှိသော ရွှေမှုန့်၏ဖွဲ့စည်းပုံမှာ အမျိုးအစားတစ်ခုသာဖြစ်သည်- တစ်ရွက်-"ငါးအကြေးခွံ" နှင့်ဆင်တူသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့်တူသည်။ ထို့ကြောင့်၊ UV အောက်ခံဆီသည် ရွှေမင်နှင့် ငွေမှင်တို့ထက် များစွာ ဆိုးရွားပြီး ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် ပိုခက်ခဲပါသည်။ ဆီ၏ ကပ်ငြိမှုကိုလည်း လေ့လာခဲ့သည်။-ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်အခြေခံဆီသည် သတ္တုဆေးမင်များမှ ရေထက် ပိုကောင်းသည်။-UV အခြေခံဆီ။ သို့သော် တိုးတက်သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် တူညီသော ဆီ၊-အခြေခံ UV အောက်ခံဆီ ကို အသုံးပြုသော်လည်း ဤအခြေခံဆီ၏ သတ္တုမင်များကို တွယ်ကပ်မှု ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်သေးပါ။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုမှင်များ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် ကျွန်ုပ်တို့၏အာရုံကို ကူးပြောင်းရမည်ဖြစ်သည်။ 

ပြဿနာထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာရှိ UV အရောင်တင်ဆီ၏ ကပ်ငြိမှုကို စမ်းသပ်သောအခါတွင် UV အရောင်တင်အလွှာသာမက မှင်အလွှာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို 3M အကြည်တိပ်ဖြင့် ခွာလိုက်သည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံမှန်ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ သတ္တုမှင်များ လုံးဝခြောက်သွေ့သွားသောအခါ၊ လက်ချောင်းသည် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်၌ ညင်သာစွာ ပွတ်တိုက်မိသောအခါ၊ သတ္တုမှုန့်အလွှာသည် လက်ချောင်းပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေမည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ယင်းကို အခြေခံ၍ ၎င်းသည် သတ္တုမှင်တွင် binder မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ ကောက်ချက်ချပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သတ္တုမှင်ထဲသို့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော မှင်အချို့ကို ထည့်သွင်းပြီး အခြားစမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ သတ္တုမှင်ပေါ်ရှိ UV အောက်ခံအရောင်တင်ဆီ၏ ကပ်ငြိမှုသည် သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ရသော်လည်း ၎င်းသည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီသေးကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ယင်းကို တုံ့ပြန်သည့်အနေဖြင့် ထည့်သွင်းထားသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည့် မင်ကို အမြန်ဖြင့် အစားထိုးခဲ့သည်။-အရောင်တင်ဆီခြောက်။ ရလဒ်အနေဖြင့် သတ္တုမင်ပေါ်ရှိ UV အောက်ခံအရောင်တင်ဆီ၏ ကပ်ငြိမှုပြဿနာကို အခြေခံအားဖြင့် ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။ သို့သော် အမြန်ထပ်တိုး၏။-အရောင်တင်ဆီ အခြောက်ခံခြင်းသည် သတ္တုမှင်၏အရောင်ကို မှေးမှိန်စေပြီး ပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်၏ အရောင်အနည်းငယ် ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့် လေးပါးသော ပမာဏ အနည်းငယ်သာရှိသည်။-ပြန်လည်ရရှိရန်အတွက် အရောင်မှင်ကို သတ္တုမှင်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။-ရောစပ်ခြင်း။ ထို့အပြင်၊ UV polishing ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်သုံးဆင့်တွင်၊ ထုပ်ပိုးပုံး၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ခရမ်းလွန်အရောင်တင်ဆီ၏ ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းအတွက် တိကျသေချာသော ထိန်းချုပ်မှုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ 

Plan အကျဉ်းချုပ် 

နောက်ဆုံးတွင် စာရေးသူသည် သတ္တုမှင်ပေါ်ရှိ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုဆိုင်ရာ နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်များကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးဖော်ပြပါသည်။ 

(၁) ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း- ပန်းကန်ပြားပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စက္ကူဖြတ်ခြင်း။ → သာမန်ပုံနှိပ်ခြင်း။ → UV base coating လိမ်းခြင်း။ → UV မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာလိမ်းခြင်း။ 
(၂) အမြင့်ကိုသုံးပါ။-UV မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ဆီများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။-UV base coating ကို အခြေခံထားပါတယ်။ 
(၃) 10 ထည့်ပါ။% 20 သို့% မြန်၏။-သတ္တုမှင်သို့ အရောင်တင်ဆီ အခြောက်ခံခြင်း။ (သတ္တုမှင်များ လုံးဝခြောက်သွားပြီးနောက်၊ ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သင့်လက်ချောင်းကို ညင်သာစွာ ပွတ်ဆွဲခြင်းဖြင့် သင့်လက်ချောင်းပေါ်တွင် သတ္တုအမှုန့်မရှိသလောက် အချိုးအစားကို အတိအကျ ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ သတ္တုမှင်၏အရောင်မှေးမှိန်သွားပါက၊ လေးခုထည့်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်။-အရောင်မှင်). သတ္တုမင်များ လုံးဝခြောက်သွားပြီးနောက်မှသာ UV primer ကို လိမ်းသင့်ပါသည်။ 
(၄) အားလုံးမြန်တယ်။-အခြောက်ခံသော အရောင်တင်ဆီများတွင် မှင်ကို မာကျောစေသော အေးဂျင့်များ ပါဝင်သည်။ သတ္တုမှင်သည် အမြန်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံရန် အချိန်ကြာမြင့်နေသေးလျှင်-အခြောက်ခံသောအရောင်တင်ဆီ၊ အဖြူရောင်အရောင်တင်ဆီကဲ့သို့ တူညီသောခြောက်သွေ့သောဂုဏ်သတ္တိရှိသော မာကျောသောအေးဂျင့်၏ သင့်လျော်သောပမာဏ (ထပ်တိုးနှုန်းဖြင့် ≤ ၃%) ထည့်နိုင်သည်။ အနီရောင်အရောင်တင်ဆီသည် မင်အလွှာ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခြောက်ခံနှုန်းကိုသာ အရှိန်မြှင့်နိုင်သောကြောင့် အနီရောင်အရောင်တင်ဆီထည့်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသော်လည်း မင်အလွှာအတွင်း ခြောက်သွေ့မှုအရှိန်ကို အရှိန်မမြှင့်နိုင်ပါ။ 
(၅) အပေါ်ယံပြီးနောက်နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရောင်သေတ္တာ၏အစိုဓာတ်ကို 16 အောက်တွင်ထားရှိရမည်။%. 
(၆) ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းရှိ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများ၏ အမှတ်တံဆိပ်များကို ပြုပြင်ပါ၊ ဘုံပုံနှိပ်ခြင်း၊ UV primer အပလီကေးရှင်းနှင့် UV topcoat အပလီကေးရှင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ ထို့အပြင် မှန်ကန်သော မှတ်တမ်းများ ပြုလုပ်ပါ။