Το βερνίκωμα UV είναι μια κοινή διαδικασία φινιρίσματος επιφανειών στη βιομηχανία εκτύπωσης συσκευασιών. Επιχειρήσεις εκτύπωσης έγχρωμων κουτιών (ειδικά εκείνοι που έχουν εξαγωγικές δραστηριότητες σε χώρες και περιοχές όπως η Ιαπωνία, η Ευρώπη και οι Ηνωμένες Πολιτείες) συχνά αντιμετωπίζουν τέτοια προβλήματα: Μετά την εφαρμογή βερνικιού UV στα εκτυπωμένα προϊόντα, η αντοχή στη φθορά και η πρόσφυση του στρώματος μεμβράνης βερνικιού UV δεν είναι καλές. Αυτό το πρόβλημα είναι ιδιαίτερα εμφανές όταν τα εκτυπωμένα προϊόντα εκτυπώνονται με μεταλλικά μελάνια (χρυσό μελάνι ή ασημί μελάνι) πριν από το βερνίκωμα UV. 

Σε γενικές γραμμές, οι εταιρείες εκτύπωσης για έγχρωμα κουτιά συνήθως λύνουν αυτό το πρόβλημα αλλάζοντας το βερνίκι UV. Στην πραγματικότητα, δεν πρέπει να περιορίσουμε τη σκέψη μας στην αλλαγή απλώς του βερνικιού UV. Αντίθετα, θα πρέπει να διευρύνουμε τη σκέψη μας και να εστιάσουμε την εστίασή μας στην τροποποίηση της διαδικασίας παραγωγής των χρωματικών κουτιών ή στην προσαρμογή των σχετικών παραμέτρων της διαδικασίας. 

Προσέγγιση Λύσης 

Η συμβατική διαδικασία παραγωγής για κυματοειδές έγχρωμα κουτιά είναι η εξής: κατασκευή πιάτων και κοπή χαρτιού → συνηθισμένη εκτύπωση → εφαρμόζοντας λάδι βάσης UV → εφαρμόζοντας UV top oil → κόλληση κυματοειδούς υλικού → πεθάνει-κοπής → συναρμολόγηση του κουτιού. Μετά από πολυάριθμα πειράματα, ο συγγραφέας συνόψισε τις μεθόδους για τη βελτίωση της διαδικασίας παραγωγής κυματοειδών έγχρωμων κουτιών ως εξής. 

(1) Κατασκευή πιάτων και κοπή χαρτιού → Εκτύπωση με μελάνι UV + online βερνίκωμα UV. Οι δοκιμές έχουν δείξει ότι αυτή η διαδικασία παραγωγής μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αντοχή στη φθορά και την πρόσφυση του βερνικιού UV σε μεταλλική μελάνη UV. Ωστόσο, το μεταλλικό μελάνι UV είναι σχετικά σπάνιο στην αγορά και απαιτεί ειδική προσαρμογή, η οποία είναι ακριβή. Επιπλέον, κατά την εκτύπωση, πρέπει να χρησιμοποιούνται μηχανήματα εκτύπωσης UV. Γενικά, οι περισσότερες μικρές επιχειρήσεις εκτύπωσης έγχρωμων κουτιών δεν διαθέτουν μηχανές εκτύπωσης UV, επομένως αυτή η διαδικασία παραγωγής είναι κατάλληλη μόνο για ορισμένες επιχειρήσεις εκτύπωσης έγχρωμων κουτιών και δεν ευνοεί πολύ την ευρεία προώθηση. 

(2) Κατασκευή πιάτων και κοπή χαρτιού → Συνηθισμένη εκτύπωση → Μεταξοτυπία με βερνίκι UV. Αυτή η διαδικασία παραγωγής μπορεί επίσης να λύσει τα προβλήματα της κακής αντοχής στη φθορά και της πρόσφυσης του βερνικιού UV σε μεταλλικό μελάνι. Ωστόσο, το κόστος της μεταξοτυπίας με βερνίκι UV είναι υψηλότερο και η περιβαλλοντική του απόδοση δεν είναι τόσο καλή όσο το νερό-βερνίκι με βάση την υπεριώδη ακτινοβολία. Επιπλέον, πολλές επιχειρήσεις έγχρωμης εκτύπωσης σε κουτί δεν διαθέτουν πλήρως αυτόματους εκτυπωτές οθόνης. έχουν μόνο ημι-αυτόματοι εκτυπωτές οθόνης με χαμηλότερη απόδοση παραγωγής. Επομένως, αυτή η διαδικασία παραγωγής μπορεί να εφαρμοστεί μόνο σε ορισμένες επιχειρήσεις έγχρωμης εκτύπωσης κουτιών και δεν αξίζει να προωθηθεί ευρέως. 

Μετά από επανειλημμένη επαλήθευση, κατανοήσαμε ξεκάθαρα τη λύση σε αυτό το πρόβλημα: χρησιμοποιήστε υψηλή φθορά-Επιφανειακό λάδι αντοχής σε υπεριώδη ακτινοβολία για ενίσχυση της αντοχής στη φθορά και διασφάλιση της πρόσφυσης του βασικού λαδιού UV προσαρμόζοντας τις παραμέτρους της διαδικασίας ή αντικαθιστώντας τα υλικά. Λόγω των δύο στρωμάτων βερνικιού που εφαρμόζονται, το στρώμα μεμβράνης βερνικιού είναι σχετικά παχύ, γεγονός που καθιστά την αντοχή στη φθορά της υψηλής φθοράς-ανθεκτικότητα στην υπεριώδη ακτινοβολία επιφανειακών λιπαντικών πιο εγγυημένη. Το επόμενο βήμα είναι να επικεντρωθείτε στην επίλυση των βασικών παραγόντων που επηρεάζουν την πρόσφυση του βερνικιού UV - μελάνι εκτύπωσης και λάδι βάσης UV. 

Λύσεις/Μέτρα 

Πριν λύσετε το πρόβλημα, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε πρώτα τις απαιτήσεις του πελάτη για το κουτί χρώματος και τις μεθόδους δοκιμής. 

(1) Για να ελέγξετε την αντοχή στη φθορά του βερνικιού UV στο κουτί συσκευασίας, μπορεί να χρησιμοποιηθεί η ακόλουθη μέθοδος: ① Εάν το κιβώτιο συσκευασίας πρέπει να μεταφερθεί δια θαλάσσης, ένα κουτί που περιέχει το πραγματικό προϊόν ή ένα κουτί που περιέχει ένα μοντέλο προϊόντος με τις ίδιες προδιαγραφές βάρους με το πραγματικό προϊόν μπορεί να συσκευαστεί στο πραγματικό κιβώτιο τελωνειακής διασάφησης και στη συνέχεια να τοποθετηθεί στη δοκιμαστική μηχανή προσομοίωσης μεταφοράς (πάγκος δοκιμής κραδασμών) για δόνηση για περισσότερες από 2 ώρες. Το κουτί συσκευασίας θεωρείται κατάλληλο εάν δεν υπάρχει εμφανής πτώση-από το βερνίκι UV ή το στρώμα μελανιού στην επιφάνεια. ② Τοποθετήστε το δείγμα του κουτιού συσκευασίας στον ελεγκτή αντοχής στην τριβή και χρησιμοποιήστε ένα βάρος 22 N για να σκουπίσετε εμπρός και πίσω 80 φορές (το βάρος και ο αριθμός των φορών μπορούν να καθοριστούν σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη). Το κουτί συσκευασίας θεωρείται κατάλληλο εάν δεν υπάρχει εμφανής πτώση-μακριά από το βερνίκι ή το μελάνι UV. 

(2) Για να ελέγξετε την πρόσφυση του βερνικιού UV στο κουτί χρώματος, χρησιμοποιείται η ακόλουθη μέθοδος: ① Πιέστε σταθερά μια διαφανή ταινία 3M στην επιφάνεια του κουτιού χρώματος και μετά σκίστε γρήγορα και με δύναμη την ταινία στο 45-γωνία μοιρών για να διασφαλιστεί ότι το στρώμα μεμβράνης βερνικιού UV ή το στρώμα μελανιού δεν αποκολλάται. ② Χρησιμοποιήστε έναν πυρήνα μολυβιού HB για να τραβήξετε με δύναμη εμπρός και πίσω στην επιφάνεια του στρώματος μεμβράνης βερνικιού UV του κουτιού χρώματος και βεβαιωθείτε ότι το στρώμα μεμβράνης βερνικιού UV ή το στρώμα μελανιού δεν αποκολλάται. 

Η δομή της σκόνης αργύρου που περιέχεται στο μελάνι αργύρου που πωλείται επί του παρόντος στην αγορά αποτελείται κυρίως από δύο τύπους: ο ένας είναι μια κοκκώδης δομή που είναι σχεδόν κυκλική. το άλλο είναι ένα σεντόνι-σαν δομή παρόμοια με τα «λέπια ψαριού». Το πρώτο ευνοεί περισσότερο την προσρόφηση του βασικού λαδιού UV, ενώ το δεύτερο μπορεί να εμφανίσει καλύτερα τη μεταλλική λάμψη και την υφή του μελανιού. Ωστόσο, η δομή της σκόνης χρυσού που περιέχεται στο μελάνι χρυσού που πωλείται επί του παρόντος στην αγορά είναι μόνο ένας τύπος: ένα φύλλο-σαν δομή παρόμοια με τα «λέπια ψαριού». Επομένως, η πρόσφυση του βασικού λαδιού υπεριώδους ακτινοβολίας στο μελάνι χρυσού είναι πολύ χειρότερη από αυτή στο μελάνι ασημιού και το πρόβλημα είναι πιο δύσκολο να λυθεί. Έμαθα επίσης ότι: η πρόσφυση του λαδιού-Τα βασικά μελάνια βασικού λιπαντικού UV σε μεταλλικά μελάνια είναι καλύτερα από αυτά του νερού-λιπαντικό βάσης UV. Ωστόσο, στη βελτιωμένη διαδικασία, το ίδιο λάδι-Χρησιμοποιείται βασικό λιπαντικό με βάση την υπεριώδη ακτινοβολία, αλλά το πρόβλημα πρόσφυσης αυτού του βασικού λαδιού σε μεταλλικά μελάνια δεν έχει ακόμη λυθεί. Επομένως, πρέπει να εστιάσουμε την προσοχή μας στη βελτίωση των μεταλλικών μελανιών. 

Κατά τη δοκιμή της πρόσφυσης του βερνικιού UV στο κουτί της προβληματικής συσκευασίας, διαπιστώσαμε ότι όχι μόνο το στρώμα βερνικιού UV αλλά και ένα μέρος του στρώματος μελανιού αποκολλήθηκε από τη διαφανή ταινία 3M. Επιπλέον, ανακαλύψαμε ότι μετά την ολοκλήρωση της κανονικής διαδικασίας εκτύπωσης και όταν το μεταλλικό μελάνι ήταν τελείως στεγνό, όταν το δάχτυλο τρίβονταν απαλά πάνω στην τυπωμένη επιφάνεια, ένα λεπτό στρώμα μεταλλικής σκόνης παρέμενε στο δάχτυλο. Με βάση αυτό, καταλήξαμε στο συμπέρασμα ότι μπορεί να οφείλεται σε ανεπαρκές συνδετικό υλικό στο μεταλλικό μελάνι. Επομένως, προσθέσαμε λίγο διαφανές μελάνι στο μεταλλικό μελάνι και πραγματοποιήσαμε άλλη μια δοκιμή. Διαπιστώθηκε ότι η πρόσφυση του βερνικιού βάσης UV στο μεταλλικό μελάνι είχε βελτιωθεί σημαντικά, αλλά και πάλι δεν πληρούσε τις απαιτήσεις του πελάτη. Ως απόκριση σε αυτό, αντικαταστήσαμε το πρόσθετο διαφανές μελάνι με Quick-βερνίκι ξήρανσης. Ως αποτέλεσμα, το πρόβλημα πρόσφυσης του βερνικιού βάσης UV στο μεταλλικό μελάνι λύθηκε βασικά. Ωστόσο, η προσθήκη του γρήγορου-Το βερνίκι ξήρανσης αραίωσε το χρώμα του μεταλλικού μελανιού, προκαλώντας μια μικρή αλλαγή στο χρώμα του εκτυπωμένου προϊόντος. Επομένως, μια μικρή ποσότητα τεσσάρων-Πρέπει να προστεθεί έγχρωμο μελάνι στο μεταλλικό μελάνι για εκ νέου-ανάμειξη. Επιπλέον, στις τρεις διαδικασίες μετά το γυάλισμα με υπεριώδη ακτινοβολία, η περιεκτικότητα σε υγρασία του κουτιού συσκευασίας θα είχε αντίκτυπο στην αντοχή στη φθορά του βερνικιού UV. Επομένως, απαιτείται και συγκεκριμένος έλεγχος για αυτό. 

Περίληψη του Σχεδίου 

Τέλος, ο συγγραφέας συνοψίζει τα τεχνικά σημεία σχετικά με την αντοχή στη φθορά και την πρόσφυση του βερνικιού UV σε μεταλλικό μελάνι ως εξής. 

(1) Διαδικασία παραγωγής: Κατασκευή πιάτων και κοπή χαρτιού → Συνηθισμένη εκτύπωση → Εφαρμογή επικάλυψης βάσης UV → Εφαρμογή επιφανειακής επικάλυψης UV. 
(2) Χρησιμοποιήστε ψηλά-συντήρηση UV επιφανειακή επίστρωση και λάδι-επίστρωση βάσης με βάση την υπεριώδη ακτινοβολία. 
(3) Προσθέστε 10% έως 20% της γρήγορης-βερνίκι ξήρανσης στο μεταλλικό μελάνι (Η ακριβής αναλογία θα πρέπει να προσδιοριστεί παρατηρώντας ότι αφού στεγνώσει τελείως το μεταλλικό μελάνι, ένα απαλό πέρασμα του δακτύλου σας στην εκτυπωμένη επιφάνεια δεν αφήνει σχεδόν καθόλου μεταλλική σκόνη στο δάχτυλό σας. Εάν το χρώμα του μεταλλικού μελανιού γίνει αραιωμένο, μπορείτε να το προσαρμόσετε προσθέτοντας τέσσερα-έγχρωμο μελάνι). Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι το αστάρι UV πρέπει να εφαρμόζεται μόνο αφού στεγνώσει τελείως το μεταλλικό μελάνι. 
(4) Όλα γρήγορα-Τα βερνίκια στεγνώματος περιέχουν σκληρυντικά μελάνι. Εάν το μεταλλικό μελάνι εξακολουθεί να χρειάζεται πολύ χρόνο για να στεγνώσει μετά την επικάλυψη με Quick-βερνίκι ξήρανσης, κατάλληλη ποσότητα σκληρυντικού με τις ίδιες ιδιότητες ξήρανσης με το λευκό βερνίκι (με ρυθμό προσθήκης ≤ 3%) μπορεί να προστεθεί. Απαγορεύεται αυστηρά η προσθήκη κόκκινου βερνικιού, καθώς το κόκκινο βερνίκι μπορεί μόνο να επιταχύνει την ταχύτητα στεγνώματος στην επιφάνεια του στρώματος μελανιού, αλλά δεν μπορεί να επιταχύνει την ταχύτητα στεγνώματος εντός του στρώματος μελανιού. 
(5) Στην επόμενη διαδικασία μετά την επίστρωση, η περιεκτικότητα σε υγρασία του κουτιού χρώματος πρέπει να διατηρείται κάτω από 16%. 
(6) Διορθώστε τις μάρκες διαφόρων υλικών στη διαδρομή της διαδικασίας παραγωγής και διατηρήστε σταθερές τις παραμέτρους διαδικασίας των κοινών διαδικασιών εκτύπωσης, εφαρμογής ασταριού UV και τελικής επικάλυψης UV. Επίσης, κάντε τις κατάλληλες εγγραφές.